一种新型耐腐蚀承重平台的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种新型耐腐蚀承重平台。

背景技术：

有色冶金工业指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动，其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼，有色金属工业作为高能耗行业，生产集中度小，但能耗高，我国有色金属工业单位产品能耗(标煤)约为4．76t，约占全国能源消费量的3．5%以上，其中铜、铝、铅、锌冶炼能耗占有色金属工业总能耗90%以上，而电解铝又占其中的75%。

公开号为cn1399688公开了一种成本低而且生产率高地把铁矿石等的金属氧化物和(或)金属氢氧化物熔融还原成金属溶液的方法。为此要预先至少要把铁矿石等的金属氧化物和(或)金属氢氧化物和制炭材料混合，或混合-造球、混合-成形得到的混合物原料，但是设备在使用后常常需要检修，但是金属平台长期在腐蚀环境使用，发生腐蚀，影响承载结构安全性，检修维护费用高，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐腐蚀承重平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型耐腐蚀承重平台，包括安装座，所述安装座的顶侧开设有安装槽，安装槽内放置有多个承载支撑梁，多个承载支撑梁的顶侧活动安装有同一个支撑横梁，多个承载支撑梁的顶侧均开设有横梁安装槽，支撑横梁的底侧开设有多个卡槽，多个卡槽分别与多个横梁安装槽相适配，相邻的两个卡槽之间设有固定安装在支撑横梁底侧的轴向加强筋，支撑横梁的顶侧放置有安装框，安装框的两侧内壁上固定安装有同一个轴向连筋，轴向连筋的两侧分别与安装框相互靠近的两侧内壁上均等距离间隔的固定安装有多个格栅板，所述安装座的两侧均设有安装架，安装座的两侧均开设有滑动槽，滑动槽内活动安装有滑动块，滑动块的顶侧沿竖直方向开设有滑动孔，滑动孔内活动安装有滑动柱，滑动柱的两端均延伸至滑动孔外并分别固定安装在滑动槽的顶侧和底侧内壁上，两个滑动块相互远离的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端分别延伸至两个滑动槽外并分别固定安装在两个安装架相互靠近的一侧上，两个安装架相互靠近的一侧上均固定安装有位于安装座下方的支撑杆，支撑杆为倾斜设置，支撑杆远离安装架的一端开设有伸缩槽，伸缩槽内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至伸缩槽外并转动安装在安装座的底侧上。

优选的，所述承载支撑梁采用梯形板设计，上截面宽，下截面窄，承载支撑梁侧面安装加强筋，承载支撑梁两边均固定安装有挡板。

优选的，所述卡槽的顶侧内壁上固定安装有第一橡胶垫，第一橡胶垫的底侧与横梁安装槽的顶侧相接触。

优选的，所述支撑横梁的顶侧固定安装有第二橡胶垫，第二橡胶垫的顶侧与安装框的底侧相接触。

优选的，所述滑动块的顶侧和底侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在滑动槽的顶侧和底侧内壁上。

优选的，所述滑动孔的内壁上活动安装有第一滚轮，第一滚轮与滑动柱相接触。

优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，两个伸缩杆相互远离的一端分别固定安装在两个滑块相互靠近的一侧上，两个滑块相互远离的一侧分别固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个滑槽相互远离的一侧内壁上。

优选的，所述伸缩槽的内壁上活动安装有第二滚轮，第二滚轮与伸缩杆相接触。

优选的，所述安装槽的底侧内壁上固定安装有防滑垫，多个承载支撑梁的底侧均与防滑垫的顶侧相接触。

优选的，所述格栅板的顶侧固定安装有多个凸块，凸块为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装座、安装槽、承载支撑梁、横梁安装槽、支撑横梁、卡槽、轴向加强筋、安装框、轴向连筋、格栅板、加强筋、挡板的配合使用，首先将多个承载支撑梁放置在开设在安装座顶侧的安装槽内，然后将支撑横梁放置在多个承载支撑梁的顶侧上使得开设在承载支撑梁顶侧的横梁安装槽与开设在支撑横梁底侧的卡槽相互卡住，从而使得支撑横梁安装在多个承载支撑梁上，支撑横梁的顶侧放置有安装框，并且有承重支撑梁采用采用梯形板设计，上截面宽，下截面窄，并且两边均固定安装有挡板，使得挡板卡住放置在支撑横梁顶侧的安装框，可以使得平台便于组装，通过安装座、安装架、滑动槽、滑动块、滑动孔、滑动柱、连接杆、支撑杆、伸缩槽、滑槽、滑块、伸缩杆的配合使用，当平台在使用过程中受到冲击时，使得安装座移动，从而使得安装架通过连接杆带动滑动块移动，使得滑动块通过开设在其顶侧的滑动孔在滑动柱上滑动，并使得两个第一弹簧受力收缩，并且安装座移动使得转动安装在其底侧的伸缩杆通过固定在其底端的滑块在开设在伸缩槽两侧内壁上的滑槽内滑动并使得第二弹簧通过受力收缩，此时通过第一弹簧和第二弹簧的方向作用力来抵消平台受到的冲击，可以使得平台能够获得很好的减震效果；

本实用新型结构简单，采用结构限位连接，不采用螺栓连接，使用过程免维护，避免了因为对螺栓腐蚀造成检修不便的问题，同时具有减震功能，使得平台在使用过程中受到冲击时能够获得很好的缓冲，延长了平台的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀承重平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀承重平台的图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀承重平台的图1中b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀承重平台的安装框的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀承重平台的承载支撑梁的结构示意图。

图中：1安装座、2安装槽、3承载支撑梁、4横梁安装槽、5支撑横梁、6卡槽、7轴向加强筋、8安装框、9轴向连筋、10格栅板、11安装架、12滑动槽、13滑动块、14滑动孔、15滑动柱、16连接杆、17支撑杆、18伸缩槽、19滑槽、20滑块、21伸缩杆、22加强筋、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型耐腐蚀承重平台，包括安装座1，安装座1的顶侧开设有安装槽2，安装槽2内放置有多个承载支撑梁3，多个承载支撑梁3的顶侧活动安装有同一个支撑横梁5，多个承载支撑梁3的顶侧均开设有横梁安装槽4，支撑横梁5的底侧开设有多个卡槽6，多个卡槽6分别与多个横梁安装槽4相适配，相邻的两个卡槽6之间设有固定安装在支撑横梁5底侧的轴向加强筋7，支撑横梁5的顶侧放置有安装框8，安装框8的两侧内壁上固定安装有同一个轴向连筋9，轴向连筋9的两侧分别与安装框8相互靠近的两侧内壁上均等距离间隔的固定安装有多个格栅板10，安装座1的两侧均设有安装架11，安装座1的两侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内活动安装有滑动块13，滑动块13的顶侧沿竖直方向开设有滑动孔14，滑动孔14内活动安装有滑动柱15，滑动柱15的两端均延伸至滑动孔14外并分别固定安装在滑动槽12的顶侧和底侧内壁上，两个滑动块13相互远离的一侧均固定安装有连接杆16，两个连接杆16相互远离的一端分别延伸至两个滑动槽12外并分别固定安装在两个安装架11相互靠近的一侧上，两个安装架11相互靠近的一侧上均固定安装有位于安装座1下方的支撑杆17，支撑杆17为倾斜设置，支撑杆17远离安装架11的一端开设有伸缩槽18，伸缩槽18内活动安装有伸缩杆21，伸缩杆21的一端延伸至伸缩槽18外并转动安装在安装座1的底侧上，当需要安装时，首先将多个承载支撑梁3放置在开设在安装座1顶侧的安装槽2内，然后将支撑横梁5放置在多个承载支撑梁3的顶侧上使得开设在承载支撑梁3顶侧的横梁安装槽4与开设在支撑横梁5底侧的卡槽6相互卡住，从而使得支撑横梁5安装在多个承载支撑梁3上，支撑横梁5的顶侧放置有安装框8，并且有承重支撑梁3采用采用梯形板设计，上截面宽，下截面窄，并且两边均固定安装有挡板23，使得挡板23卡住放置在支撑横梁5顶侧的安装框8。

承载支撑梁3采用梯形板设计，上截面宽，下截面窄，承载支撑梁3侧面安装加强筋22，承载支撑梁3两边均固定安装有挡板23，卡槽6的顶侧内壁上固定安装有第一橡胶垫，第一橡胶垫的底侧与横梁安装槽4的顶侧相接触，支撑横梁5的顶侧固定安装有第二橡胶垫，第二橡胶垫的顶侧与安装框8的底侧相接触，滑动块13的顶侧和底侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在滑动槽12的顶侧和底侧内壁上，滑动孔14的内壁上活动安装有第一滚轮，第一滚轮与滑动柱15相接触，伸缩槽18的两侧内壁上均开设有滑槽19，两个滑槽19内滑动安装有同一个滑块20，两个伸缩杆21相互远离的一端分别固定安装在两个滑块20相互靠近的一侧上，两个滑块20相互远离的一侧分别固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个滑槽19相互远离的一侧内壁上，伸缩槽18的内壁上活动安装有第二滚轮，第二滚轮与伸缩杆21相接触，安装槽2的底侧内壁上固定安装有防滑垫，多个承载支撑梁3的底侧均与防滑垫的顶侧相接触，格栅板10的顶侧固定安装有多个凸块，凸块为橡胶材质制成，当平台在使用过程中受到冲击时，使得安装座1移动，从而使得安装架11通过连接杆16带动滑动块13移动，使得滑动块13通过开设在其顶侧的滑动孔14在滑动柱15上滑动，并使得两个第一弹簧受力收缩，并且安装座1移动使得转动安装在其底侧的伸缩杆21通过固定在其底端的滑块20在开设在伸缩槽18两侧内壁上的滑槽19内滑动并使得第二弹簧通过受力收缩，此时通过第一弹簧和第二弹簧的方向作用力来抵消平台受到的冲击。

工作原理：当需要安装时，首先将多个承载支撑梁3放置在开设在安装座1顶侧的安装槽2内，然后将支撑横梁5放置在多个承载支撑梁3的顶侧上使得开设在承载支撑梁3顶侧的横梁安装槽4与开设在支撑横梁5底侧的卡槽6相互卡住，从而使得支撑横梁5安装在多个承载支撑梁3上，支撑横梁5的顶侧放置有安装框8，并且有承重支撑梁3采用采用梯形板设计，上截面宽，下截面窄，并且两边均固定安装有挡板23，使得挡板23卡住放置在支撑横梁5顶侧的安装框8，即可完成安装，当平台在使用过程中受到冲击时，使得安装座1移动，从而使得安装架11通过连接杆16带动滑动块13移动，使得滑动块13通过开设在其顶侧的滑动孔14在滑动柱15上滑动，并使得两个第一弹簧受力收缩，并且安装座1移动使得转动安装在其底侧的伸缩杆21通过固定在其底端的滑块20在开设在伸缩槽18两侧内壁上的滑槽19内滑动并使得第二弹簧通过受力收缩，此时通过第一弹簧和第二弹簧的方向作用力来抵消平台受到的冲击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。