一种耐腐蚀油管的制作方法

本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种耐腐蚀油管。

背景技术：

随着社会上能源的不断发展，石油成为了必不可少的能源物资之一，在对石油进行开采之后必须运输到相应的加工部门进行加工，只有加工过后的石油才能进行使用，但是在对石油进行运输的时候需要使用到石油管，传统的耐腐蚀油管基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数耐腐蚀油管现有的油管在使用时候需要多根油管对接才能将有油管接到需要的长度进行使用，每根油管对接的时候都需要大量的时间去对接，同时较为的浪费人力物力；

2、目前市场上大多数耐腐蚀油管现有的油管在拆卸的时候不能进行快速的拆卸，并且拆卸的时候容易对油管造成伤害，使得油管在拆卸的时候较为的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀油管，以解决上述背景技术中提出的浪费人力物力与不便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀油管，包括油管本体和第三抗拉杆，所述油管本体的外侧安装有抗拉层，且抗拉层内侧壁的一端均匀铰接有第二抗拉杆，所述抗拉层的外侧安装有防火层，且防火层的外侧安装有防腐层，所述防腐层外侧的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内侧壁靠近油管本体的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部的一端均匀安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧皆设置有第二弹簧，所述第一伸缩杆的一端安装有顶板，且顶板远离第一伸缩杆的一端安装有密封橡胶垫，所述第二装置外壳远离顶板一端均匀开设有贯穿至第二装置外壳内壁的通孔，且通孔内部靠近油管本体的一端皆安装有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧远离油管本体一端皆安装贯穿第二装置外壳的顶杆，且顶杆远离油管本体一侧皆安装有延伸至第二装置外壳内部的第一装置外壳，所述第一装置外壳靠近油管本体的一端均匀设置有滚轮。

优选的，所述密封橡胶垫一端安装有贯穿顶板并延伸至油管本体内部的管道，所述第二装置外壳内部远离第二凹槽的一端均匀开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部皆铰接有卡爪。

优选的，所述第二装置外壳内侧壁的中间位置处均匀开设有第一凹槽，且第一伸缩杆内部皆安装有与卡爪相连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧皆设置有第一弹簧。

优选的，所述第二抗拉杆顶端的一端皆铰接有第四抗拉杆，且第四抗拉杆底端抗拉层内部底端皆铰接有与第二抗拉杆相铰接的第三抗拉杆。

优选的，所述第三抗拉杆底端一端皆倾斜铰接有与第四抗拉杆相铰接的第一抗拉杆，且第一抗拉杆一端皆铰接有与第三抗拉杆相铰接的拉块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀油管；

1、通过安装有第一装置外壳、卡爪和第一弹簧，通过防腐层插入到第一装置外壳的内部延伸至第二装置外壳的内部通过第一弹簧顶动卡爪对防腐层进行固定，同时通过防腐层接触到密封橡胶垫，通过第二弹簧顶动密封橡胶垫对油管进行密封，使得装置在延长对接的时候可以简单快速的进行安装；

2、同时装置通过安装有第一装置外壳、复位弹簧和卡爪，通过按下第一装置外壳对卡爪进行挤压，同时通弄个滚轮辅助第一装置外壳进行运动第一装置外壳在使用的过程中通过顶杆对通孔内部的复位弹簧进行挤压，使得装置在使用的时候可以快速的进行拆卸；

3、同时装置通过安装有抗拉层、第二抗拉杆和第三抗拉杆，通过抗拉层内部第二抗拉杆对第三抗拉杆进行拉扯，同时第四抗拉杆对第一抗拉杆进行拉扯，使得油管在使用的过程可以提高油管的抗拉性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型仰视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、第一装置外壳；2、复位弹簧；3、卡爪；4、顶杆；5、通孔；6、第一凹槽；7、第一弹簧；8、密封橡胶垫；9、顶板；10、第一抗拉杆；11、第二弹簧；12、防腐层；13、防火层；14、油管本体；15、管道；16、第一伸缩杆；17、第二凹槽；18、第二装置外壳；19、第二伸缩杆；20、第三凹槽；21、滚轮；22、抗拉层；23、第二抗拉杆；24、第三抗拉杆；25、第四抗拉杆；26、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀油管，包括油管本体14和第三抗拉杆24，油管本体14的外侧安装有抗拉层22，且抗拉层22内侧壁的一端均匀铰接有第二抗拉杆23；

第二抗拉杆23顶端的一端皆铰接有第四抗拉杆25，且第四抗拉杆25底端抗拉层22内部底端皆铰接有与第二抗拉杆23相铰接的第三抗拉杆24，使用时通过第二抗拉杆23对第四抗拉杆25进行拉扯，同时通过第四抗拉杆25对第一抗拉杆10进行拉扯，使得装置在使用的时候可以提高装置的抗拉性；

第三抗拉杆24底端一端皆倾斜铰接有与第四抗拉杆25相铰接的第一抗拉杆10，且第一抗拉杆10一端皆铰接有与第三抗拉杆24相铰接的拉块26，使用时通过第二抗拉杆23对第三抗拉杆24进行拉扯，同时通过第四抗拉杆25对第一抗拉杆10进行拉扯，再通过第四抗拉杆25与第一抗拉杆10对拉块26进行拉扯，使得装置在使用的时候可以提高装置的抗拉性，提高装置的使用时寿命；

抗拉层22的外侧安装有防火层13，且防火层13的外侧安装有防腐层12，防腐层12外侧的一端安装有第二装置外壳18；

第二装置外壳18内侧壁的中间位置处均匀开设有第一凹槽6，且第一伸缩杆16内部皆安装有与卡爪3相连接的第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的外侧皆设置有第一弹簧7，使用时通过第一凹槽6内部第二伸缩杆19外侧的第一弹簧7对卡爪3进行顶动，同时通过第一弹簧7对卡爪3进行一定的支撑，使得装置在使用的时候可以更好的对油管进行固定；

且第二装置外壳18内侧壁靠近油管本体14的一端开设有第二凹槽17，第二凹槽17内部的一端均匀安装有第一伸缩杆16，且第一伸缩杆16的外侧皆设置有第二弹簧11，第一伸缩杆16的一端安装有顶板9，且顶板9远离第一伸缩杆16的一端安装有密封橡胶垫8；

密封橡胶垫8一端安装有贯穿顶板9并延伸至油管本体14内部的管道15，第二装置外壳18内部远离第二凹槽17的一端均匀开设有第三凹槽20，且第三凹槽20的内部皆铰接有卡爪3，使用时通过管道15辅助管道进行使用，同时通过第三凹槽20内部的卡爪3对防腐层12进行固定，使得装置在使用的可以提高装置的快速安装；

第二装置外壳18远离顶板9一端均匀开设有贯穿至第二装置外壳18内壁的通孔5，且通孔5内部靠近油管本体14的一端皆安装有复位弹簧2；

复位弹簧2远离油管本体14一端皆安装贯穿第二装置外壳18的顶杆4，且顶杆4远离油管本体14一侧皆安装有延伸至第二装置外壳18内部的第一装置外壳1，第一装置外壳1靠近油管本体14的一端均匀设置有滚轮21，使用时通过按下第一装置外壳1带动第一装置外壳1对通孔5内部的复位弹簧2进行挤压，同时通过第一装置外壳1对卡爪3进行挤压，当滚轮21对卡爪3进行挤压的时候通过卡爪3与防腐层12分开，使得装置在使用的时候可以进行快速的拆卸。

工作原理：在使用该耐腐蚀油管时，通过防腐层12插入到第一装置外壳1的内部，同时对密封橡胶垫8进行挤压，当密封橡胶垫8受到挤压的时候对顶板9进行挤压，当顶板9受到挤压后通过第一伸缩杆16外侧的第二弹簧11进行挤压，使得装置在使用的时候可以进行更好的密封，同时通过第一凹槽6内部第二伸缩杆19外侧的第一弹簧7对卡爪3进行挤压，通过卡爪3卡在防腐层12的外侧进行固定，当需要对油管进行拆卸的时候通过按下第一装置外壳1带动顶杆4对通孔5内部的复位弹簧2进行挤压，同时通过滚轮21对卡爪3进行挤压，使得装置在拆卸的过程中可以进行快速的拆卸，同时油管本体14外侧通过设置有抗拉层22提高油管本体14进行抗拉，再通过抗拉层22外侧的防火层13对油管本体14进行防火，同时通过防腐层12对油管本体14起到防腐蚀的作用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。