一种可调节可拆离的搭扣的制作方法

本实用新型具体涉及一种铰链，具体是一种可调节可拆离的搭扣。

背景技术：

铰链作为板材的一种连接构件，常常用于两块板材直接的转动连接，常见的铰链多为直排铰链，一般由两块直板板通过销转动连接，板材再分别锚固在板材上，但是这类铰链存在安装后无法调节松紧的问题、或长期使用磨损后铰链变松动又无法调节的问题，而且两侧的铰链块一般都是固定死在板材上，无法快速分离，而且对于弧形面板还存在安装贴合度不高的问题。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以对铰链连接处的松紧程度进行调节的可拆离的板材铰链机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节可拆离的搭扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节可拆离的搭扣，包括固定钣件、连接钣件和调节钣件，所述固定钣件和所述调节钣件通过铆钉结构固定安装在需要连接的两块安装板材的对接缝左右两侧，所述调节钣件和所述固定钣件通过连接钣件相连，连接钣件与固定钣件通过链轴转动相连，链轴位于对接缝上方，所述连接钣件安装在链轴左侧，连接钣件通过用于带动连接钣件在安装板材面板上左右滑动的滑动机构安装在与调节钣件同侧的安装板材的面板上，所述连接钣件和所述调节钣件之间预留有用于连接钣件左右滑动的间隙，连接钣件和调节钣件通过多个紧固方向与连接钣件滑动方向平行的紧固螺栓组件螺纹相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动机构包括间距滑孔和滑孔螺栓，所述连接钣件的表面纵向并排的横向开设有多个间距滑孔，间距滑孔内滑动穿设有滑孔螺栓，滑孔螺栓底端的螺纹端螺纹固定在安装板材的面板上，间距滑孔的左右孔内壁宽度大于滑孔螺栓的螺柱直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓组件包括连接螺孔板、调节连接板、螺帽和紧固螺栓，所述连接钣件的左侧顶面垂直固定有一块连接螺孔板，所述调节钣件的右侧顶面垂直固定有一块与连接螺孔板平齐相对的调节连接板，所述调节连接板和所述连接螺孔板的面板上分别开设有多个相对的调节螺孔和连接螺孔，所述连接螺孔的右侧开口处固定有与连接螺孔相通的螺帽，所述紧固螺栓由调节螺孔左侧开口向右依次穿过调节螺孔和连接螺孔并螺纹穿设过螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节连接板的顶边上平行固定有一块用于压盖在连接螺孔板上的压盖板，所述压盖板的右侧边开设有多个与滑动机构相对的预留口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铆钉结构包括固定钣件面板上开设的固定铆孔和穿设在固定铆孔内的固定铆钉、调节钣件面板上开设的安装铆孔和穿设在安装铆孔内的安装铆钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接钣件的右侧边固定有逆时针弯折并留有向左开口的卡轴弯板，所述固定钣件的左侧边开设有用于卡轴弯板伸入的卡槽，卡槽的左右两侧固定有用于链轴转动穿入的轴箍，所述链轴转动穿在两个轴箍之间，所述卡轴弯板伸入卡槽内并搭扣在链轴的杆壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定钣件、所述连接钣件和所述调节钣件的板材面形状贴合安装板材安装对接面的形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、解决了传统的固定的排链左右两边无法分离的问题；

2、解决了传统的铰链安装后无法调节松紧的问题、或长期使用磨损后铰链变松动又无法调节的问题；

3、只有在特定的角度才能拆开，降低意外掉落的风险；

4、由于下半片是可以做成弧度，解决了弧形平面安装不佳的问题；

5、工艺简单，成本低廉，适合大批量推广。

附图说明

图1为可调节可拆离的搭扣的结构示意图。

图2为可调节可拆离的搭扣后部的结构示意图。

图3为可调节可拆离的搭扣的爆炸图。

图4为可调节可拆离的搭扣安装在弧形的安装板材上时的结构示意图。

图中：固定钣件1、固定铆孔10、固定铆钉11、轴箍12、卡槽13、链轴14、连接钣件2、间距滑孔20、滑孔螺栓21、卡轴弯板22、连接螺孔板23、连接螺孔24、螺帽25、紧固螺栓26、调节钣件3、安装铆孔30、安装铆钉31、调节连接板32、调节螺孔33、压盖板34、预留口35、安装板材4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可调节可拆离的搭扣，包括固定钣件1、连接钣件2和调节钣件3，所述固定钣件1和所述调节钣件3通过铆钉结构固定安装在需要连接的两块安装板材4的对接缝左右两侧，所述调节钣件3和所述固定钣件1通过连接钣件2相连，连接钣件2与固定钣件1通过链轴14转动相连，链轴14位于对接缝上方，所述连接钣件2安装在链轴14左侧，连接钣件2通过用于带动连接钣件2在安装板材4面板上左右滑动的滑动机构安装在与调节钣件3同侧的安装板材4的面板上，所述连接钣件2和所述调节钣件3之间预留有用于连接钣件2左右滑动的间隙，连接钣件2和调节钣件3通过多个紧固方向与连接钣件2滑动方向平行的紧固螺栓组件螺纹相连。

所述滑动机构包括间距滑孔20和滑孔螺栓21，所述连接钣件2的表面纵向并排的横向开设有多个间距滑孔20，间距滑孔20内滑动穿设有滑孔螺栓21，滑孔螺栓21底端的螺纹端螺纹固定在安装板材4的面板上，间距滑孔20的左右孔内壁宽度大于滑孔螺栓21的螺柱直径，由此，当调节钣件3和连接钣件2通过紧固螺栓组件收紧时，连接钣件2整体向左侧滑动，滑孔螺栓21保持不动，则连接钣件2将固定钣件1向左侧收紧，则连接钣件2和固定钣件1之间两块安装板材4的间隙便可以实现收紧的调节。

所述紧固螺栓组件包括连接螺孔板23、调节连接板32、螺帽25和紧固螺栓26，所述连接钣件2的左侧顶面垂直固定有一块连接螺孔板23，所述调节钣件3的右侧顶面垂直固定有一块与连接螺孔板23平齐相对的调节连接板32，所述调节连接板32和所述连接螺孔板23的面板上分别开设有多个相对的调节螺孔33和连接螺孔24，所述连接螺孔24的右侧开口处固定有与连接螺孔24相通的螺帽25，所述紧固螺栓26由调节螺孔33左侧开口向右依次穿过调节螺孔33和连接螺孔24并螺纹穿设过螺帽25，由此，调节钣件3和连接钣件2边通过连接螺孔板23、调节连接板32、螺帽25和紧固螺栓26构成的紧固螺栓组件螺纹连接起来，当从调节连接板32左侧壁旋转调节紧固螺栓26时，由于螺帽25固定在连接螺孔板23上，所以在多个紧固螺栓26的作用下，连接钣件2整体会随着紧固螺栓26的正反转动实现左右滑动的动作效果，从而实现调节链轴14两侧铰链松紧程度的功能。

所述连接钣件2的右侧边固定有逆时针弯折并留有向左开口的卡轴弯板22，所述固定钣件1的左侧边开设有用于卡轴弯板22伸入的卡槽13，卡槽13的左右两侧固定有用于链轴14转动穿入的轴箍12，所述链轴14转动穿在两个轴箍12之间，所述卡轴弯板22伸入卡槽13内并搭扣在链轴14的杆壁上，由此连接钣件2和固定钣件1实现轴连接。

所述固定钣件1、所述连接钣件2和所述调节钣件3的板材面形状贴合安装板材4安装对接面的形状，这里当安装板材4为两块直板时，固定钣件1、连接钣件2和调节钣件3设置为直板，当安装板材4为弧形板材时，固定钣件1、连接钣件2和调节钣件3的板面设置为贴合安装板材4的弧形板面，可以根据实际铰接板材规格来设置固定钣件1、连接钣件2和调节钣件3的板材形状，保证连接更加贴合。

本实用新型的工作原理是：安装时，将链轴14至于两块对接安装板材4的对接缝位置，连接钣件2和调节钣件3安装在同侧安装板材4的板面上，固定钣件1安装在相对侧安装板材4的板面上，其中调节钣件3和连接钣件2之间预留连接钣件2左右滑动调节固定钣件1和调节钣件3松紧的间隙，其中通过调松调节钣件3和固定钣件1的连接，顺时针向下旋转抽拉可将卡轴弯板22从链轴14上脱扣，实现调节钣件3和固定钣件1的分离，解决传统固定的排链左右两边无法分离的问题，需要对固定钣件1和调节钣件3之间的松紧进行调节时，同步旋紧多根紧固螺栓26即可实现固定钣件1和调节钣件3的收紧操作，从而解决传统的铰链安装后无法调节松紧的问题、或长期使用磨损后铰链变松动又无法调节的问题，卡轴弯板22和链轴14只有在紧固螺栓26调松固定钣件1和调节钣件3的连接紧密程度以及特定的角度方可脱扣，防止连接钣件2和固定钣件1整体连接不紧密，降低意外掉落的风险，工艺简单，成本低廉，适合大批量推广。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述调节连接板32的顶边上平行固定有一块用于压盖在连接螺孔板23上的压盖板34，所述压盖板34的右侧边开设有多个与滑动机构相对的预留口35，设置的的压盖板34主要用于遮挡紧固螺栓26的螺纹段，起到一个对紧固螺栓26保护和引导连接钣件2滑动的功能，设置的预留口35主要方便对滑动机构进行调节，防止压盖板34遮挡住滑动机构，影响安装的问题。

所述铆钉结构包括固定钣件1面板上开设的固定铆孔10和穿设在固定铆孔10内的固定铆钉11、调节钣件3面板上开设的安装铆孔30和穿设在安装铆孔30内的安装铆钉31。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。