一种薄型球阀的制作方法

本实用新型涉及造球阀生产加工领域，特别涉及一种薄型球阀。

背景技术：

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等多个行业，而球阀制作过程中球体与阀座是分别加工完成，阀座呈圆环形，内孔和球体配合，薄型球阀是球阀的一种,其相比于普通球阀具有阀体长度短的优点,但是其手柄较长超出了阀体,影响了人们对薄型球阀使用,使得人们无法充分充分利用薄型球阀节省空间的优点，不便于人们运输球阀。

申请号为：cn201921265812.3的实用新型专利公开一种薄型球阀，包括阀体，阀体内设有球体，球体的上端固定有阀杆，所述阀杆的上端设有安装槽，安装槽包括开设在阀杆上端的连接槽和开设在连接槽底部的放置槽，所述安装槽内设有手柄，在安装槽内壁的前后两侧设有滑槽，手柄的前后两端的固定有移动柱，移动柱位于滑槽内，阀杆的上端外侧螺纹连接有限位盖，当手柄的下端与放置槽底部抵接时，手柄的上端高于连接槽的底部，这样手柄不会影响人们运输球阀的功能。

上述专利还存在不足之处为：手柄的拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄型球阀，具有手柄拆卸方便等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄型球阀，包括阀体、阀杆，还包括盖体，所述盖体和阀杆螺纹连接，所述盖体上设有一条截面呈圆形的凹槽，所述凹槽所在的圆弧部分对应角度为180度，所述凹槽两端设有竖直向下的半圆槽，所述凹槽内连接有连接柱一、连接柱二，所述连接柱一、连接柱二和凹槽连接的一端设有和凹槽配合的球体，所述连接柱一、连接柱二和半圆槽配合，所述连接柱一、连接柱二的侧面在远离球体的位置设有相同的限位凸起和限位槽，所述连接柱一的限位槽在限位凸起上方，所述连接柱二的限位槽在限位凸起下方，且所述限位凸起和限位槽相互配合，所述阀体上还设有限位机构一，所述盖体上设有限位机构二。

采用上述技术方案，连接柱一、连接柱二通过限位机构二配合，组成握把，方便使用，在运输时，接触限位机构二，将连接柱一、连接柱二拆开，节约空间，不影响运输，不需要拆卸手柄。

作为优选，所述阀杆的左右两侧固定有错位的限位块一、限位块二，所述阀体的顶面设有配合的辅助块一、辅助块二，所述两个辅助块的前后侧均设有配合限位块的凹槽。

采用上述技术方案，当限位块一和辅助块一的前侧凹槽配合，且限位块二和辅助块二的后侧凹槽配合时，薄型球阀关闭，相反的，限位块一和辅助块二的前侧凹槽配合，且限位块二和辅助块一的后侧凹槽配合时，薄型球阀打开。

作为优选，所述限位块一和辅助块一的前侧凹槽配合，且限位块二和辅助块二的后侧凹槽配合时，所述薄型球阀关闭，所述限位块一和辅助块二的前侧凹槽配合，且限位块二和辅助块一的后侧凹槽配合时，所述薄型球阀打开。

采用上述技术方案，球阀完全打开和完全关闭受收到限位，更加稳定。

作为优选，所述限位块一和辅助块一的前侧凹槽配合，且限位块二和辅助块二的后侧凹槽配合时，所述薄型球阀关闭，所述限位块一和辅助块二的前侧凹槽配合，且限位块二和辅助块一的后侧凹槽配合时，所述薄型球阀打开。

采用上述技术方案，固定分离开的连接柱一、连接柱二，使连接柱一、连接柱二保持稳定。

作为优选，所述辅助块二和连接柱二之间也设有限位机构一，并且辅助块二上的移动板靠近阀杆的侧面设有和连接柱二上的限位槽配合的插块。

采用上述技术方案，固定分离开的连接柱一、连接柱二，使连接柱一、连接柱二保持稳定。

作为优选，所述限位机构二包括上块、下块、弹簧二和螺栓，所述上块靠近下块的面上设有半腰型槽，所述上块两端设有通孔，所述盖体对应通孔的位置设有螺纹孔，所述螺栓穿过通孔并和螺纹孔连接，所述弹簧套接与螺栓，且弹簧处于上块和螺栓之间。

采用上述技术方案，固定结合好的连接柱一、连接柱二，使连接柱一、连接柱二组成握把，保持稳定。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例限位块和辅助块位置意图；

图3为实施例阀杆的示意图；

图4为实施例阀杆的另一示意图。

附图标记：1、阀体；11、辅助块一；12、辅助块二；13、凹槽；2、阀杆；21、限位块一；22、限位块二；3、盖体；31、移动槽；32、半圆槽；4、连接柱一；5、连接柱二；41、限位凸起；42、限位槽；6、限位机构一；61、移动板；611、插块；62、弹簧；7、限位机构二；71、上块；711、半腰型槽；72、下块；73、弹簧二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图4所示，一种薄型球阀，包括阀体1、阀杆2和盖体3，盖体3的底部设有内螺纹，阀杆2的顶部设有配合的外螺纹，盖体3上设有一条截面呈圆形的移动槽31，移动槽31两端设有竖直向下的半圆槽32，且竖直向下的半圆槽32和移动槽31连通，移动槽31内连接有连接柱一4、连接柱二5，连接柱一4、连接柱二5和移动槽31连接的一端设有和凹槽13配合的球体，球体从移动槽31一的一端移动到另一端所经过的角度为180度，当球体处于移动槽31两端的极限位置时，向下转动连接柱一4、连接柱二5，此时连接柱一4、连接柱二5刚好和半圆槽32配合，并收到半圆槽32的限位。

连接柱一4、连接柱二5的圆柱侧面在远离球体的位置设有相同的限位凸起41和限位槽42，并且连接柱一4的限位槽42在限位凸起41上方，连接柱二5的限位槽42在限位凸起41下方，限位凸起41和限位槽42配合，将连接柱一4、连接柱二5转动到凹槽13中间位置时，柱一、连接柱二5的限位凸起41和限位槽42相互配合，限制两个连接柱的转动。

阀杆2的左右两侧固定有错位的限位块一21、限位块二22（俯视图方向看，限位块一21的前侧面和限位块二22的后侧面所在的直线重合，且经过阀杆2的圆形），阀体1的顶面设有配合的辅助块一11、辅助块二12，两个辅助块的前后侧均设有配合限位块的凹槽13，两个辅助块前后的凹槽13中都设有磁铁，限位块一21和限位块二22的材料可以被磁铁吸附，当限位块一21和辅助块一11的前侧的凹槽13配合，且限位块二22和辅助块二12的后侧的凹槽13配合时，薄型球阀关闭，相反的，限位块一21和辅助块二12的前侧的凹槽13配合，且限位块二22和辅助块一11的后侧的凹槽13配合时，薄型球阀打开。

连接柱一4和辅助块一11之间以及连接柱二5和辅助块二12之间都设有限位机构一6，限位机构一6包括移动板61和弹簧62，移动板61底部设有t型凸起，辅助块一11上设有和t型凸起配合的t型槽，t型凸起和t型槽的外壁均设有圆柱凸起，弹簧62的两端和两个圆柱凸起套接，控制弹簧62的长度，使弹簧62一直处于压缩状态，移动板61靠近阀杆2的侧面设有和连接柱一4上的限位槽42配合的插块611，辅助块二12和连接柱二5之间的限位机构一6的区别是，辅助块二12上的移动板61靠近阀杆2的侧面设有和连接柱二5上的限位槽42配合的插块611。

限位机构二7包括上块71、下块72、弹簧62和螺栓，上块71的底部设有半腰型槽711，当连接柱一4、连接柱二5在凹槽13中间部分时，连接柱一4、连接柱二5刚好和下块72的顶面相切，上块71两端设有通孔，下块72对应通孔的位置设有螺纹孔，螺栓穿过通孔并和螺纹孔连接，弹簧62套接与螺栓，弹簧62处于上块71和下块72之间，并且弹簧62一直为被压缩的状态。

简述本实用新型的工作原理：初始时，连接柱一4、连接柱二5和半圆槽32配合，并被限位机构一6限位，这样连接柱一4、连接柱二5呈竖直的状态，薄型球阀的阀杆2在横向位置的没有把手，方便装载运输，使用时，将辅助块一11和辅助块二12向外侧移动，接触限位机构一6对连接柱一4、连接柱二5的限位，转动连接柱一4、连接柱二5，使连接柱一4、连接柱二5从竖直状态转为水平状态，同时再绕着连接柱一4、连接柱二5的轴线转动连接柱一4、连接柱二5，使连接柱一4、连接柱二5上的限位凸起41呈水平状态，并都朝向前侧，然后使接柱一、连接柱二5沿着凹槽13转动，相互靠近，抬高上块71，使接柱一、连接柱二5的限位凸起41和限位槽42相互配合，然后放下上块71，使接柱一、连接柱二5和半腰型槽711配合，结合后的接柱一、连接柱二5刚好处于半腰型槽711中，连接柱一4、连接柱二5的转动、移动均被限制，组成手柄用于使用。