一种自润滑轴承的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承。


背景技术：

[0002]
轴承在现在的社会中随处可见，目前的轴承能实现自润滑的往往是含油轴承，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，烧结体为多孔质，润滑油可浸入到多孔内，从而用于润滑滚动体。其不足之处在于：由于含油轴承不能根据滚动体的运动状态来进行供给润滑油脂，同时含有轴承也不能根据滚动体运动的快慢来进行供给润滑油脂。
[0003]
专利号201720345195.2的公布了一种自润滑轴承，解决了现有的自润滑轴承无法对其部件进行长期有效润滑的问题。其技术方案要点是一种自润滑轴承，包括外圈、内圈、滚动体以及保持架，所述外圈的外侧壁周向设置有储油环槽，所述外圈的外侧壁还设置有将储油环槽密封的弹性密封环，所述储油环槽中设置有由弹性多孔材料制成的环形储油块，所述储油环槽的底面还设置有将环形储油块中的润滑油传递给滚动体的自润滑机构，所述自润滑机构包括设置于储油环槽底面的安装方孔、在安装方孔沿外圈的圆周方向轴向设置的两个皮带辊以及安装于皮带辊上且与环形储油块相贴的自润滑皮带，所述自润滑轴承能够对其部件进行长期有效的润滑。
[0004]
上述技术的自润滑轴承有以下缺点：1、该装置内部的出油装置无法自动化的出油，通过弹簧的配合来达到出油的效果，且内部没有设置有内油板，无法起到防尘和密封油不外泄的效果。2、该装置外部没有设置有轴套，无法使轴承的外部进行减少磨损，且使轴承无法耐磨。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种自润滑轴承，该装置的轴承内部上油会采用自动上油，能够在轴承内部没油时起到自动上油，防止其轴承磨损，延长轴承的使用寿命，且内部设置有轴套与内油板，能够起到防尘和密封油禁止外泄的效果，且防止轴承的磨损。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0007]
本实用新型提供的一种自润滑轴承，包括轴承外套、轴承内套和轴套，所述轴承内套的外部设置有轴承外套，所述轴承外套与轴承内套之间活动连接有滚动体，所述轴承外套外部设置有轴套，所述轴承外套与轴承内套之间开设有注油孔，所述注油孔两侧设置有固定杆，所述固定杆的上方设置有套筒，所述套筒内部安装有限位筒，所述限位筒内部镶嵌连接有弹簧，所述套筒两侧开设有出油孔，所述固定杆与限位筒两侧固定连接有卡扣。
[0008]
可选的，所述轴承内套内部设置有内油板且内油板为多个，所述内油板内部安装有转轴。
[0009]
可选的，所述轴承外套安装有连接座，所述连接座一侧固定连接有连接柱，所述连接柱上方配合连接有卡板且卡板安装于轴承内套内部。
[0010]
可选的，所述内油板顺轴承内套的转动呈反方向转动，所述套筒表面的形状与限
位筒内壁的形状均为方形。
[0011]
本实用新型的有益效果如下：
[0012]
本实用新型实施例提供一种自润滑轴承：
[0013]
1、轴承外套于轴承内套安装有滚动珠，通过滚动珠能够使内部轴承进行转动，当内部需要注油时，通过注油孔进行向套筒内部注油，套筒的中部安装有弹簧，弹簧的底部安装有固定杆，固定杆与限位筒之间通过卡扣进行固定，当轴承外套于轴承内套配合滚动珠转动时，内部弹簧进行一个增压出油，使油更加均匀的从两侧的出油孔进行出油，且在内部轴承转动时，轴承内套安装有内油板，通过内油板与轴承的反方向转动，当油在内部溢出时，通过内油板能够将密封油防止外泄，且能够起到一个防尘的作用，延长轴承的使用寿命，该装置的出油装置能够自动化的出油，通过弹簧的配合来达到出油的效果，且内部设置有内油板，起到防尘和密封油不外泄的效果。
[0014]
2、在轴承外套安装有轴套，轴套能够起到对轴承的一个保护和防耐磨的效果，轴承外套于轴套之间，通过轴套表面安装的连接座进行一个基础的固定，且连接座的表面安装有多个连接柱，连接柱与连接座之间的固定能够更加有效的固定，连接柱上放安装与轴承外套的卡板，进行配合连接，使其轴套与轴承外套的连接更加方便且稳定，该装置外部设置有轴套，使轴承的外部进行减少磨损，且使轴承能够起到耐磨保护的效果。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种自润滑轴承的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的一种自润滑轴承的轴承内套内侧壁的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例的一种自润滑轴承的轴套的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例的一种自润滑轴承的套筒的结构示意图。
[0020]
图中：1、轴承外套；2、轴承内套；3、滚动体；4、轴套；5、套筒；6、限位筒；7、弹簧；8、固定杆；9、注油孔；10、卡扣；11、内油板；12、连接座；13、连接柱；14、卡板；15、转轴；16、出油孔。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种自润滑轴承进行详细的说明。
[0023]
参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种自润滑轴承，包括轴承外套1、轴承内套2和轴套4，所述轴承内套2的外部设置有轴承外套1，所述轴承外套1与轴承内套2之间活动连接有滚动体3，所述轴承外套1外部设置有轴套4，所述轴承外套1与轴承内套2之
间开设有注油孔9，所述注油孔9 两侧设置有固定杆8，所述固定杆8的上方设置有套筒5，所述套筒5内部安装有限位筒6，所述限位筒6内部镶嵌连接有弹簧7，所述套筒5两侧开设有出油孔16，所述固定杆8与限位筒6两侧固定连接有卡扣10。
[0024]
示例的，轴承外套1于轴承内套2安装有滚动珠3，通过滚动珠3能够使内部轴承进行转动，当内部需要注油时，通过注油孔9进行向套筒5内部注油，套筒5的中部安装有弹簧7，弹簧7的底部安装有固定杆8，固定杆8与限位筒6之间通过卡扣10进行固定，当轴承外套1于轴承内套2配合滚动珠3转动时，内部弹簧7进行一个增压出油，使油更加均匀的从两侧的出油孔9进行出油。
[0025]
参考图2所示，所述轴承内套2内部设置有内油板11且内油板11为多个，所述内油板11内部安装有转轴15。
[0026]
示例的，轴承内套2安装有内油板11，通过内油板11与轴承的反方向转动，通过内部的转轴15的固定进行转动，当油在内部溢出时，通过内油板11 能够将密封油防止外泄，且能够起到一个防尘的作用，延长轴承的使用寿命。
[0027]
参考图3所示，所述轴承外套1安装有连接座12，所述连接座12一侧固定连接有连接柱13，所述连接柱13上方配合连接有卡板14且卡板14安装于轴承内套2内部。
[0028]
示例的，在轴承外套1安装有轴套4，轴套4能够起到对轴承的一个保护和防耐磨的效果，轴承外套1于轴套4之间，通过轴套4表面安装的连接座12 进行一个基础的固定，且连接座12的表面安装有多个连接柱13，连接柱13 与连接座12之间的固定能够更加有效的固定，连接柱13上放安装与轴承外套 1的卡板，进行配合连接，使其轴套4与轴承外套1的连接更加方便且稳定。
[0029]
参考图1所示，所述内油板11顺轴承内套2的转动呈反方向转动，所述套筒5表面的形状与限位筒6内壁的形状均为方形。
[0030]
示例的，内油板11呈顺时针转动能够与轴承内部的油进行反方向转动，防止密封内部的油外泄，且内壁形状都为方形，更加方便整体内部物体的安装方便。
[0031]
使用时，轴承外套1于轴承内套2安装有滚动珠3，通过滚动珠3能够使内部轴承进行转动，当内部需要注油时，通过注油孔9进行向套筒5内部注油，套筒5的中部安装有弹簧7，弹簧7的底部安装有固定杆8，固定杆8与限位筒6之间通过卡扣10进行固定，当轴承外套1于轴承内套2配合滚动珠3转动时，内部弹簧7进行一个增压出油，使油更加均匀的从两侧的出油孔9进行出油，轴承内套2安装有内油板11，通过内油板11与轴承的反方向转动，通过内部的转轴15的固定进行转动，当油在内部溢出时，通过内油板11能够将密封油防止外泄，且能够起到一个防尘的作用，延长轴承的使用寿命，在轴承外套1安装有轴套4，轴套4能够起到对轴承的一个保护和防耐磨的效果，轴承外套1于轴套4之间，通过轴套4表面安装的连接座12进行一个基础的固定，且连接座12的表面安装有多个连接柱13，连接柱13与连接座12之间的固定能够更加有效的固定，连接柱13上放安装与轴承外套1的卡板，进行配合连接，使其轴套4与轴承外套1的连接更加方便且稳定。
[0032]
需要说明的是，本实用新型为一种自润滑轴承，包括1、轴承外套；2、轴承内套；3、滚动体；4、轴套；5、套筒；6、限位筒；7、弹簧；8、固定杆； 9、注油孔；10、卡扣；11、内油板；12、连接座；13、连接柱；14、卡板； 15、转轴；16、出油孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
[0033]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。