一种具有抗冲击能力的高压容器的制作方法

本实用新型涉及高压容器技术领域，尤其涉及一种具有抗冲击能力的高压容器。

背景技术：

高压容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，高压容器须有有一定的抗冲击能力进行对整体缓冲。

现有技术中的高压容器，在压力容器发生碰撞和受到冲击时，不能进行对高压容器内部起到缓冲作用，高压容器使用的稳定性相对较差，高压容器在受到冲击力时容易发生变形。

因此，亟需设计一种具有抗冲击能力的高压容器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，在压力容器发生碰撞和受到冲击时，不能进行对高压容器内部起到缓冲作用，高压容器使用的稳定性相对较差，高压容器在受到冲击力时容易发生变形缺点，而提出的一种具有抗冲击能力的高压容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有抗冲击能力的高压容器，包括外壳，所述外壳的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有扩展板，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆的一侧开有连接孔，且连接孔的内部安装有导气管，所述导气管贯穿外壳的一侧外壁连接有气压表，所述内胆的一侧开有排气孔，且排气孔的内部安装有排气管，所述外壳的内部安装有两个固定板，且两个固定板分别位于内胆的上下位置，所述两个固定板之间固定安装有若干支撑柱，且支撑柱呈环形等距离分布在两个固定板之间，所述外壳和内胆之间设置有第一固定圈和第二固定圈，且一固定圈和第二固定圈之间固定安装有若干第一压缩弹簧，所述内胆的底部固定有支撑板，所述支撑板和外壳之间安装有若干第二压缩弹簧，所述外壳和内胆之间设置有填充有缓冲棉。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，在外壳可内胆之间设置两个固定圈，第一压缩弹簧位于两个固定圈之间，第二压缩弹簧位于内胆底部和外壳之间，在压力容器发生碰撞和受到冲击时，能够进行对高压容器起到缓冲作用，提高高压容器使用的稳定。

进一步的，所述排气管的一侧安装有排气阀和电磁泄气阀，且排气阀位于电磁泄气阀的左侧，所述排气阀靠近外壳的一侧。

进一步的，所述扩展板的底部安装有活塞，且活塞位于内胆的内部，所述活塞与内胆的内壁呈过盈连接。

进一步的，所述第一压缩弹簧呈环形等距离分布在第一固定圈和第二固定圈之间，且第一压缩弹簧和支撑柱呈交叉分布。

进一步的，所述外壳的底部固定有底座，所述底座的底部安装有防滑垫。

进一步的，所述液压伸缩杆的顶部开有进油孔，且进油孔的内部安装有进油管，所述进油管与液压伸缩杆的内部相通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，在外壳可内胆之间设置两个固定圈，第一压缩弹簧位于两个固定圈之间，第二压缩弹簧位于内胆底部和外壳之间，在压力容器发生碰撞和受到冲击时，能够进行对高压容器起到缓冲作用，提高高压容器使用的稳定。

2.通过设置的固定板和支撑柱，支撑柱呈环形分布在两个固定板之间，能够进行对外壳和液压伸缩杆起到固定作用，使得高压容器在使用时更加稳定，防止高压容器在受到冲击力时发生变形。

3.通过设置的电磁泄气阀和排气阀，通过排气阀和电磁泄气阀之间的配合，能够使内胆中的压力其它通过排气管时进行双重保护，通过电磁泄气阀能够进行定量泄气，提高了高压容器泄气时的灵活性。

4.通过设置的压力表，压力表通过导气管与内胆相连通，能够进行检查内胆中的压力值，便于人们观察内胆中的压力状况，避免压力过高影响使用安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有抗冲击能力的高压容器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有抗冲击能力的高压容器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有抗冲击能力的高压容器的内部俯视结构示意图。

图中：1外壳、2液压伸缩杆、3进油管、4导气管、5气压表、6排气管、7排气阀、8电磁泄气阀、9底座、10内胆、11固定板、12支撑柱、13第一固定圈、14第二固定圈、15缓冲棉、16第一压缩弹簧、17扩展板、18活塞、19支撑板、20第二压缩弹簧、21防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有抗冲击能力的高压容器，包括外壳1，外壳1的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆2，启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端推动活塞18进行对内胆10中的空气进行压缩，液压伸缩杆2的输出端连接有扩展板17，扩展板17能够增加液压伸缩杆2的输出端与活塞18的接触面积，提高活塞18运动时的稳定，外壳1的内部设置有内胆10，内胆10的一侧开有连接孔，且连接孔的内部安装有导气管4，导气管4贯穿外壳1的一侧外壁连接有气压表5，由于压力表5通过导气管4与内胆10相连通，能够进行检查内胆10中的压力值，便于人们观察内胆10中的压力状况，内胆10的一侧开有排气孔，且排气孔的内部安装有排气管6，外壳1的内部安装有两个固定板11，且两个固定板11分别位于内胆10的上下位置，两个固定板11之间固定安装有若干支撑柱12，且支撑柱12呈环形等距离分布在两个固定板11之间，外壳1和内胆10之间设置有第一固定圈13和第二固定圈14，且一固定圈13和第二固定圈14之间固定安装有若干第一压缩弹簧16，内胆10的底部固定有支撑板19，支撑板19和外壳1之间安装有若干第二压缩弹簧20，第一压缩弹簧16和第二压缩弹簧20能够进行对高压容器起到缓冲作用，提高高压容器使用的稳定，外壳1和内胆10之间设置有填充有缓冲棉15。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，在外壳可内胆之间设置两个固定圈，第一压缩弹簧位于两个固定圈之间，第二压缩弹簧位于内胆底部和外壳之间，在压力容器发生碰撞和受到冲击时，能够进行对高压容器起到缓冲作用，提高高压容器使用的稳定；通过设置的固定板和支撑柱，支撑柱呈环形分布在两个固定板之间，能够进行对外壳和液压伸缩杆起到固定作用，使得高压容器在使用时更加稳定，防止高压容器在受到冲击力时发生变形。

进一步的，排气管6的一侧安装有排气阀7和电磁泄气阀8，通过排气阀7和电磁泄气阀8之间的配合，能够使内胆10中的压力其它通过排气管6时进行双重保护，通过电磁泄气阀7能够进行定量泄气，且排气阀7位于电磁泄气阀8的左侧，排气阀7靠近外壳1的一侧。

进一步的，扩展板17的底部安装有活塞18，且活塞18位于内胆10的内部，活塞18与内胆10的内壁呈过盈连接，能够使液压伸缩杆2通过活塞18进行对内胆10中的空气进行压缩。

进一步的，第一压缩弹簧16呈环形等距离分布在第一固定圈13和第二固定圈14之间，且第一压缩弹簧16和支撑柱12呈交叉分布，合理利用内胆10和外壳1之间的间隙。

进一步的，外壳1的底部固定有底座9，底座9的底部安装有防滑垫21，防滑垫21能够防止高压容器在工作时，高压容器发生偏移，提高高压容器在使用时的稳定。

进一步的，液压伸缩杆2的顶部开有进油孔，且进油孔的内部安装有进油管3，进油管3与液压伸缩杆2的内部相通，在启动液压伸缩杆3工作时，需要用到油泵进行对液压伸缩杆进行供油，才能使其液压伸缩杆进行工作。

采用上述通过设置的电磁泄气阀和排气阀，通过排气阀和电磁泄气阀之间的配合，能够使内胆中的压力其它通过排气管时进行双重保护，通过电磁泄气阀能够进行定量泄气，提高了高压容器泄气时的灵活性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有抗冲击能力的高压容器，包括外壳1，外壳1的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆2，启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端推动活塞18进行对内胆10中的空气进行压缩，液压伸缩杆2的输出端连接有扩展板17，扩展板17能够增加液压伸缩杆2的输出端与活塞18的接触面积，提高活塞18运动时的稳定，外壳1的内部设置有内胆10，内胆10的一侧开有连接孔，且连接孔的内部安装有导气管4，导气管4贯穿外壳1的一侧外壁连接有气压表5，由于压力表5通过导气管4与内胆10相连通，能够进行检查内胆10中的压力值，便于人们观察内胆10中的压力状况，内胆10的一侧开有排气孔，且排气孔的内部安装有排气管6，外壳1的内部安装有两个固定板11，且两个固定板11分别位于内胆10的上下位置，两个固定板11之间固定安装有若干支撑柱12，且支撑柱12呈环形等距离分布在两个固定板11之间，外壳1和内胆10之间设置有第一固定圈13和第二固定圈14，且一固定圈13和第二固定圈14之间固定安装有若干第一压缩弹簧16，内胆10的底部固定有支撑板19，支撑板19和外壳1之间安装有若干第二压缩弹簧20，第一压缩弹簧16和第二压缩弹簧20能够进行对高压容器起到缓冲作用，提高高压容器使用的稳定，外壳1和内胆10之间设置有填充有缓冲棉15。

其中，排气管6的一侧安装有排气阀7和电磁泄气阀8，通过排气阀7和电磁泄气阀8之间的配合，能够使内胆10中的压力其它通过排气管6时进行双重保护，通过电磁泄气阀7能够进行定量泄气，且排气阀7位于电磁泄气阀8的左侧，排气阀7靠近外壳1的一侧；扩展板17的底部安装有活塞18，且活塞18位于内胆10的内部，活塞18与内胆10的内壁呈过盈连接，能够使液压伸缩杆2通过活塞18进行对内胆10中的空气进行压缩；第一压缩弹簧16呈环形等距离分布在第一固定圈13和第二固定圈14之间，且第一压缩弹簧16和支撑柱12呈交叉分布，合理利用内胆10和外壳1之间的间隙；外壳1的底部固定有底座9，底座9的底部安装有防滑垫21，防滑垫21能够防止高压容器在工作时，高压容器发生偏移，提高高压容器在使用时的稳定；液压伸缩杆2的顶部开有进油孔，且进油孔的内部安装有进油管3，进油管3与液压伸缩杆2的内部相通，在启动液压伸缩杆3工作时，需要用到油泵进行对液压伸缩杆进行供油，才能使其液压伸缩杆进行工作。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，高压容器通过底部的底座9下方的防滑垫21固定放置到指定位置，启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端推动活塞18进行对内胆10中的空气进行压缩，在压力容器发生碰撞和受到冲击时，位于第一固定圈13和第二固定圈14之间的第一压缩弹簧16和位于内胆10底部和外壳1之间的第二压缩弹簧20，压缩弹簧能够进行对高压容器起到缓冲作用，提高高压容器使用的稳定，由于压力表5通过导气管4与内胆10相连通，能够进行检查内胆10中的压力值，便于人们观察内胆10中的压力状况，避免压力过高影响使用安全，在内胆10和外壳1之间设置的固定板11和支撑柱12，支撑柱12呈环形分布在两个固定板11之间，能够进行对外壳1和液压伸缩杆2起到固定作用，使得高压容器在使用时更加稳定，防止高压容器在受到冲击力时发生变形，在需要对高压容器泄气时，首先打开排气阀7，通过排气阀7和电磁泄气阀8之间的配合，能够使内胆10中的压力其它通过排气管6时进行双重保护，通过电磁泄气阀7能够进行定量泄气，提高了高压容器泄气时的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。