供汽管路上的绝热套管装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及供气管路保温设备技术领域，具体为供汽管路上的绝热套管装置。


背景技术：

[0002]
发电厂向附近的工业园区连续提供压力为0.50mpa、温度为220℃的工业蒸汽，管径为159mm，蒸汽在输送过程中，为防止供汽管路散热造成热量损失，管架桥上管路最常见的是采取表面包保温措施。而穿越湿气浓度较大的涵洞等密闭空间时，如果在管路表面包保温，那么保温材料极易被水蒸气腐蚀损坏；如果不包保温，将会使蒸汽产生很大的温降，从而造成大量的热量损失，很不经济，所以需要使用绝热套管对供气管路外部进行绝热保温处理。
[0003]
然而，现有的供汽管路上的绝热套管装置在使用时存在不能对供气管路对应连接气体泄露位置处进行检测，导致供气管路在使用时的安全性能较差的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供供汽管路上的绝热套管装置，以解决上述背景技术中提出的现有的供汽管路上的绝热套管装置在使用时存在不能对供气管路对应连接气体泄露位置处进行检测，导致供气管路在使用时的安全性能较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：供汽管路上的绝热套管装置，包括供气管路，所述供气管路外部套接安装有绝热机构，所述绝热机构包括绝热套管、玻璃棉隔热层、检测卡盒、聚氨酯隔热垫层、检测底板、氧化亚钴试纸、透气通孔和凸透镜片，所述供气管路外部套接安装有所述绝热套管，所述绝热套管内壁套接安装有所述玻璃棉隔热层，所述玻璃棉隔热层内壁套接嵌入安装有所述聚氨酯隔热垫层，所述绝热套管外部两侧对应所述供气管路外部两侧均嵌入安装有所述检测卡盒，所述检测卡盒内部底端安装有所述检测底板，所述检测底板内部嵌入安装有所述氧化亚钴试纸。
[0006]
进一步的，所述检测底板外部底端均匀开设有所述透气通孔，且所述检测卡盒内部顶端嵌入安装有所述凸透镜片。
[0007]
进一步的，所述绝热套管内壁与所述供气管路外壁之间通过固定机构固定连接，所述固定机构包括固定卡环、紧固螺杆、旋转卡座、下夹板、支撑座和上托板，所述供气管路外部对应所述内壁之间均匀套接安装有所述固定卡环，所述固定卡环内部底端嵌入安装有所述下夹板，所述固定卡环外部顶端嵌入安装有所述上托板。
[0008]
进一步的，所述下夹板底端套接安装有所述紧固螺杆，所述下夹板底端与所述紧固螺杆顶端之间通过所述旋转卡座转动连接，所述上托板底端与所述固定卡环顶端外壁之间通过所述支撑座固定连接。
[0009]
进一步的，所述紧固螺杆外壁与所述固定卡环内壁之间通过螺纹固定连接，且所述下夹板内壁和所述上托板外壁表面均贴覆安装有橡胶垫片。
[0010]
进一步的，所述绝热套管外壁表面均匀涂覆有碳化铬防腐蚀涂层。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型通过设置有绝热机构，通过绝热套管对供气管路外部进行隔热保护，并依次通过玻璃棉隔热层和检测卡盒改善了绝热套管内部的绝热保温性能，减小了供气管路内部热量的散失，避免了能源的消耗，同时通过检测卡盒内部检测底板底端处的氧化亚钴试纸遇水颜色的变化，可以对供气管路对应连接气体泄露位置处进行检测，提高了供气管路在使用时的安全性能，装置使用安全可靠。
[0013]
通过设置有固定机构，通过固定卡环、紧固螺杆、旋转卡座和下夹板可以对不同内径供气管路外部进行夹持固定，并通过固定卡环外部的支撑座和上托板可以对绝热套管内部底端进行支撑固定，从而保证了绝热套管在供气管路外部安装的牢固性，同时装置拆装快速，使用便捷。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一实施例中的结构示意图。
[0015]
图2为图1实施例中的绝热机构的结构示意图。
[0016]
图3为图1实施例中的检测卡盒的结构示意图。
[0017]
图4为图1实施例中的固定机构的结构示意图。
[0018]
附图标记：1、供气管路；2、绝热机构；201、绝热套管；202、玻璃棉隔热层；203、检测卡盒；204、聚氨酯隔热垫层；205、检测底板；206、氧化亚钴试纸；207、透气通孔；208、凸透镜片；3、固定机构；301、固定卡环；302、紧固螺杆；303、旋转卡座；304、下夹板；305、支撑座；306、上托板；4、橡胶垫片。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请一并参阅图1-图4，其中，供汽管路上的绝热套管装置，包括供气管路1，供气管路1外部套接安装有绝热机构2，绝热机构2包括绝热套管201、玻璃棉隔热层202、检测卡盒203、聚氨酯隔热垫层204、检测底板205、氧化亚钴试纸206、透气通孔207和凸透镜片208，供气管路1外部套接安装有绝热套管201，绝热套管201内壁套接安装有玻璃棉隔热层202，玻璃棉隔热层202内壁套接嵌入安装有聚氨酯隔热垫层204，绝热套管201外部两侧对应供气管路1外部两侧均嵌入安装有检测卡盒203，检测卡盒203内部底端安装有检测底板205，检测底板205内部嵌入安装有氧化亚钴试纸206，为了提高绝热套管201表面的抗腐蚀性能，避免绝热套管201长时间暴露在外界环境中，容易受到腐蚀损坏的问题，绝热套管201外壁表面均匀涂覆有碳化铬防腐蚀涂层。
[0021]
检测底板205外部底端均匀开设有透气通孔207，且检测卡盒203内部顶端嵌入安装有凸透镜片208，当供气管路1管路连接处发生蒸汽泄露时，水蒸气通过检测底板205处透气通孔207进入至氧化亚钴试纸206时，通过氧化亚钴试纸206由蓝色变为紫红色时，工作人
员通过凸透镜片208对氧化亚钴试纸206颜色的观察，从而可以对供气管路1对应连接气体泄露位置处进行检测，提高了供气管路1在使用时的安全性能。
[0022]
绝热套管201内壁与供气管路1外壁之间通过固定机构3固定连接，固定机构3包括固定卡环301、紧固螺杆302、旋转卡座303、下夹板304、支撑座305和上托板306，供气管路1外部对应201内壁之间均匀套接安装有固定卡环301，固定卡环301内部底端嵌入安装有下夹板304，固定卡环301外部顶端嵌入安装有上托板306。
[0023]
下夹板304底端套接安装有紧固螺杆302，下夹板304底端与紧固螺杆302顶端之间通过旋转卡座303转动连接，上托板306底端与固定卡环301顶端外壁之间通过支撑座305固定连接，紧固螺杆302外壁与固定卡环301内壁之间通过螺纹固定连接，且下夹板304内壁和上托板306外壁表面均贴覆安装有橡胶垫片4，当通过拧动紧固螺杆302，通过旋转卡座303对下夹板304进行旋转时，使得通过下夹板304可以对供气管路1底端表面进行夹持固定，扩大了固定卡环301对不同内径供气管路1的适用范围，并通过支撑座305顶端处的上托板306可以对绝热套管201内部下表面进行支撑，从而保证了绝热套管201在供气管路1外部安装的牢固性，同时装置拆装快速，使用便捷。
[0024]
综上，本实用新型提供的供汽管路上的绝热套管装置，在工作时，首先，将多个固定卡环301套接在供气管路1外部，并通过拧动紧固螺杆302将下夹板304向上进行升起，通过旋转卡座303防止下夹板304在升起过程中的转动，由固定卡环301内部顶端和下夹板304对供气管路1外部两侧进行夹持固定，扩大了固定卡环301对不同内径供气管路1的适用范围，并通过支撑座305顶端处的上托板306可以对绝热套管201内部下表面进行支撑，装置使用便捷；
[0025]
接着，通过绝热套管201对供气管路1外部进行隔热保护，并依次通过玻璃棉隔热层202和检测卡盒203改善了绝热套管201内部的绝热保温性能，减小了供气管路1内部热量的散失，避免了能源的消耗；
[0026]
最后，当供气管路1管路连接处发生蒸汽泄露时，水蒸气通过检测底板205处透气通孔207进入至氧化亚钴试纸206时，通过氧化亚钴试纸206由蓝色变为紫红色时，工作人员通过凸透镜片208对氧化亚钴试纸206颜色的观察，从而可以对供气管路1对应连接气体泄露位置处进行检测，提高了供气管路1在使用时的安全性能，装置使用安全可靠。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。