一种制砖机的隔振减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机隔振减震技术领域，具体涉及一种制砖机的隔振减震装置。


背景技术：

2.加气混凝土砖在制砖过程中，一般要经过下料、模压、成型等步骤，由于砖块在模压过程中，模具压合时，为纯刚性接触，对制砖机整体的冲击较大，围合有效保护制砖机的内部结构，一般需要在地面和制砖机之间添加隔振减震装置。
3.现有技术中，制砖机的隔振减震装置一般就是采用弹簧板或者弹簧钢片来实现，但是由于制砖时和制砖前后制砖机真整体重量不一定均匀的，四周和中部重量差很大，只采用弹簧减震会导致制砖机整体发生一定角度的偏转，使制砖原料发生流动，影响砖块成型的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种制砖机的隔振减震装置，以解决现有技术中由于减震过程中制砖机整体偏转而影响砖块成型的质量的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种制砖机的隔振减震装置，包括底座、顶板和减震机构，所述顶板的上端用于承载制砖机；所述底座正对所述顶板并设置于所述顶板下方，所述减震机构安装于所述顶板和所述底座之间，所述减震机构包括弹性柱和若干隔振器，所述弹性柱的一端安装于所述顶板并与所述顶板垂直设置，另一端安装于所述底座，若干所述隔振器沿所述弹性柱的周向均匀间隔设置，所述弹性柱为液压弹力柱。
6.本实用新型提供的制砖机的隔振减震装置，通过液压弹性柱支撑底座和顶板中部区域，能很好的保证底座和顶板之间正对上下晃动减震，保证了顶板上端制砖机的水平稳定性，然后通过若干沿弹性柱的周向均匀间隔设置的隔振器来减弱制砖机四周的振动，液压弹性柱也能较好的保护隔振器的结构稳定性。
7.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
9.图1为本实用新型实施例提供的制砖机的隔振减震装置的立体结构示意图；
10.图2为图1另一视角的结构示意图；
11.图3为图中隔振器的结构示意图；
12.图4为图3另一视角的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
14.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种制砖机的隔振减震装置，包括底座1、顶板2和减震机构3。
15.其中，所述顶板2的上端用于承载制砖机；所述底座1正对所述顶板2并设置于所述顶板2下方，通常使用情况下，底座1固定在平整地面上。
16.所述减震机构3安装于所述顶板2和所述底座1之间，所述减震机构3包括弹性柱31和若干隔振器32，所述弹性柱31的一端安装于所述顶板2并与所述顶板2垂直设置，另一端安装于所述底座1，若干所述隔振器32沿所述弹性柱31的周向均匀间隔设置，在本实施例中，所述弹性柱31为液压弹性柱。
17.其中，所述隔振器32包括支撑件321、承载件322、第一弹性件323和第二弹性件324，
18.具体的，所述支撑件321包括第一支撑板3211、第二支撑板3212和支撑连板3213，所述第一支撑板3211固定连接于所述底座1并与所述底座1平行，所述第二支撑板3212的一端通过所述支撑连板3213连接于所述第一支撑板3211的上方并正对于所述第一支撑板3211设置，所述第一支撑板3211和所述第二支撑板3212之间形成第一减震腔32a；所述承载件322包括第一承载板3221、第二承载板3222和承载连板3223，所述第一承载板3221插设于所述第一减震腔32a并与所述第一支撑板3211平行设置，所述第一弹性件323安装于所述第一支撑板3211和所述第一承载板3221之间，所述第二承载板3222的一端通过所述承载连板3223连接于所述第一承载板3221的上方并正对所述第一承载板3221设置，所述第二承载板3222位于所述第二支撑板3222的上方，所述第二承载板3222与所述第二支撑板3212之间形成第二减震腔32b，所述第二弹性件324设置于所述第二减震腔32b使所述第二承载板3222与所述第二支撑板3212弹性连接。
19.在本实施例中，所述第二弹性件324包括若干竖直安装于所述第二支撑板上端的压缩弹簧3241和安装于所述压缩弹簧3241上端的隔板3242，所述隔板3242的上端面与所述第二承载板3222的下端面抵接。
20.所述第一弹性件323为横向设置于所述第一支撑板3211和所述第一承载板3221之间的弹性支撑管323，所述弹性支撑管323由弹簧钢制作成型。
21.采用上述结构制作的隔振器32，通过压缩弹簧3241的伸缩和弹性支撑管323的弹性变形实现了双重减震，弹性支撑管323也能很好的保护压缩弹簧3241，使其保证良好的弹性性能。
22.一般情况下，在制砖前后状态时，弹性支撑管323与第一承载板3221不接触，仅靠压缩弹簧3241和弹性柱31支撑制砖机，在制砖过程中，由于原料落在制砖机上，制砖机整体
会进一步挤压压缩弹簧3241和弹性柱31，第一承载板3221下移，与弹性支撑管323接触并挤压弹性支撑管323，弹性支撑管323发生弹性形变，并消耗振动能量。
23.为了防止压缩弹簧3241和弹性支撑管323过度变形，所述第一支撑板3211的一端连接有一限位板3214，所述限位板3214与所述第一支撑板3211垂直设置，所述承载连板3223的一侧相对所述限位板3214形成有限位凸台3224，所述限位板3214的上端侧面竖直形成有定位柱3215，所述限位凸台3224的下端面对应所述定位柱3215形成有限位槽3225。
24.本实用新型提供的制砖机的隔振减震装置，通过液压弹性柱31支撑底座1和顶板2中部区域，能很好的保证底座1和顶板2之间正对上下晃动减震，保证了顶板2上端制砖机的水平稳定性，然后通过若干沿弹性柱31的周向均匀间隔设置的隔振器32来减弱制砖机四周的振动，同时液压弹性柱31也能较好的保护隔振器32的结构稳定性。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。