一种光纤收发器二极管安装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光纤收发器，尤其涉及一种光纤收发器二极管安装设备。


背景技术：

[0002]
光纤收发器，也称bosa。bosa组件生产时需要将一个或多个二极管压装在bosa壳体上，现有的二极管压装方式有两种，一种是人工手动压装，但是效率低；另一种是流水线压装，设置有多个工位，包括上料、涂胶、压装、出料，每个工位都设置有单独的升降装置，设备制造成本较高。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术不足，本实用新型提供一种光纤收发器二极管安装设备，采用一台升降装置配合旋转装置可同时实现取件、涂胶以及压装工作，生产效率高，设备制造成本较低。
[0004]
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
[0005]
一种光纤收发器二极管安装设备，包括：平台，平台上设有压装机构、送料机构、涂胶机构以及出料机构。
[0006]
压装机构包括升降装置，所述升降装置的推杆设有安装架，所述安装架中部设有旋转装置，所述旋转装置连接有压盘，所述压盘同时可转动的连接于所述安装架顶面，所述压盘沿圆周至少设有三副夹具；
[0007]
送料机构包括滑槽，所述滑槽底部设有传输带，所述滑槽一端位于其中一个所述夹具下方；
[0008]
涂胶机构包括多个安装座，其中一个所述安装座设于另一所述夹具下方，所述安装座设有涂胶桶；
[0009]
出料机构设有输送带，所述输送带上设有限位板，所述限位板用于放置托盘，所述托盘用于固定光纤收发器壳体，所述输送带经过剩余任意一个所述夹具的下方。
[0010]
进一步的，所述升降装置从所述平台底部向上安装，所述安装架位于所述平台上方，所述安装架包括底板，所述底板底面连接于所述升降装置，所述底板上方设有顶板，所述旋转装置的主轴穿过所述顶板。
[0011]
进一步的，所述顶板上表面设有一对半圆盖板，所述压盘底部设有圆环，所述圆环转动设于所述半圆盖板内。
[0012]
进一步的，所述压盘设有四根支架，四根所述支架在沿所述压盘的圆周均匀分布，内根所述支架均设有所述夹具，所述夹具向下设置，所述送料机构、涂胶机构以及出料机构依次设于其中三个所述夹具的下方。
[0013]
进一步的，所述传输带安装于所述平台，所述平台在所述传输带末端设有定位板，所述滑槽前端与所述定位板接触，底部连接于所述平台。
[0014]
进一步的，位于所述夹具下方的安装座底部设有接近开关，用于检测涂胶工位是
否放置涂胶桶。
[0015]
进一步的，所述出料机构对应所述夹具的位置设有到位开关以及定位气缸，所述托盘侧面加工有定位孔。
[0016]
进一步的，所述安装架底部设有四根导杆，所述导杆均穿过所述平台。
[0017]
进一步的，所述升降装置采用气缸或是液压缸或是电机，所述旋转装置采用伺服电机。
[0018]
本实用新型的有益效果在于：
[0019]
1、生产效率高，制造成本较低，在压盘上安装有多个夹具，通过旋转机构与升降机构配合，带动过个夹具同时进行取件、涂胶和压装的工作，送料机构可自动送料，出料机构与压装机构同步控制；
[0020]
2、可用于多种尺寸的二极管安装，送料机构的滑槽可以跟换，根据不同的二极管安装适应的滑槽，涂胶桶同样可以根据二极管的外形尺寸进行更换，用于放置光纤收发器壳体的托盘同样可以更换；
[0021]
3、具有防错功能，涂胶机构设置有接近开关，可用于检测涂胶工位的安装座上是否放有涂胶桶，避免二极管漏涂胶；
[0022]
4、光纤收发器壳体压装位置精度高，首先通过步进电机精确控制输送带移动的距离，在通过到位开关检测托盘是否到位，最后在通过定位气缸与托盘上的定位孔配合，完成对托盘以及光纤收发器壳体的定位。
附图说明
[0023]
本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
[0024]
图1示出了本实用新型的使用状态一。
[0025]
图2示出了本实用新型的使用状态二。
[0026]
图3示出了本实用新型的使用状态三。
[0027]
图4示出了压盘的构造图。
[0028]
图5示出了安装架的构造图。
[0029]
图6示出了涂胶机构的构图。
[0030]
图7示出了平台用于安装送料机构的部位。
[0031]
图8示出了滑槽的构造图。
[0032]
图中标记： 1-平台、2-光纤收发器壳体、10-压装机构、11-升降装置、12-安装架、121-底板、122-顶板、123-半圆盖板、124-导向杆、13-旋转装置、14-压盘、141-圆环、142-支架、143-加强筋、15-夹具、20-送料机构、21-滑槽、22-传输带、23-定位板、231-定位销、30-涂胶机构、31-安装座、32-涂胶桶、33-安装槽、34-接近开关、40-出料机构、41-输送带、42-托盘、43-到位开关、44-定位气缸。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施
例，而不是全部的实施例。
[0034]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0036]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
[0037]
如图1-8所示，一种光纤收发器二极管安装设备，包括平台1，还包括安装于平台1的压装机构10、送料机构20、涂胶机构30以及出料机构40。
[0038]
具体的，压装机构10包括升降装置11，升降装置11从平台1底部向上安装，升降装置11可采用气缸、液压缸或是电机，升降装置11的推杆设有安装架12，安装架12位于平台1上方，安装架12包括底板121，升降装置11连接于底板121底面，底板121上方设有顶板122，底板121和顶板122的形状相同，中间通过四根立柱连接，为使安装架12在上下移动过程中的稳定性，以及防止压装二极管时发生偏斜，安装架12底部设有四根导杆124，导杆124均穿过平台1。安装架12中部设有旋转装置13，旋转装置13固定安装在顶板122的底面，旋转装置13的主轴穿过顶板122，旋转装置13的主轴与升降装置11的主轴同轴。
[0039]
旋转装置13连接有压盘14，旋转装置13的主轴通过键连接的方式穿装于压盘14的中心，旋转装置13控制压盘14旋转，压盘14同时可转动的连接于安装架12顶面，如图5所示，顶板122上表面设有一对半圆盖板123，如图4所示，压盘14底部设有圆环141，圆环141转动设于半圆盖板123内，圆环141与半圆盖板123之间为间隙配合，旋转装置13的主轴穿过圆环141。升降装置11控制压板14和安装架12一起执行上下移动，通过上下移动实现取件、涂胶以及压装工作，取件即是抓取二极管。
[0040]
更具体的，压盘14设有至少三根支架142，并且沿压盘14的圆周均与设置，本实施例的压盘14设有四根支架142，相邻支架142的夹角为90
°
，每根支架142的底面均安装有夹具15，用于取件、涂胶以及压装，送料机构20、涂胶机构30以及出料机构40依次设于其中三副夹具15的下方，旋转装置13每次转动90
°
，并且每次转动之后都在取件位置、涂胶位置以及压装位置上方均有夹具15。
[0041]
具体的，送料机构20包括滑槽21，滑槽21底部设有传输带22，滑槽21一端位于其中一个夹具15下方。
[0042]
更具体的，滑槽21可拆卸的安装于平台1，如图8所示，滑槽21包括两块侧板211，侧板211通过前挡板215和后挡板216连接在一起，前挡板215加工有定位孔212，侧板211上设
有导板214，防止二极管在滑槽21内相互重叠、翘起以至于卡滞，传输带22位于侧板211之间，并且低于前挡板215和后挡板216，二极管放置于滑槽21时，二极管的底面与传输带22接触，侧板211前端加工有却空213，用于防止夹具15底部与滑槽21接触，当前一个二极管被夹具15取走之后，后一个二极管在传输带22的带动下向前进行补充，因为夹取二极管时传输带22需要承受少量压力，因此将夹取位置设置在传输带22的传动轴上方，借助传动轴的刚性来支撑二极管；如图7所示，传输带22安装于平台1，平台1在传输带22末端设有定位板23，定位板23设置有定位销231，滑槽21前端与定位板23接触，定位销231插于定位孔212内，侧板211底部通过螺钉或是销轴连接于平台1。
[0043]
具体的，涂胶机构30包括多个安装座31，其中一个安装座31设于另一夹具15下方，安装座31设有涂胶桶32。涂胶时升降装置11带动二极管上下移动，使二极管在涂胶桶32内蘸取胶水，涂胶桶32的涂胶部位设于内侧围，仅用于给二极管侧壁涂胶。
[0044]
更进一步的，位于夹具15下方的安装座31底部设有接近开关34，用于检测涂胶工位是否放置涂胶桶32，如果接近开关34未检测到涂胶桶32则设备停止运行或无法启动，安装座31均固定于安装槽33内，接近开关34连接于安装槽33的底部。
[0045]
具体的，出料机构40设有输送带41，输送带41采用步进电机进行控制，输送带41上设有限位板411，限位板411用于放置托盘42，托盘42用于固定光纤收发器壳体2，本实例中为bosa壳体，输送带41经过剩余任意一个夹具15的下方，旋转装置11每转一次，输送带41跟着移动预定的距离，以实现夹具15下方的托盘42更换，即已经压装之后的bosa壳体离开，随即另一个待压装的bosa壳体进入压装工位，因为需要承受压力，输送带41的下表面与平台1接触，或是对应压装位置在输送带41下方设置固定的平台，因为在压装时输送带41处于停止状态，输送带41与平台1之间的摩擦可以忽略，或是通过密集的滚轮代替平台。
[0046]
更具体的，为进一步精确控制托盘42的停止位置，以保障bosa壳体压装位置的精确性，出料机构40对应夹具15的位置设有到位开关43以及定位气缸44，托盘42侧面加工有定位孔，到位开关43首先检测托盘42是否到位，检测到托盘42到位之后定位气缸44伸出主轴插入托盘42侧面的定位孔，实现定位。
[0047]
综上所述，设备通过安装于压盘14的夹具15同时实现对二极管的取件、涂胶以及压装，因为采用同一个升降装置11，所以设备设计时必须对送料机构20、涂胶机构30以及出料机构40的高度进行调节，在工作过程中当升降装置11处于最高点时，夹持有二极管的夹具15能在转动过程中不与任何零件接触，当升降装置11处于最低点时，去见工位的夹具15正好将二极管夹持稳定，涂胶工位的二极管侧壁完全与涂胶桶32的侧壁接触，压装工作的二极管刚好压装到位。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。