一种高强螺栓的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺栓的技术领域，具体来说，涉及一种高强螺栓。


背景技术：

[0002]
螺栓在木制产品及机械产品中有广泛的应用，用于将两个或两个以上的零 件紧固连接成一个整体，其广泛应用于机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、 建筑等领域。
[0003]
现有的螺栓长时间使用后，螺栓容易因生锈而与螺母固定在一起，拆卸不够方便，且耐腐蚀性差，容易受腐蚀影响而失效，每年会因腐蚀而造成大量的损失，虽然现已经有技术提出使用原子沉积的方法在螺栓的外表面涂覆一层薄膜，比如二氧化铪、三氧化二铝等薄膜，但是这样的薄膜虽然能够提高螺栓的防腐性能，但是强度不够，特别是在拧紧过程中，因为螺纹与被拧紧部件之间的磨擦和挤压，会使外层的薄膜出现损坏，而失去防腐性能。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高强螺栓，其不仅拆卸方便，还能提高螺栓本体的耐腐蚀性能和硬度。
[0006]
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0007]
一种高强螺栓，包括采用优质合金结构钢制作而成的螺栓本体，所述螺栓本体包括螺帽和螺杆，所述螺杆的上端为光杆段并固定连接所述螺帽，所述螺杆的下端为螺纹段，所述螺帽的侧壁上设置有可缠入铁丝的环槽，所述光杆段上缠绕有柔性的耐腐蚀绝缘带，所述螺纹段上开设有周向间隔排布的若干油槽，所述油槽沿上下方向延伸，所述螺栓本体的外表面设置有过渡层，所述过渡层的外表面设置有渗硼层，所述渗硼层的外表面设置有薄膜层。
[0008]
进一步地，所述油槽的深度为3mm。
[0009]
进一步地，所述过渡层的厚度小于所述渗硼层的厚度。
[0010]
进一步地，所述渗硼层的厚度为所述螺栓本体横截面半径的十分之一至三分之一。
[0011]
进一步地，所述薄膜层的厚度为所述渗硼层厚度的十分之一至五十分之一。
[0012]
进一步地，所述螺栓本体采用10.9s级或8.8s级优质合金结构钢并经过热处理制作而成。
[0013]
本实用新型的有益效果：通过设置油槽，可当高强螺栓因为生锈而不易拆卸时加入润滑油，从而有效地方便了拆卸操作；通过在螺栓本体外表面设置渗硼层，提高了螺栓本体的外表面硬度，当螺栓本体在进行拧紧过程中，不会因为挤压而出现损伤，有利于提高防腐性能。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是根据本实用新型实施例所述的高强螺栓的正视图；
[0016]
图2是根据本实用新型实施例所述的高强螺栓的局部剖视图。
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图中：
[0018]
1、螺帽；2、螺杆；3、环槽；4、耐腐蚀绝缘带；5、油槽；6、过渡层；7、渗硼层；8、薄膜层。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种高强螺栓，包括采用优质合金结构钢制作而成的螺栓本体，所述螺栓本体包括螺帽1和螺杆2，所述螺杆2的上端为光杆段并固定连接所述螺帽1，所述螺杆2的下端为螺纹段，所述螺帽1的侧壁上设置有可缠入铁丝的环槽3，所述光杆段上缠绕有柔性的耐腐蚀绝缘带4，所述螺纹段上开设有周向间隔排布的若干油槽5，所述油槽5沿上下方向延伸，所述螺栓本体的外表面设置有过渡层6，所述过渡层6的外表面设置有渗硼层7，所述渗硼层7的外表面设置有薄膜层8。
[0021]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述油槽5的深度为3mm。
[0022]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述过渡层6的厚度小于所述渗硼层7的厚度。
[0023]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述渗硼层7的厚度为所述螺栓本体横截面半径的十分之一至三分之一。
[0024]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述薄膜层8的厚度为所述渗硼层厚度的十分之一至五十分之一。
[0025]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺栓本体采用10.9s级或8.8s级优质合金结构钢并经过热处理制作而成。
[0026]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0027]
本实用新型所述的高强螺栓包括螺栓本体，螺栓本体采用10.9s级或8.8s级优质合金结构钢并经过热处理制作而成，强度高。螺栓本体包括螺帽1和螺杆2。
[0028]
螺帽1的侧壁上设置有环槽3，环槽3的槽底呈弧形，环槽3内可缠入铁丝，从而可将相邻的两个高强螺栓通过铁丝缠绕锁紧在一起，以提高高强螺栓的抗振性能。
[0029]
螺杆2的上端为光杆段，下端为螺纹段，光杆段上缠绕有柔性的耐腐蚀绝缘带4，耐腐蚀绝缘带4为绝缘软质胶带，通过耐腐蚀绝缘带4可有效防止螺纹孔内残留的腐蚀性气体
或液体对高强螺栓造成的腐蚀影响，提升了高强螺栓的防腐性能，延长了使用寿命，螺纹段上开设有周向间隔排布的多个油槽5，油槽5沿上下方向延伸，油槽5的深度为3mm，当高强螺栓因为生锈而不易拆卸时，可从油槽5处加入润滑油，从而有效地方便了拆卸操作。
[0030]
螺栓本体在制作时，将其在攻丝后的热处理过程中，将螺栓本体与硼砂混合后进行加热渗硼处理，处理时间根据需要选择1-24小时，渗硼时间随着时间的延长，渗硼层7的厚度会增加，渗硼热处理时间根据螺栓本体的等级及螺栓本体的大小来确定，通常螺栓本体的等级高渗硼热处理时间长，螺栓本体大的渗硼热处理时间长。
[0031]
螺栓本体与渗硼层7之间还设置有过渡层6，过渡层6的厚度小于所述渗硼层。该层结构主要用于提高渗硼层与螺栓本体的结合强度。
[0032]
螺栓本体按常规进行回火等处理后进行薄膜层8的涂覆，薄膜层8的材质为三氧化二铝，本实施例中选用原子沉积的方式进行薄膜层8的涂覆，涂覆完成后再通过热处理来固化薄膜层8。
[0033]
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置油槽，可当高强螺栓因为生锈而不易拆卸时加入润滑油，从而有效地方便了拆卸操作；通过在螺栓本体外表面设置渗硼层，提高了螺栓本体的外表面硬度，当螺栓本体在进行拧紧过程中，不会因为挤压而出现损伤，有利于提高防腐性能。
[0034]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。