一种带有降温功能的新型防爆电动执行器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电动执行器设备技术领域，具体为一种带有降温功能的新型防爆电动执行器。


背景技术：

[0002]
电动执行器又称电动执行机构，主要是用来控制阀门的，组成电动阀门，现有的电动执行器在工作过程中其内部的电气元件容易产生电火花，在石油、化工等行业中使用时，由于石油、化工等行业使用的混合气体大多易燃易爆，如果不对电动执行器进行防爆处理，则不利于操作人员的人身安全，同时，现有的电动执行器大多散热效果不佳，影响电动执行器的使用寿命，因此，一种带有降温功能的新型防爆电动执行器很有实际价值。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种带有降温功能的新型防爆电动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有降温功能的新型防爆电动执行器，包括基板，所述基板顶部中央设置有执行器元件，所述执行器元件外周套接设置有防爆壳，所述防爆壳左右两侧均贴合连接有固定板，且两组所述固定板均通过螺栓一与基板活动连接，所述防爆壳外周套接设置有外壳体，所述外壳体上顶部贯穿设置有风扇孔，所述风扇孔内腔设置有风扇，所述外壳体与防爆壳之间设置有多组泄压构件。
[0005]
优选的，所述防爆壳左右两侧均设置有侧板，且两组所述侧板底部均与匹配的两组固定板顶部贴合连接，两组所述固定板顶部均连接有螺杆，且两组所述螺杆均贯穿匹配的侧板并与螺帽活动连接。
[0006]
优选的，所述泄压构件包括筒体和外固定筒，所述外壳体和防爆壳上均贯穿设置有与筒体外径一致的孔洞，且所述外壳体和防爆壳上的孔洞内腔均插接固定有筒体，所述筒体内腔设置有立杆，所述立杆远离防爆壳一侧设置有横杆，所述横杆远离立杆一端连接有密封板，所述外固定筒套接设置在密封板外周。
[0007]
优选的，所述外固定筒内腔远离密封板一端焊接固定有弹簧的一端，且所述弹簧另一端与密封板贴合连接，所述外固定筒上均匀贯穿设置有泄压孔，所述外固定筒通过螺栓二与外壳体外壁活动连接。
[0008]
优选的，所述立杆外周环设有滑环，所述筒体内腔横向设置有与滑环匹配的滑槽，且所述滑环活动设置在筒体上的滑槽内腔之中。
[0009]
优选的，所述外壳体内腔顶部与风扇孔对应位置设置有除尘网，且所述除尘网通过螺栓三与外壳体活动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有降温功能的新型防爆电动执行器，该电动执行器，当防爆壳内部的气压升高时，防爆壳内部的气压会推动密封板向着外固定筒运动，从而通过外固定筒上的泄压孔对防爆壳内部气压进行降低，在防爆壳内部
气压放出后，由于弹簧的作用，使得密封板再次堵住筒体上的出气孔，实现对防爆壳内部进行密封处理；
[0011]
在执行器元件将热量传递至防爆壳后，再由防爆壳将热量传递至外壳体内腔，再通过风扇将外壳体内部的热量进行快速散热处理，从而实现对执行器元件工作时产生的热量快速带走，保障了对执行器元件进行主动高效散热处理；
[0012]
通过在筒体内腔横向设置滑槽，一方面方便立杆通过滑环在筒体内腔活动，另一方面，通过滑槽对滑环活动进行限位处理，从而再通过滑环对立杆运动进行限位处理，保障立杆在筒体内腔活动时发生侧倾，从而使得立杆卡在筒体内腔，影响立杆正常活动；
[0013]
通过在外壳体内腔设置除尘网，防止外部灰尘进入至外壳体内腔，影响电动执行器的正常使用效果；
[0014]
在防爆壳外周设置侧板，并且固定板与侧板之间通过固定板上的螺杆贯穿侧板后与螺帽活动连接，实现对防爆壳与固定板之间的稳定固定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型泄压构件结构示意图。
[0017]
图中：1、基板；2、外壳体；6、执行器元件；7、防爆壳；8、固定板；9、侧板；10、螺杆；11、螺帽；12、泄压构件；121、筒体；122、立杆；123、滑环；124、横杆；125、密封板；126、外固定筒；127、弹簧；128、泄压孔；13、风扇孔；14、风扇；15、除尘网。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例1：
[0020]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有降温功能的新型防爆电动执行器，包括基板1，基板1顶部中央设置有执行器元件6，执行器元件6外周套接设置有防爆壳7，防爆壳7左右两侧均贴合连接有固定板8，且两组固定板8均通过螺栓一与基板1活动连接，防爆壳7外周套接设置有外壳体2，外壳体2上顶部贯穿设置有风扇孔13，风扇孔13内腔设置有风扇14，外壳体2与防爆壳7之间设置有多组泄压构件12，在执行器元件6将热量传递至防爆壳7后，再由防爆壳7将热量传递至外壳体2内腔，再通过风扇14将外壳体2内部的热量进行快速散热处理，从而实现对执行器元件6工作时产生的热量快速带走，保障了对执行器元件6进行主动高效散热处理。
[0021]
请参阅图1，防爆壳7左右两侧均设置有侧板9，且两组侧板9底部均与匹配的两组固定板8顶部贴合连接，两组固定板8顶部均连接有螺杆10，且两组螺杆10均贯穿匹配的侧板9并与螺帽11活动连接，在防爆壳7外周设置侧板9，并且固定板8与侧板9之间通过固定板8上的螺杆10贯穿侧板9后与螺帽11活动连接，实现对防爆壳7与固定板8之间的稳定固定。
[0022]
请参阅图1，图2，泄压构件12包括筒体121和外固定筒126，外壳体2和防爆壳7上均
贯穿设置有与筒体121外径一致的孔洞，且外壳体2和防爆壳7上的孔洞内腔均插接固定有筒体121，筒体121内腔设置有立杆122，立杆122远离防爆壳7一侧设置有横杆124，横杆124远离立杆122一端连接有密封板125，外固定筒126套接设置在密封板125外周。
[0023]
请参阅图1，图2，外固定筒126内腔远离密封板125一端焊接固定有弹簧127的一端，且弹簧127另一端与密封板125贴合连接，外固定筒126上均匀贯穿设置有泄压孔128，外固定筒126通过螺栓二与外壳体2外壁活动连接，该电动执行器，当防爆壳7内部的气压升高时，防爆壳7内部的气压会推动密封板125向着外固定筒126运动，从而通过外固定筒126上的泄压孔128对防爆壳7内部气压进行降低，在防爆壳7内部气压放出后，由于弹簧127的作用，使得密封板125再次堵住筒体121上的出气孔，实现对防爆壳7内部进行密封处理。
[0024]
请参阅图1，外壳体2内腔顶部与风扇孔13对应位置设置有除尘网15，且除尘网15通过螺栓三与外壳体2活动连接，通过在外壳体2内腔设置除尘网15，防止外部灰尘进入至外壳体2内腔，影响电动执行器的正常使用效果。
[0025]
该电动执行器，当防爆壳7内部的气压升高时，防爆壳7内部的气压会推动密封板125向着外固定筒126运动，从而通过外固定筒126上的泄压孔128对防爆壳7内部气压进行降低，在防爆壳7内部气压放出后，由于弹簧127的作用，使得密封板125再次堵住筒体121上的出气孔，实现对防爆壳7内部进行密封处理；
[0026]
在执行器元件6将热量传递至防爆壳7后，再由防爆壳7将热量传递至外壳体2内腔，再通过风扇14将外壳体2内部的热量进行快速散热处理，从而实现对执行器元件6工作时产生的热量快速带走，保障了对执行器元件6进行主动高效散热处理。
[0027]
实施例2：
[0028]
请参阅图2，立杆122外周环设有滑环123，筒体121内腔横向设置有与滑环123匹配的滑槽，且滑环123活动设置在筒体121上的滑槽内腔之中，相较于实施例1，实施例2增加了筒体121上的滑槽，有益效果为：通过在筒体121内腔横向设置滑槽，一方面方便立杆122通过滑环123在筒体121内腔活动，另一方面，通过滑槽对滑环123活动进行限位处理，从而再通过滑环123对立杆122运动进行限位处理，保障立杆122在筒体121内腔活动时发生侧倾，从而使得立杆122卡在筒体121内腔，影响立杆122正常活动。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。