一种工程机械涨紧装置防跳限位结构的制作方法

本实用新型涉及工程机械相关技术领域，尤其涉及一种工程机械涨紧装置防跳限位结构。

背景技术：

工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，故此我们需要用到一种工程机械涨紧装置防跳限位结构。

现有的工程机械涨紧装置，容易脱落，密封效果不佳和不易安装等问题，使得我们在使用该装置时，因容易脱落，从而导致损坏相邻的装置，提高了该装置的使用成本。

因此，有必要提供一种工程机械涨紧装置防跳限位结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工程机械涨紧装置防跳限位结构，解决了现有的工程机械涨紧装置，容易脱落，密封效果不佳和不易安装等问题，使得我们在使用该装置时，因容易脱落，从而导致损坏相邻的装置，提高了该装置的使用成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工程机械涨紧装置防跳限位结构，包括外壳，所述外壳的内侧设置有密封块，且密封块的一侧设置有碳素弹簧，所述碳素弹簧的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的一端设置有支撑块，所述支撑块的外侧均设置有防滑块，所述外壳的外侧壁均设置有安装槽，且安装槽的外侧均开设有螺纹孔，同时螺纹孔与螺纹杆，所述安装槽的内侧设置有密封圈，所述外壳的外侧均设置有滑轨，且滑轨的内侧设置有滑轮，同时滑轮与挡板配合安装，所述挡板的外侧均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有限位杆，所述外壳的外侧壁均设置有固定套筒，且固定套筒的内侧设置有转轴，同时转轴与固定杆配合安装。

优选的，所述防滑块在支撑块的外侧呈等间距设置，且防滑块为“u”字形结构设置。

优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆以安装槽中轴线对称设置。

优选的，所述密封圈的内侧与安装槽的外侧紧密贴合，且密封圈的内侧宽度与安装槽的外侧宽度相同。

优选的，所述挡板通过滑轨与外壳滑动连接，且滑轮在滑轨内侧呈等间距分布。

优选的，所述限位孔与限位杆螺纹连接，且限位孔的内侧与限位杆的外侧均为螺纹状设置。

优选的，所述固定杆通过转轴与外壳旋转连接，且固定杆以外壳中轴线对称设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工程机械涨紧装置防跳限位结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过滑轨、滑轮和挡板，可以起到很好的防脱落效果，避免了碳素弹簧因压力过大导致弯曲脱落，提高了该装置的使用安全性，同时也降低了使用成本。

2、本实用新型通过固定套筒、转轴和固定杆，这样可以根据安装需求，通过转轴旋转调节固定杆的位置，再将固定杆与相邻装置进行固定，提高了该装置的安装效率。

3、本实用新型通过密封圈，可以对该装置起到很好的密封效果，避免了密封效果不佳，从而导致压力不够，容易导致该装置无法正常工作，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工程机械涨紧装置防跳限位结构的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；

图2为图1所示防滑块的结构示意图；

图3为图1所示固定杆连接结构示意图；

图4为图1所示限位孔结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、密封块；3、碳素弹簧；4、支撑杆；5、支撑块；6、防滑块；7、安装槽；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、密封圈；11、滑轨；12、滑轮；13、挡板；14、限位孔；15、限位杆；16、固定套筒；17、转轴；18、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种工程机械涨紧装置防跳限位结构的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示防滑块的结构示意图；图3为图1所示固定杆连接结构示意图；图4为图1所示限位孔结构示意图。一种工程机械涨紧装置防跳限位结构，包括外壳1，外壳1的内侧设置有密封块2，且密封块2的一侧设置有碳素弹簧3，碳素弹簧3的一侧设置有支撑杆4，且支撑杆4的一端设置有支撑块5，支撑块5的外侧均设置有防滑块6，外壳1的外侧壁均设置有安装槽7，且安装槽7的外侧均开设有螺纹孔8，同时螺纹孔8与螺纹杆9，安装槽7的内侧设置有密封圈10，外壳1的外侧均设置有滑轨11，且滑轨11的内侧设置有滑轮12，同时滑轮12与挡板13配合安装，挡板13的外侧均开设有限位孔14，且限位孔14的内侧设置有限位杆15，外壳1的外侧壁均设置有固定套筒16，且固定套筒16的内侧设置有转轴17，同时转轴17与固定杆18配合安装。

防滑块6在支撑块5的外侧呈等间距设置，且防滑块6为“u”字形结构设置，通过防滑块6，可以对该装置起到很好的防滑效果，避免了该装置滑动，影响该装置的稳定性。

螺纹孔8与螺纹杆9螺纹连接，且螺纹杆9以安装槽7中轴线对称设置，通过螺纹孔8和螺纹杆9之间的螺纹连接，可以对连接处起到很好的牢固性，避免了连接处发生脱落或松动，从而影响了该装置的气密性。

密封圈10的内侧与安装槽7的外侧紧密贴合，且密封圈10的内侧宽度与安装槽7的外侧宽度相同，通过密封圈10，可以对该装置起到很好的密封效果，避免了密封效果不佳，从而导致压力不够，容易导致该装置无法正常工作，提高了该装置的工作效率。

挡板13通过滑轨11与外壳1滑动连接，且滑轮12在滑轨11内侧呈等间距分布，通过滑轨11、滑轮12和挡板13，可以起到很好的防脱落效果，避免了碳素弹簧3因压力过大导致弯曲脱落，提高了该装置的使用安全性，同时也降低了使用成本。

限位孔14与限位杆15螺纹连接，且限位孔14的内侧与限位杆15的外侧均为螺纹状设置，通过限位孔14和限位杆15，便于对调节完成后的挡板13进行固定，提高了挡板13的稳定性。

固定杆18通过转轴17与外壳1旋转连接，且固定杆18以外壳1中轴线对称设置，通过固定套筒16、转轴17和固定杆18，这样可以根据安装需求，通过转轴17旋转调节固定杆18的位置，再将固定杆18与相邻装置进行固定，提高了该装置的安装效率。

本实用新型提供的一种工程机械涨紧装置防跳限位结构的工作原理如下：

在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后再将该装置通过安装槽7与相邻装置进行连接，通过安装槽7内侧设置的密封圈10，可以对该装置起到很好的密封效果，避免了密封效果不佳，从而导致压力不够，容易导致该装置无法正常工作，提高了该装置的工作效率，其次再通过设置在安装槽7的外侧的螺纹孔8和螺纹杆9之间的螺纹连接，可以对连接处起到很好的牢固性，避免了连接处发生脱落或松动，从而影响了该装置的气密性，再通过固定套筒16、转轴17和固定杆18，这样可以根据安装需求，通过转轴17旋转调节固定杆18的位置，再将固定杆18与相邻装置进行固定，提高了该装置的安装效率，最后再通过相邻的气泵对该装置的内侧进行注压，通过压力将密封块2、碳素弹簧3、支撑杆4和支撑块5对相邻装置进行涨紧，再通过设置在支撑块5外侧的防滑块6，可以对该装置起到很好的防滑效果，避免了该装置滑动，影响该装置的稳定性，这样一种工程机械涨紧装置防跳限位结构使用就完成了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工程机械涨紧装置防跳限位结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过滑轨11、滑轮12和挡板13，可以起到很好的防脱落效果，避免了碳素弹簧3因压力过大导致弯曲脱落，提高了该装置的使用安全性，同时也降低了使用成本。

2、本实用新型通过固定套筒16、转轴17和固定杆18，这样可以根据安装需求，通过转轴17旋转调节固定杆18的位置，再将固定杆18与相邻装置进行固定，提高了该装置的安装效率。

3、本实用新型通过密封圈10，可以对该装置起到很好的密封效果，避免了密封效果不佳，从而导致压力不够，容易导致该装置无法正常工作，提高了该装置的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。