一种管夹的制作方法

本实用新型涉及管路限位固定技术领域，具体涉及一种管夹。

背景技术：

随着国家人民生活水平的不断提高，家用空调在家电市场的需求越来越大，人民对生活质量要求的提高，使得对空调噪音品质的要求越来越高。对于一些变频冷暖空调，外机管路件相对较复杂，单纯的管路设计很难满足设计要求，管路随压机振动等都会使空调运行时的噪音音质不合格。因此需要对管路进行有效限位固定，保持其振幅相对小。普通的固定型管夹仅对相对的两根管路进行限位，用量多，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够同时对至少三根管路进行限位固定的管夹，确保普通外机运行时管路件温度不会使管夹随受热温度的升高而逐渐软化造成管夹变形，同时使得管夹具有柔性及刚度，增加管夹的适用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种管夹，包括两个相对布置的管夹本体。其中，管夹本体从上到下依次至少设有第一圆弧形凹槽、第二圆弧形凹槽和第三圆弧形凹槽。管夹本体包括pa6材质层。

根据本实用新型的管夹，由于采用两个相对布置的管夹本体，且管夹本体上设有至少三个圆弧形凹槽，因此使得管夹能够同时对至少三根管路进行限位固定，提高了效率的同时有效降低了成本，两个管夹本体对称使用，一物多用不易混料。并且由于管夹本体采用pa6聚酰胺类树脂材质制成，因此确保普通外机运行时管路件温度不会使管夹随受热温度的升高而逐渐软化造成管夹变形的同时使得管夹具有柔性及刚度，增加管夹的适用性。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本实用新型的管夹，在一个优选的实施方式中，包括一个管夹本体，其中，第一圆弧形凹槽和第三圆弧形凹槽对称布置在第二圆弧形凹槽两侧，并且，管夹本体能够沿第二圆弧形凹槽的中心折弯使得第一圆弧形凹槽和第三圆弧形凹槽处于相对位置。

这种结构形式的管夹，能够适用于要求限位固定两根管的外机，只需要使用一个管夹，弯曲后卡紧在管路上即可达到固定效果，因此实现了管夹本体的多功能操作，通用性广。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第一圆弧形凹槽和第三圆弧形凹槽的内径相同。

采用两边内径尺寸相同的凹槽结构，能够确保对管路限位固定时稳定可靠。

进一步地，在另一个优选的实施方式中，管夹本体还包括第四圆弧形凹槽和第五圆弧形凹槽，并且管夹本体能够沿第三圆弧形凹槽的中心折弯使得第一圆弧形凹槽和第五圆弧形凹槽处于相对位置，第二圆弧形凹槽和第四圆弧形凹槽处于相对位置。

这种结构形式的管夹，能够适用于要求限位固定三根管的外机，只需要使用一个管夹，弯曲后卡紧在管路上即可达到固定效果，因此进一步实现了管夹本体的多功能操作，通用性广。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第一圆弧形凹槽和第五圆弧形凹槽的内径相同，第二圆弧形凹槽和第四圆弧形凹槽的内径相同。

同样的道理，采用两边内径尺寸相同的凹槽结构，能够确保对管路限位固定时稳定可靠。

进一步地，在一个优选的实施方式中，管夹本体的两端设有能够互相配合的卡槽和倒钩。

这种结构形式使得管夹本体在对多根管路同时限位固定时，操作极其方便，且结构简单紧凑。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第一圆弧形凹槽、第二圆弧形凹槽和第三圆弧形凹槽的内径均不同。

通过设置不同内径的凹槽，在两个管夹本体相对设置时，能够适用不同管径的管路现为固定，从而进一步增加管夹的适用性。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第二圆弧形凹槽与第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽与第三圆弧形凹槽之间均设有加强筋。

通过设置加强筋，能够提高管夹本体的结构强度。

进一步地，在一个优选的实施方式中，管夹本体上设有挂钩。

通过设置挂钩，能够起到过线的作用，使得整体内部布线易于操作且整齐美观。

进一步地，在一个优选的实施方式中，挂钩与管夹本体之间设有加强筋。

通过设置加强筋，能够提高管夹本体的结构强度。

进一步地，在一个优选的实施方式中，挂钩对称布置在第二圆弧形凹槽两侧且分别位于第二圆弧形凹槽与第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽与第三圆弧形凹槽之间。

这种布置形式，在确保管夹本体的结构强度的同时，能够进一步便于管路固定和布线操作。

相比现有技术，本实用新型的优点在于：能够同时对至少三根管路进行限位固定，确保普通外机运行时管路件温度不会使管夹随受热温度的升高而逐渐软化造成管夹变形，同时使得管夹具有柔性及刚度，增加管夹的适用性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的管夹本体的整体结构；

图2示意性显示了本实用新型实施例的管夹本体的折弯状态；

图3示意性显示了实施例1的管夹整体结构；

图4示意性显示了实施例2的管夹整体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的管夹本体1的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的管夹本体1的折弯状态。图3示意性显示了实施例1的管夹整体结构。图4示意性显示了实施例2的管夹整体结构。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例的管夹10，包括两个相对布置的管夹本体1。其中，管夹本体1从上到下依次至少设有第一圆弧形凹槽11、第二圆弧形凹槽12和第三圆弧形凹槽13。管夹本体1包括pa6材质层。

根据本实用新型实施例的管夹，由于采用两个相对布置的管夹本体，且管夹本体上设有至少三个圆弧形凹槽，因此使得管夹能够同时对至少三根管路进行限位固定，提高了效率的同时有效降低了成本，两个管夹本体对称使用，一物多用不易混料。并且由于管夹本体采用pa6聚酰胺类树脂材质制成，因此确保普通外机运行时管路件温度不会使管夹随受热温度的升高而逐渐软化造成管夹变形的同时使得管夹具有柔性及刚度，增加管夹的适用性。

如图1和图3所示，进一步地，在本实施例中，管夹本体1的两端设有能够互相配合的卡槽14和倒钩15。这种结构形式使得相对布置的两个管夹本体在对多根管路同时限位固定时，操作极其方便，且结构简单紧凑。

进一步地，在本实施例中，第一圆弧形凹槽11、第二圆弧形凹槽12和第三圆弧形凹槽13的内径均不同。通过设置不同内径的凹槽，在两个管夹本体相对设置时，能够适用不同管径的管路现为固定，从而进一步增加管夹的适用性。

如图1和图3所示，优选地，在本实施例中，第二圆弧形凹槽12与第一圆弧形凹槽11和第二圆弧形凹槽12与第三圆弧形凹槽13之间均设有加强筋16。通过设置加强筋，能够提高管夹本体的结构强度。

进一步地，如图1和图3所示，在本实施例中，管夹本体1上设有挂钩17。通过设置挂钩，能够起到过线的作用，使得整体内部布线易于操作且整齐美观。进一步地，在本实施例中，挂钩17与管夹本体1之间设有加强筋16。通过设置加强筋，能够进一步提高管夹本体的结构强度。优选地，在本实施例中，挂钩17对称布置在第二圆弧形凹槽12两侧且分别位于第二圆弧形凹槽12与第一圆弧形凹槽11和第二圆弧形凹槽12与第三圆弧形凹槽13之间。这种布置形式，在确保管夹本体的结构强度的同时，能够进一步便于管路固定和布线操作。

实施例2

如图1、图2和图4所示，本实施例的管夹10’，包括一个管夹本体1，其中，第一圆弧形凹槽11和第三圆弧形凹槽13对称布置在第二圆弧形凹槽12两侧，并且，管夹本体1能够沿第二圆弧形凹槽12的中心折弯使得第一圆弧形凹槽11和第三圆弧形凹槽13处于相对位置。这种结构形式的管夹，能够适用于要求限位固定两根管的外机，只需要使用一个管夹，弯曲后卡紧在管路上即可达到固定效果，因此实现了管夹本体的多功能操作，通用性广。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第一圆弧形凹槽和第三圆弧形凹槽的内径相同。采用两边内径尺寸相同的凹槽结构，能够确保对管路限位固定时稳定可靠。

实施例3

在本实施例中，与上述实施例2不同的是，管夹本体还包括第四圆弧形凹槽和第五圆弧形凹槽，并且管夹本体能够沿第三圆弧形凹槽的中心折弯使得第一圆弧形凹槽和第五圆弧形凹槽处于相对位置，第二圆弧形凹槽和第四圆弧形凹槽处于相对位置。这种结构形式的管夹，能够适用于要求限位固定三根管的外机，只需要使用一个管夹，弯曲后卡紧在管路上即可达到固定效果，因此进一步实现了管夹本体的多功能操作，通用性广。

进一步地，在本实施例中，第一圆弧形凹槽和第五圆弧形凹槽的内径相同，第二圆弧形凹槽和第四圆弧形凹槽的内径相同。同样的道理，采用两边内径尺寸相同的凹槽结构，能够确保对管路限位固定时稳定可靠。

根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的管夹，能够同时对至少三根管路进行限位固定，确保普通外机运行时管路件温度不会使管夹随受热温度的升高而逐渐软化造成管夹变形，同时使得管夹具有柔性及刚度，增加管夹的适用性。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。