一种连接阀以及饮料机的制作方法

本实用新型实施例涉及机械技术领域，特别是涉及一种连接阀以及饮料机。

背景技术：

饮料机是一种用于酿制饮料的机器，其是先通过将装有饮料粉的胶囊放入冲泡组件中，再由冲泡头将胶囊刺穿，然后从刺破口中注入沸水，以使饮料粉融化变成饮料。而饮料机为了实现注水冲泡的功能，饮料机通常会配置有水箱，水箱用于装载水份。

但是，本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：目前，饮料机的进水结构是比较独特的，具体的，饮料机会设置凹槽以及自所述凹槽的底部朝凹槽延伸得到的进水凸台，所述进水凸台上设置有进水通道，水箱设置有与进水凸台配合的结构，当水箱放置于进水凸台上时，水箱与进水凸台的进水通道导通。当水箱损坏时，例如：破裂，水箱无法直接装水时，用户无法将常规装水设备，例如：瓶装矿泉水，安装至水箱的位置来为饮料机供水。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种连接阀，包括：阀体，包括连接部以及自所述连接部延伸得到的开关部，所述连接部设置有贯穿所述连接部的连接腔，所述开关部设置有贯穿所述开关部的导液通道，并且所述导液通道与所述连接腔连通；开关组件，设置于所述导液通道，所述开关组件用于关闭或者打开所述导液通道；导气组件，包括导气通道、第一弹性件、密封件和导气件，所述导气件位于所述开关部的侧壁，所述导气通道的进气口位于所述导气件，并且所述导气通道自所述导气件延伸至所述开关部，所述导气通道的出气口与所述连接腔连通，所述第一弹性件和密封件均收容于导气通道内，并且所述第一弹性件的一端固定于所述导气通道的内壁，并且另一端与所述密封件抵接，当所述密封件没有受到朝向所述第一弹性件吸力时，在所述第一弹性件的弹力下，所述密封件抵接于所述导气通道的进气口，将所述进气口封闭。

可选的，所述导气通道包括第一气流腔和第二气流腔；所述第一气流腔贯穿所述导气件，并且部分延伸至所述开关部内，所述第二气流腔位于开关部内，并且所述第二气流腔的一端与所述第一气流腔的一端连通，所述导气通道的出气口位于所所述第二气流腔另一端，所述导气通道的进气口位于所述第一气流腔的另一端，所述第二气流腔和第一气流腔的中轴线的夹角大于零度，所述第一弹性件和密封件均位于所述第一气流腔气流腔内

可选的，所述密封件包括引导件和第一密封圈；所述第一密封圈套接于引导件外，并且所述引导件插接于所述进气口，所述引导件可相对于进气口运动；所述第一弹性件的一端抵接于所述第一气流腔的底部，并且所述第一弹性件的另一端抵接于第一密封圈，当所述第一密封圈没有受到朝向所述第一弹性件吸力时，在所述第一弹性件的弹力下，所述第一密封圈抵接于第一气流腔的内壁，并且所述第一密封圈环绕进气口，将所述进气口封闭。可选的，所述进气口的面积小于所述第一气流腔截面的面积，所述第一密封圈截面的面积小于所述第一气流腔截面的面积。

可选的，所述导气件包括导气罩、第二密封圈以及自所述开关部侧壁延伸得到导气台；所述导气罩罩设所述导气台，并且所述导气罩和导气台卡接固定，所述第二密封圈套接于所述导气台上，所述第二密封圈将所述导气罩和导气台密封，所述进气口设置于所述导气罩，所述导气通道贯穿所述导气台，并且与所述进气口连通。

可选的，所述进气口包括圆形开口以及设置于圆形开口边缘的若干第一缺口；所述导气台远离所述开关部的另一端的端部设置有若干第二缺口，一所述第一缺口与一所述第二缺口对应。

可选的，所述开关组件包括活动杆、第三密封圈和第二弹性件；所述活动杆插接于所述导液通道，并且所述活动杆的一端延伸至所述连接腔内，所述活动杆可沿所述导液通道滑动，所述第三密封圈套接于所述活动杆的一端，所述第二弹性件的一端固定于所述活动杆的另一端，并且另一端固定于所述导液通道的内壁，当所述第一弹性件没有受到朝向所述连接腔的外力时，所述第一弹性件朝远离所述连接腔的方向拉紧所述活动杆，以使所述第三密封圈抵接于所述导液通道的一端的端口，将所述导液通道的一端的端口封闭。

可选的，所述导液通道与所述连接腔连通的一端的端口呈漏斗状，当所述第一弹性件没有受到朝向所述连接腔的外力时，所述第三密封圈抵接于所述导液通道的一端的端口的内壁。

可选的，所述连接腔的内壁设置内螺纹，所述内螺纹用于与外部容器螺接；所述连接阀还包括第四密封圈，所述第四密封圈固定于开关部连接所述连接部的一端的端面，在所述外部容器螺接于连部腔时，所述外部容器抵接并且挤压所述第四密封圈。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种饮料机，包括饮料机本体、上述的连接阀和容器；所述饮料机本体设置有凹槽以及自所述凹槽的底部朝凹槽延伸得到的进水凸台，所述进水凸台上设置有进水通道；所述容器的出水口螺接于所述连接阀的连接腔，所述连接阀的开关部收容于所述凹槽内，所述进水凸台抵接并且顶起所述开关组件，所述开关组件打开所述导液通道，所述容器与所述进水通道连通。

本实用新型实施例的有益效果是：连接阀包括阀体、开关组件和导气组件，阀体用于连接外部容器和用液设备，通过阀体将外部容器和用液设备连通，而开关组件设置于阀体的导液通道中，用于在阀体插接于用液设备上，开关组件打开导液通道，实现用液设备和外部容器之间导通，实现外部容器可以给用液设备供液。另外，导气组件设置于阀体上，当外部容器连接阀体时，导气组件与外部容器导通，通过导气组件给外部容器导气，避免外部容器向用液设备在输出液体之后，由于外部容器内的气压与外部气压不相同，从而将外部容器压扁的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连接阀的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接阀的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的连接阀的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的连接阀另一角度的爆炸图；

图5是图4中a部的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的饮料机的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的饮料机的爆炸图；

图8是图7中b部的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“第二的”、“第一气流腔的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，连接阀10包括阀体11、开关组件12和导气组件13，开关组件12和导气组件均设置于阀体11内，阀体11的一端用于连接外部容器，阀体11的另一端用于连接存在吸力的用液设备，例如：饮料机，当开关组件12打开时，外部容器与用液设备之间的通道打开，当用液设备吸取外部容器内的液体，对外部容器内的液体产出负压时，导气组件打开，导气组件将外界空气导入外部容器内，使得外部容器内的压强与外界空气压强相同，避免外部容器由于失去部分液体，造成外部容器内的压强与外界压强不相同，进而造成外界空气压扁外部容器的情况。通过连接阀10将外部容器连接用液设备上，例如：饮料机，可以使得用液设备可能直接吸取外部容器内的液体，并且不会造成在外部容器内的液体被吸取之后，外部容器出现压扁的情况，而对于用液设备而言，其不需要做出任何的改动，通过连接阀10即可将外部容器应用于用液设备上，对用户而言非常方便。

对于上述的阀体11，包括连接部111以及自所述连接部111延伸得到的开关部112。在一些实施例中，连接部111和开关部112是一体成型的，并且两者都为圆柱形，两者的外径均相同的。所述连接部111设置有贯穿所述连接部111的连接腔1111，连接腔1111的内壁设置内螺纹(未标示)，内螺纹用于与外部容器的出液口螺接，从而将外部容器与连接阀10固定，并且将外部容器的容纳空间与连接腔1111导通，外部容器内的液体可以进入连接腔1111。

可以理解的是：外部容器与阀体11固定的方式不限于上述所描述的螺接方式，也可以为其它方式，例如：卡接固定等。

开关部112设置有贯穿所述开关部112的导液通道1121，并且所述导液通道1121与所述连接腔1111连通，导液通道1121和连接腔1111共同构成贯穿整个阀体11的导流通道。在一些实施例中，开关部112朝导液通道1121连接连接腔1111的一端的端口延伸有环形挡板，使得导液通道1121连接连接腔1111的一端的端口的面积小于导液通道1121横截面的面积。

对于上述的导气组件，导气组件设置于阀体11，导气组件用于在外部容器向用液设备注入液体时，向外部容器注入气体，以使外部容器内的气压与外界气压保持一致，避免外部容器由于气压不一致，出现压扁的情况。

具体的，导气组件13包括导气通道131、第一弹性件132、密封件133和导气件134，所述导气件134位于所述开关部112的侧壁，所述导气通道131的进气口位于所述导气件134，并且所述导气通道131自所述导气件134延伸至所述开关部112，所述导气通道131的出气口与所述连接腔1111连通，所述第一弹性件132和密封件133均收容于导气通道131内，并且所述第一弹性件132的一端固定于所述导气通道131的内壁，并且另一端与所述密封件133抵接，所述进气口的面积小于导气通道131纵截面的面积，密封件133纵截面的面积小于导气通道131纵截面的面积，当所述密封件133没有受到朝向所述第一弹性件132吸力时，在所述第一弹性件132的弹力下，所述密封件133抵接于所述导气通道131的进气口，将所述进气口封闭。当连接阀10的连接腔1111与外部容器的出液口连接时，导液通道1121和导气通道131均与外部容器连通，在用液设备吸取外部容器的液体时，在用户液备的吸力下，密封件133朝远离进气口的方向运动，将进气口打口，外部气体从进气口进入，再由密封件133的外壁与导气通道131的内壁之间间隙进入导气通道131内，然后由导气通道131进入连接腔1111，最后从连接腔1111进入外部容器内，实现对外部容器注入气体。当用户液设没有吸取外部容器的液体时，在第一弹性件132的作用下，密封件133朝进气口方向运动，直接密封件133抵接于导气通道131的进气口，将所述进气口封闭。

在一些实施例中，导气通道131的形状呈l形，即，导气通道131包括第一气流腔(未标示)和第二气流腔(未标示)，其中，所述第一气流腔贯穿所述导气件134，并且部分延伸至所述开关部112内，所述第二气流腔位于开关部112内，所述第二气流腔的一端与所述第一气流腔的一端连通，所述导气通道131的出气口位于所所述第二气流腔另一端，所述导气通道131的进气口位于所述第一气流腔的另一端，所述第二气流腔和第一气流腔的中轴线的夹角为90。第一弹性件132和密封件133均位于所述第一气流腔气流腔内,所述进气口的面积小于所述第一气流腔纵截面的面积，所述第一密封圈截面的面积小于所述第一气流腔纵截面的面积。

可以理解的是:第二气流腔和第一气流腔的中轴线的夹角也不限定于90度，也可以为其它大于零度的角度，例如：50度、30度等，当然，当，当第二气流腔和第一气流腔的中轴线的夹角不为90度时，导气通道131的形状不为l形。

对于上述密封件133，所述密封件133包括第一密封圈1331和引导件1332，所述第一密封圈1331套接于引导件1332外，并且所述引导件1332的一端插接于所述进气口，所述引导件1332可相对于进气口运动，引导件1332起到引导密封件133运动的作用。所述第一弹性件132的一端抵接于所述第一气流腔的底部，并且所述第一弹性件132的另一端抵接于第一密封圈1331，当所述第一密封圈1331没有受到朝向所述第一弹性件132吸力时，在所述第一弹性件132的弹力下，所述第一密封圈1331抵接于第一气流腔环绕进气口的内壁，所述第一密封圈1331环绕进气口，将所述进气口封闭，当所述第一密封圈1331受到朝向所述第一弹性件132吸力时，所述第一密封圈1331朝第一弹性件132的方向运动，进气口打开，外部气体经过进气口进入，再从第一密封圈1331与第一气流腔内壁之间的空隙进入第一气流腔，再第一气流腔进入第二气流腔，然后进入连接腔1111。在一些实施例中，第一密封圈1331可以为橡胶，橡胶具有优秀的弹性形变性能，有利于增加密封性；第一弹性可以为弹簧，引导件1332远离进气口的另一端插接于弹簧内。

可以理解的是：密封件133并不限于上述结构，还可以为其它结构，例如：密封件133为橡胶垫，橡胶垫直接与第一弹性件132固定。

对于上述导气件134，所述导气件134包括导气罩1341、第二密封圈1342以及自所述开关部112侧壁延伸得到导气台1343。导气台1343朝向延伸有卡接台13431，导气罩1341设置有卡接孔13411，所述导气罩1341罩设所述导气台1343，并且卡接台13431与卡接孔13411卡接，从而将导气罩1341固定于导气台1343上。所述进气口设置于所述导气罩1341，所述导气通道131贯穿所述导气台1343，在导气罩1341罩设于导气台1343时，导气通道131与与所述进气口连通。通过将导气罩1341和导气台1343设置成可拆卸固定的方式，可以方便更换密封件133和第一弹性件132。

导气台1343的外表面还设置有环绕导气台1343的密封槽(未标示)，第二密封圈1342部分收容于密封槽内，并且部分凸出于密封槽，实现所述第二密封圈1342套接于所述导气台1343上，在导气台1343与导气罩1341卡合时，所述第二密封圈1342将所述导气罩1341和导气台1343密封，避免导气罩1341和导气台1343接合处出现漏气、漏液的情况。

进一步的，如图4和5所示，所述进气口包括圆形开口1311以及设置于圆形开口1311边缘的若干第一缺口1312，导气台1343远离所述开关部112的另一端的端部设置有若干第二缺口13432，一所述第一缺口1312与一所述第二缺口13432对应，第一缺口1312和第二缺口13432起到增大导气量的作用。

对于上述开关组件12，开关组件12设置于所述导液通道1121，所述开关组件12用于关闭或者打开所述导液通道1121。当导液通道1121打开时，外部容器的液体可以通过连接腔1111和导液通道1121进入用液设备内。

具体的，再次参阅图2和图3，开关组件12包括活动杆121、第三密封圈122和第二弹性件123。活动杆121插接于所述导液通道1121，并且所述活动杆121的一端延伸至所述连接腔1111内，所述活动杆121可沿所述导液通道1121滑动，所述第三密封圈122套接于所述活动杆121的一端，所述第二弹性件123的一端固定于所述活动杆121的另一端，并且另一端抵接于环形挡板朝向导液通道1121的一表面，其中，活动杆121横截面的面积小于导液通道1121横截面的面积，以及，小于导液通道1121一端端口的面积。当所述第二弹性件123没有受到朝向所述连接腔1111的外力时，所述第二弹性件123朝远离所述连接腔1111的方向拉紧所述活动杆121，以使所述第三密封圈122抵接于所述导液通道1121的一端的端口，将所述导液通道1121的一端的端口封闭，从而将导液通道1121关闭。当所述第二弹性件123受到朝向所述连接腔1111的外力时，活动杆121朝连接腔1111的方向运动，第三密封圈122离开导液通道1121的一端的端口，从而将导液通道1121的一端的端口打开，导液通道1121导通。

在一些实施例中，导液通道1121与所述连接腔1111连通的一端的端口呈漏斗状，当所述第一弹性件132没有受到朝向所述连接腔1111的外力时，所述第三密封圈122抵接于所述导液通道1121的一端的端口的内壁，将漏斗状的端口封闭。

值得说明的是：通常用液设备会设置有进水凸台，外部容器连接至连接阀10的连接部111之后，直接将连接阀10的开关部112放置于用液设备的进水凸台上，在外部容器的重力作用，进水凸台抵接活动杆121，将接活动杆121朝连接部111推送，导液通道1121导通，并且进水凸台插入导液通道1121，外部容器的液体通过导液通道1121和进水凸台进入用液设备内。当用户将外部容器连通连接阀10从用液设备处拔出时，在第二弹性件123的弹力下，开关组件12自动将导液通道1121关闭，无需要执行任何的关闭动作，非常方便。

可以理解的是：开关组件12也不限定于上述结构，也可以为其它结构，例如：开关组件12为人工手动打开或者关闭的开关阀，该开关阀设置于导液通道1121，用于关闭或者打开导液通道1121。

在一些实施例中，为了避免连接阀10与外部容器连接时，外部容器的液体可以从阀体11溢出，连接阀10还包括第四密封圈，第四密封圈设置于开关部112连接所述连接部111的一端的端面，在所述外部容器的出液口螺接于连部腔时，所述外部容器的出液口的边缘抵接并且挤压所述第四密封圈,或者，所述外部容器的出液口的外表面与第四密封圈抵接，从而外部容器的出液口与连接部111密封，避免液体从外部容器的出液口与连接部111之间缝隙处泄漏。

在本实用新型实施例中，连接阀10包括阀体11、开关组件12和导气组件，阀体11用于连接外部容器和用液设备，而开关组件12设置于阀体11的导液通道1121中，导气组件设置于阀体11上，当外部容器连接阀10体时，导气组件与外部容器导通，通过导气组件给外部容器导气，避免外部容器在输出液体之后，由于外部容器内的气压与外部气压不相同，从而将外部容器压扁的情况。

本实用新型又提供饮料机实施例。请参阅图5-图7，饮料机200包括上述的连接阀10、饮料机本体20和容器30，对于连接阀10的结构和功能可参阅上述实施例中，此处不再一一赘述；

饮料机本体20设置有凹槽201以及自所述凹槽的底部朝凹槽延伸得到的进水凸台202。所述容器的出水口螺接于所述连接阀10的连接腔1111，所述连接阀10的开关部112收容于所述凹槽内，所述进水凸台抵接并且顶起所述开关组件12，以使所述开关组件12打开所述导液通道1121，所述容器与所述进水通道连通。

需要说明的是：上述实施例中提到的用液设备相当于本实施例的饮料机本体，上述实施例中的外部容器相当于本实施例中的容器。

进一步的，为了避免液体从连接阀10和凹槽之间的间隙漏出，饮料机还可以包括第五密封圈(图未示)，第五密封圈固定于凹槽并且第五密封圈环绕进水凸台，当连接阀10的开关部112收容于所述凹槽内时，连接阀10的边缘抵接于第五密封圈，或者，第五密封圈环绕抵接连接阀10的外表面，从而实现密封。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本

技术实现要素：
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。