一种金属密封用高压剖分的法兰接头的制作方法

1.本实用新型涉及金属密封领域，尤其涉及一种金属密封用高压剖分的法兰接头。


背景技术：

2.法兰接头，是一种应用于法兰密封的器具，法兰接头的范围很广泛，法兰橡胶接头，法兰伸缩接头，法兰传力接头，法兰软管接头等统称为法兰接头，所谓的法兰接头也就是说它的连接方式是由法兰盘连接的，材质有多种。
3.现有的金属密封用高压剖分的法兰接头，在对两个法兰进行连接时，需要人工拿着两个，才能将其固定，操作不方便，且在进行固定时，手部可能会发生晃动，导致孔位偏离。
4.因此，有必要提供一种金属密封用高压剖分的法兰接头解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种金属密封用高压剖分的法兰接头，解决了现有的金属密封用高压剖分的法兰接头在对两个法兰进行连接时，需要人工拿着两个，才能将其固定，操作不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属密封用高压剖分的法兰接头，包括：法兰；
7.螺孔，所述螺孔开设于所述法兰的一侧；
8.密封圈，所述密封圈设置于所述法兰的一侧；
9.固定环，所述固定环固定连接于所述法兰表面的一侧；
10.连接组件，所述连接组件固定连接于所述法兰表面的另一侧；
11.固定组件，所述固定组件固定连接于所述固定环的一侧；
12.转动组件，所述转动组件固定连接于所述固定环一侧的顶部。
13.优选的，所述连接组件包括卡块，所述卡块固定连接于所述法兰表面的另一侧，所述连接组件还包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔的内部。
14.优选的，所述卡块的一侧固定连接有挡块，所述挡块的底部与所述法兰的表面固定连接，所述螺栓表面的一端螺纹连接有螺母。
15.优选的，所述固定组件包括下转环，所述下转环转动连接于所述固定环的一侧，所述固定环的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有上转环。
16.优选的，所述固定组件还包括连轴，所述连轴固定连接于所述固定环的一侧，所述连轴的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有滑套。
17.优选的，所述滑套的两侧分别与下转环和上转环转动连接，所述转动杆的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧之间转动连接有夹轮。
18.优选的，所述转动组件包括固定块，所述固定块固定连接于所述固定环的一侧，所述固定块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆表面
的一侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部转动连接有连接块。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属密封用高压剖分的法兰接头具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种金属密封用高压剖分的法兰接头，将待连接管插入法兰的内部，然后转动旋钮，从而使螺纹杆在固定块的内部转动，而螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所以其会发生转动，又因为螺纹块与连接块转动连接，而连接块与固定环滑动连接，所以螺纹块会带动连接块进行左右移动，连接块与下转环固定连接，即连接块转动会带动下转环转动，从而通过支撑块带动上转环转动，下转环和上转环转动从而带动滑套转动，即使滑套内部的转动杆沿连轴转动，从而使夹轮向中间偏转，从而对法兰进行挤压，从而将插入法兰的内部的待连接管固定，然后移动两个法兰相互接近，贴合时，旋转一个法兰，从而使卡块发生转动，从而与另一个法兰上的挡块卡住，从而进行初步固定，旋转时注意螺孔对其，然后将螺栓插入螺孔内，再拧动螺母，从而将两个法兰进行连接，两个法兰连接会挤压密封圈从而使其塑性变形达到密封效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的金属密封用高压剖分的法兰接头的一种较佳实施例的立体结构示意图；
22.图2为图1所示法兰的立体结构示意图；
23.图3为图1所示连接组件的立体结构示意爆炸图；
24.图4为图1所示转动组件的立体结构示意图；
25.图5为图1所示固定组件的立体结构示意图。
26.图中标号：1、法兰，2、螺孔，3、密封圈，4、固定环，5、连接组件，51、卡块，52、挡块，53、螺栓，54、螺母，6、固定组件，61、下转环，62、支撑块，63、上转环，64、连轴，65、转动杆，66、滑套，67、容纳槽，68、夹轮，7、转动组件，71、固定块，72、螺纹杆，73、旋钮，74、螺纹块，75、连接块。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的金属密封用高压剖分的法兰接头的一种较佳实施例的立体结构示意图；图2为图1所示法兰的立体结构示意图；图3为图1所示连接组件的立体结构示意爆炸图；图4为图1所示转动组件的立体结构示意图；图5为图1所示固定组件的立体结构示意图。金属密封用高压剖分的法兰接头包括：法兰1；
29.螺孔2，螺孔2开设于法兰1的一侧，螺孔2设置有多个；
30.密封圈3，密封圈3设置于法兰1的一侧，密封圈3设置在两个法兰1之间；
31.固定环4，固定环4固定连接于法兰1表面的一侧，固定环4用于固定固定组件6和转动组件7；
32.连接组件5，连接组件5固定连接于法兰1表面的另一侧；
33.固定组件6，固定组件6固定连接于固定环4的一侧；
34.转动组件7，转动组件7固定连接于固定环4一侧的顶部，。
35.连接组件5包括卡块51，卡块51固定连接于法兰1表面的另一侧，连接组件5还包括螺栓53，螺栓53螺纹连接于螺孔2的内部，将待连接管插入法兰1的内部，然后转动转动组件7，从而带动固定组件6运动，从而对法兰1进行挤压，从而将插入法兰1的内部的待连接管固定，然后移动两个法兰1相互接近，贴合时，旋转一个法兰1，从而带动连接组件5转动，将两个法兰1进行连接，两个法兰1连接会挤压密封圈3从而使其塑性变形达到密封效果，该装置两个为一组。
36.卡块51的一侧固定连接有挡块52，挡块52的底部与法兰1的表面固定连接，螺栓53表面的一端螺纹连接有螺母54，使卡块51发生转动，从而与另一个法兰1上的挡块52卡住，从而进行初步固定，旋转时注意螺孔2对其，然后将螺栓53插入螺孔2内。
37.固定组件6包括下转环61，下转环61转动连接于固定环4的一侧，固定环4的一侧固定连接有支撑块62，支撑块62的一侧固定连接有上转环63，将螺栓53插入螺孔2内，再拧动螺母54，从而将两个法兰1进行连接，两个法兰1连接会挤压密封圈3从而使其塑性变形达到密封效果。
38.固定组件6还包括连轴64，连轴64固定连接于固定环4的一侧，连轴64的一侧转动连接有转动杆65，转动杆65的表面套设有滑套66，下转环61转动，从而通过支撑块62带动上转环63转动，下转环61和上转环63转动从而带动滑套66转动，即使滑套66内部的转动杆65沿连轴64转动。
39.滑套66的两侧分别与下转环61和上转环63转动连接，转动杆65的一侧开设有容纳槽67，容纳槽67的两侧之间转动连接有夹轮68，转动杆65沿连轴64转动，从而使夹轮68向中间偏转，从而对法兰1进行挤压，从而将插入法兰1的内部的待连接管固定。
40.转动组件7包括固定块71，固定块71固定连接于固定环4的一侧，固定块71的内部转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的一端固定连接有旋钮73，螺纹杆72表面的一侧螺纹连接有螺纹块74，螺纹块74的底部转动连接有连接块75，转动旋钮73，从而使螺纹杆72在固定块71的内部转动，而螺纹块74与螺纹杆72螺纹连接，所以其会发生转动，又因为螺纹块74与连接块75转动连接，而连接块75与固定环4滑动连接，所以螺纹块74会带动连接块75进行左右移动，连接块75与下转环61固定连接，即连接块75转动会带动下转环61转动。
41.本实用新型提供的金属密封用高压剖分的法兰接头的工作原理如下：
42.首先将待连接管插入法兰1的内部，然后转动旋钮73，从而使螺纹杆72在固定块71的内部转动，而螺纹块74与螺纹杆72螺纹连接，所以其会发生转动，又因为螺纹块74与连接块75转动连接，而连接块75与固定环4滑动连接，所以螺纹块74会带动连接块75进行左右移动，连接块75与下转环61固定连接，即连接块75转动会带动下转环61转动，从而通过支撑块62带动上转环63转动，下转环61和上转环63转动从而带动滑套66转动，即使滑套66内部的转动杆65沿连轴64转动，从而使夹轮68向中间偏转，然后移动两个法兰1相互接近，贴合时，旋转一个法兰1，从而使卡块51发生转动，从而与另一个法兰1上的挡块52卡住，从而进行初步固定，旋转时注意螺孔2对其，然后将螺栓53插入螺孔2内，再拧动螺母54。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属密封用高压剖分的法兰接头具有如下有益效果：
44.将待连接管插入法兰1的内部，然后转动旋钮73，从而使螺纹杆72在固定块71的内
部转动，而螺纹块74与螺纹杆72螺纹连接，所以其会发生转动，又因为螺纹块74与连接块75转动连接，而连接块75与固定环4滑动连接，所以螺纹块74会带动连接块75进行左右移动，连接块75与下转环61固定连接，即连接块75转动会带动下转环61转动，从而通过支撑块62带动上转环63转动，下转环61和上转环63转动从而带动滑套66转动，即使滑套66内部的转动杆65沿连轴64转动，从而使夹轮68向中间偏转，从而对法兰1进行挤压，从而将插入法兰1的内部的待连接管固定，然后移动两个法兰1相互接近，贴合时，旋转一个法兰1，从而使卡块51发生转动，从而与另一个法兰1上的挡块52卡住，从而进行初步固定，旋转时注意螺孔2对其，然后将螺栓53插入螺孔2内，再拧动螺母54，从而将两个法兰1进行连接，两个法兰1连接会挤压密封圈3从而使其塑性变形达到密封效果。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。