一种集中润滑系统及工程机械的制作方法

本申请涉及润滑技术领域，尤其涉及一种集中润滑系统及工程机械。

背景技术：

旋挖钻机广泛应用于建筑工程，是一种在地基工程中成孔作业的大型工程机械。其在工作时负荷和振动较大，需要及时的对机器的销轴等连接件进行润滑以避免磨损。同时，由于旋挖钻机工作环境恶劣、润滑点多、润滑点位置高，自动集中润滑在旋挖钻机等工程机械中越来越普及。

目前旋挖钻机常用的递进式集中润滑和双线式集中润滑系统，由分配器通过管路直接连接至需要润滑的各润滑点，但是现有集中润滑系统中分配器都采用块式分配器，通过并口改变输送到润滑点的流量，对于润滑点多且润滑脂需求不一样的部件难以精确输送润滑脂，造成浪费，而且过多的并口导致递进分配器占用空间大影响安装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种集中润滑系统及工程机械，第二分配器采用片式分配器为润滑点供润滑脂，实现精确输送润滑脂，减少并口，减少了润滑脂浪费和所述第二分配器占用的空间。

为达此目的，本实用新型提供了一种集中润滑系统，包括供油模块及分配模块，所述分配模块包括第一分配器及第二分配器；

所述第一分配器与所述供油模块相连，用于向多个所述第二分配器分配润滑介质；

每个所述第二分配器连接至少一个待润滑点，所述第二分配器包括片式分配器。

在一种可行实施方式中，多个所述第二分配器还包括块式分配器。

在一种可行实施方式中，所述第一分配器包括双线分配器。

在一种可行实施方式中，进一步的，所述双线分配器为片式分配器。

在一种可行实施方式中，所述第二分配器与所述待润滑点的连接处设有连接件。

在一种可行实施方式中，所述连接件包括至少三个接口，其中两个所述接口分别连接所述第二分配器和所述待润滑点，另一个所述接口安装手动润滑油嘴。

在一种可行实施方式中，进一步的，所述连接件包括三通阀或三通接头中的一种。

在一种可行实施方式中，进一步的，所述接口与所述待润滑点的自动润滑油嘴连接。

在一种可行实施方式中，所述供油模块包括储油器和润滑泵，所述润滑泵分别与所述储油器和所述第一分配器相连。

本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述提供的集中润滑系统。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种集中润滑系统及工程机械，在集中润滑系统中，第一分配器分别与供油模块和多个第二分配器连接，第一分配器用于向多个第二分配器分配润滑介质，第二分配器连接需要润滑的至少一个待润滑点，第二分配器将润滑介质输送至待润滑点，其中第二分配器采用片式分配器为待润滑点供润滑介质，利用片式分配器出口流量大小可调节优势，实现向各个待润滑点精确输送润滑介质，使润滑介质分配更合理，减少了不必要的浪费。同时，片式分配器可直接满足润滑介质需求大的待润滑点，可不需要通过并口来增加流量，减少了并口，进而减少了第二分配器占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种集中润滑系统的示意图，图中示出第一分配器为块式分配器；

图2示出了本实用新型实施例提供的另一种集中润滑系统的示意图，图中示出第一分配器为片式分配器；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种第二分配器的连接示意图，图中第二分配器为块式分配器；

图4示出了本实用新型实施例提供的另一种第二分配器的连接示意图，图中第二分配器为片式分配器；

图5示出了本实用新型实施例提供的一种连接件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-润滑泵；2-主供油管；3-第一分配器；4-支供油管；5-第二分配器；5a-片式分配单元；6-第二油管；7-连接件；7a-第一接口；7b-第二接口；7c-自动润滑油嘴；7d-第三接口；7e-手动润滑油嘴。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供的一种集中润滑系统，应用在工程机械中，为工程机械中的需要润滑的部件上的各个待润滑点输送润滑用的润滑介质。本实施例旨意是为了解决现有技术中对于待润滑点多且对润滑介质需求不一样的部件难以精确输送润滑介质，造成润滑介质的浪费，而且过多的并口导致分配器占用空间大影响安装等问题。

在本实施例中，集中润滑系统包括供油模块及分配模块。供油模块包括润滑泵1及储油器(图未示)，润滑泵1连接储油器，储油器中用于存储润滑用的润滑介质，润滑介质包括润滑油，本实施例中润滑油具体选用润滑脂。分配模块连接润滑泵1和一个或多个待润滑点，用以向待润滑点输送润滑脂。

可理解的，润滑泵1通过第一油管(图未示)连接储油器，润滑泵1向储油器中吸取润滑脂。分配模块设置在润滑泵1和待润滑点之间，分配模块的进口通过主供油管2与润滑泵1连接，分配模块的出口通过第二油管6与待润滑点连接。润滑泵1将吸取的润滑脂经过第二油管进入待润滑点。

其中，分配模块上的出口设置有多个，每一个出口可对应一个待润滑点。

具体的，分配模块包括第一分配器3和第二分配器5，第一分配器3的数量可以设置为一个或多个，第二分配器5的数量可以选择设计为多个。

在本实施例中，以一个第一分配器3和多个第二分配器5的润滑系统为例进行描述。一个第一分配器3可以连接多个第二分配器5。

其中，第一分配器3的进口与润滑泵1通过主供油管2连接，第一分配器3的出口通过多条支供油管4分别连接多个第二分配器5。第二分配器5通过第二油管6连接至待润滑点。润滑脂经过第一分配器3，分配至各个第二分配器5，再由第二分配器5分配至各个待润滑点，实现集中润滑。

参阅图1和图4，在本实施例中，第一分配器3选用双线分配器，由此，第一分配器3上设有两个进口，该两个进口分别通过两条主供油管2路连接润滑泵1，两条主供油管2路可完成交替输送润滑脂，实现定量稳压输送润滑脂。

进一步的，具体的，双线分配器设计为块式分配器，用以给多个第二分配器5分配润滑脂，多个第二分配器5设计为片式分配器，用以向待润点输送定量稳压的润滑脂。

可理解的，块式分配器为一个整体结构，片式分配器为多个片式分配单元5a组装成，每一个片式分配单元5a组合后会相互连通，并且每一个片式分配单元5a两端均包括一个出口，两个出口通过第二油管6连接至待润滑点。其中，每个片式分配单元5a对应的出口的流量大小可以根据待润滑点的润滑脂需求预先进行设置，即实现向各个待润滑点精确输送润滑脂，使润滑脂分配更合理，减少了润滑脂的浪费。

在本实施例中，第二分配器5可以根据待润滑点的多少，合理增加或减少组合的片式分配单元5a的数量，体高了灵活性和适应性，节省安装空间。

同时，在本实施例中，第二分配器5出口流量的大小可以根据待润滑点润滑脂需求进行调节，所以针对需求大的待润滑点可以通过调大出口的流量就能满足，无需像现有技术中通过并口来增加流量，减少了并口数量，进而减少了第二分配器5占用的空间。

在一些具体的实施例中，润滑泵1出油口和主供油管2的连接处还设置有溢流阀(图未示)，用于卸载系统管路上的多余的压力，当系统管路的压力达到预设压力值时，溢流阀通过溢流泄压，保护系统正常工作。换而言之，在润滑系统运行过程中如果主供油管2或支供油管4的压力升高到润滑泵1内部溢流阀的开启压力时，系统管路的压力就保持在溢流阀的开启压力且多余的润滑脂经溢流阀溢流回到油箱(图未示)，从而保护管路和分配器不受损坏。

进一步，在一些具体的实施例中，集中润滑系统还包括控制器，控制器连接第一分配器3的每路出口的压力传感器，用以监控第二分配器5的运行状况，根据压力传感器反馈的压力情况，判断对应的第二分配器5是否正常运行。

在一些具体的实施例中，润滑泵1和储油器(图未示)连接的第一油管上设有过滤器，避免进入集中润滑系统的润滑脂堵塞系统，以保证系统的正常运行。

本实施例一提供的一种集中润滑系统，第二分配器5采用片式分配器为待润滑点供润滑脂，利用片式分配器出口流量大小可调节优势，实现向各个待润滑点精确输送润滑脂，使润滑脂分配更合理，减少了不必要的浪费。同时，片式分配器可直接满足润滑脂需求大的润滑点，可不需要通过并口来增加流量，减少了并口数量，进而减少了第二分配器5占用的空间。

实施例二

请参阅图2，本实施例提供的一种集中润滑系统，在实施例一的技术上做了改进，其它未做改进的技术方案，继续沿用实施例一中的方案。具体改进点如下：

在本实施例中，第一分配器3为双线分配器，第一分配器3上设有两个进口，该两个进口分别通过两条主供油管2路连接润滑泵1，两条主供油管2路可完成交替输送润滑脂，实现定量稳压输送润滑脂。

参阅图2和图4，进一步的，双线分配器设计为片式分配器，用以给多个第二分配器5输送润滑脂。可理解的，片式分配器为多个片式分配单元5a组装成，每一个片式分配单元5a组合后会相互连通，并且每一个片式分配器两端均包括一个出口，每个出口通过第二油管6连接待润滑点。其中，每个片式分配单元5a对应的出口的流量大小可以根据第二分配器5连接的待润滑点的润滑脂需求预先进行设置，即实现向各个第二分配器5精确输送润滑脂，使润滑脂分配更合理，减少了润滑脂的浪费，保证输送至第二分配器5的润滑脂压力恒定，流量均匀。

第一分配器3均设计为片式分配器，可以根据第二分配器5的多少，合理增加或减少组合的片式分配单元5a的数量，体高了灵活性和适应性，节省安装空间。

实施例三

请参阅图1、图2、图3以及图4，本实施例提供的一种集中润滑系统，在上述实施例一或实施例二的基础上进行了改进，其它未做改进的技术方案，继续沿用实施例一或实施例二中的方案。具体改进点如下：

在本实施例中，多个第二分配器5包括有片式分配器和块式分配器，实现了片式分配器和块式分配器组合使用的，进而降低了成本，同时还能减少润滑脂不必要的浪费。

在本实施例中，在第二分配器5中混合使用块式分配器和片式分配器，对于不需并口和并口少的部位使用块式分配器，对于润滑点油量差别大或需大量并口的部位使用出口流量可调的片式分配器。从而减少润滑脂的浪费和第二分配器5口数，也节省空间。

实施例四

请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，本实施例提供的一种集中润滑系统，在上述实施例一、实施例二或实施例三的基础上进行了改进，其它未做改进的技术方案，继续沿用上述实施例一、实施例二或实施例三的方案。具体改进点如下：

在本实施例中，第二分配器5与待润滑点连接处设有连接件7，连接件7设置在第二分配器5出口连接的第二油管6和待润滑点。

可具体参阅图5，进一步的，连接件7包括至少三个接口，在本实施例设置连接件7的接口包括三个，为区分描述本实施例中将三个接口分别定义为第一接口7a、第二接口7b及第三接口7d。

其中，第一接口7a通过第三管路连接第二分配器5，第二接口7b连接待润滑点，第三接口7d安装有手动润滑油嘴7e。

在本实施例中，第二接口7b与待润滑点的自动润滑油嘴7c连接。

在一些具体的实施例中，连接件7的接口还可设计为四个，多余的一个接口为预留接口，作为备用。

在一些具体的实施例中，连接件7包括三通阀或三通接头中的一种。在本实施中选择了三通接头。

本实施例在上述实施例一、二或三的基础上，在润滑点与分配器之间安装三通接头，兼顾集中润滑和手动润滑，减少管路拆装，使用方便。在集中润滑系统出现故障时难以加润滑脂时，在不拆卸第二油管6的条件下也可以使用加油枪从手动润滑油嘴7e进行手动润滑，同时可以实现待润滑点的疏堵，确保设备能如期完成作业，进而提高工作效率。

实施例五

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种工程机械，包括上述实施例一、实施例二、实施例三或实施例四中任意一个实施例提供的集中润滑系统。

工程机械包括有旋挖钻机、混泥土泵车、挖掘机等。

进一步的，本实施例以旋挖钻机为例，结合上述实施例一至四，旋挖钻机进行集中润滑时第一分配器3需对每个润滑部位对应的第二分配器5输送不同的油量。其中，回转支承需要润滑脂量是底盘其它润滑点的数倍，动力头滑架润滑点需要润滑脂量是加压滑轮或加压油缸润滑点的十几倍，滑轮架大滑轮润滑点需要润滑脂量是小滑轮和加压滑轮的两到三倍等。这些部位可以根据情况选用流量可调的片式分配器，准确输送润滑脂减少浪费，减少第一分配器3或第二分配器5的并口节省安装空间。在集中润滑使用的过程中如果润滑点黄油嘴堵塞或集中润滑故障，可直接使用手动加油枪从手动润滑黄油嘴打油疏通或润滑，不需要拆卸管道，方便且节省时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。