一种软管的制作方法

本实用新型涉及水管技术领域，尤其涉及一种软管。

背景技术：

在洁具卫浴行业，软管主要使用在水龙头，淋浴器，马桶，水箱，热水器，燃气灶等产品与市政供水的链接，软管主要用于传输液体与气体。目前，市场常规的连接软管包括pvc管、金属编制管，尼龙丝编制管等，在使用这些软管时，当连接位置角度稍微有所偏移，软管便会出现折弯、压扁甚至损坏的现象，从而影响了软管内液体的流动，甚至折弯严重会阻断液体的流动，为施工与使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种软管，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软管，包括螺母、密封圈与管体组件，所述管体组件包括钢套、芯体、软管主体与弹簧，所述钢套与所述芯体均为两个，两所述芯体分别插入所述软管主体的两端部，所述钢套套设于所述软管主体的端部外壁，所述钢套的内壁将所述软管主体端部壁面压紧于所述芯体的外壁；所述芯体的中部设有通孔；所述弹簧设置于所述软管主体的内部，所述弹簧的两端分别与两所述芯体的一端连接；

所述螺母为两个，两所述螺母分别安装于所述管体组件的两端，所述螺母可相对于所述管体组件自由转动；所述密封圈设置于所述螺母的内部。

优选地，所述芯体的外壁设有卡环，所述螺母的一端为开放结构，另一端设有中心孔，所述芯体的一端穿过所述中心孔并插入所述软管主体的端部，所述卡环将所述螺母卡接在软管主体的端部；所述钢套的侧壁设有排气孔。

优选地，所述芯体的一端设有连接段，所述弹簧的端部套设于所述连接段的外壁。

优选地，所述螺母的一端为开放结构，另一端设有中心孔；所述钢套的一端内壁压紧于所述软管主体的端部外壁，所述钢套的中部设有波纹段，另一端设有凸环，所述凸环将所述螺母限制于钢套上。

优选地，所述芯体的另一端设有凹槽，所述管体组件还包括密封环，所述密封环设置于所述凹槽内，所述密封环的外壁抵接于所述钢套的内壁。

优选地，所述密封圈的内壁设有与所述凸环相配合的环形槽，所述凸环卡入所述环形槽内将所述密封圈固定。

优选地，所述密封圈在朝向螺母开口的一端设有锥形斜面。

优选地，所述螺母为六角螺母，所述螺母的外壁设有手钮，所述手钮成对设置，且位于所述螺母的两个相对的棱角处。

优选地，所述芯体的外壁设有若干个凹环。

优选地，所述密封圈的外壁设有批锋，所述批锋具有弹性，所述批锋卡紧于所述螺母的内螺纹；所述批锋与所述密封圈为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：在软管主体的内部设置弹簧，利用弹簧对软管主体的管壁进行支撑，在安装时即使软管主体发生弯曲，软管主体的管壁也可以在弹簧的支撑作用下保持通路，可以很好地避免了传统的软管在安装使用的过程中由于折弯而导致被压扁的问题，可以保证软管主体的内部保持畅通，软管主体内部的液体/气体不会被阻断。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的钢套的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的剖视结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例三维结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例的爆炸示意图；

图6是本实用新型另一个实施例的密封圈的结构示意图；

附图中：1-螺母、11-中心孔、12-手钮、2-密封圈、21-环形槽、22-锥形斜面、23-批锋、3-管体组件、31-钢套、311-排气孔、312-波纹段、313-凸环、32-芯体、321-卡环、322-连接段、323-凹槽、324-凹环、33-软管主体、34-弹簧、35-密封环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种软管，包括螺母1、密封圈2与管体组件3，所述管体组件3包括钢套31、芯体32、软管主体33与弹簧34，所述钢套31与所述芯体32均为两个，两所述芯体32分别插入所述软管主体33的两端部，所述钢套31套设于所述软管主体33的端部外壁，所述钢套31的内壁将所述软管主体33端部壁面压紧于所述芯体32的外壁；所述芯体32的中部设有通孔；所述弹簧34设置于所述软管主体33的内部，所述弹簧34的两端分别与两所述芯体32的一端连接；

所述螺母1为两个，两个所述螺母1分别安装于所述管体组件3的两端，所述螺母1与所述管体组件3一一对应，所述螺母1可相对于所述管体组件3自由转动；所述密封圈2设置于所述螺母1的内部。

这样通过在软管主体33的内部设置弹簧34可以对软管主体33的管壁起到支撑的作用，在安装时即使软管主体33发生弯曲，软管主体33的管壁也可以在弹簧34的支撑作用下保持通路，可以很好地避免了传统的软管在安装使用的过程中由于折弯而导致被压扁的问题，可以保证软管主体33的内部保持畅通，软管主体33内部的液体/气体不会被阻断。芯体32可以对弹簧34的两端起到定位作用，使弹簧34可以固定于软管主体33的内部，而弹簧34则具有较佳的柔性，可以随着软管主体33任意弯曲；钢套31与芯体32配合可以固定于软管主体33的端部。螺母1用于与其他的部件连接，密封圈2可以使软管与其他部件在连接时更加紧密，防止出现泄漏。

优选地，所述芯体32的外壁设有卡环321，所述螺母1的一端为开放结构，另一端设有中心孔11，所述芯体32的一端穿过所述中心孔11并插入所述软管主体33的端部，所述卡环321将所述螺母1卡接在软管主体33的端部；所述钢套31的侧壁设有排气孔311。

这样设置的整体结构结构更加简单紧凑，在组装时，先将钢套31套设于软管主体33的端部，然后将芯体32穿过螺母1，并插入软管主体33的端部，最后通过外部设备压紧钢套31，使钢套31变形凹陷，在压紧钢套31的过程中，钢套31与软管主体33之间的空气可以通过排气孔311排出，从而使得芯体32固定于软管主体33的端部，而芯体32则通过卡环321将螺母1限制于软管主体33的端部，螺母1可相对于芯体32及软管主体33转动。

优选地，所述芯体32的一端设有连接段322，所述弹簧34的端部套设于所述连接段322的外壁。

这样设置可以对弹簧34进行定位，防止弹簧34在软管主体33内来回滑动，使弹簧34固定于软管主体33的内部。

优选地，所述螺母1的一端为开放结构，另一端设有中心孔11；所述钢套31的一端内壁压紧于所述软管主体33的端部外壁，所述钢套31的中部设有波纹段312，另一端设有凸环313，所述凸环313将所述螺母1限制于钢套31上。

在钢套31上设置波纹段312可使软管的两段都具有更好的弯折变形能力，其柔软性更好，这样不仅使得软管在安装时可以更加方便调节其弯曲的角度及弯曲的方向，从而使得施工过程更加简单，而且波纹段312不易出现压扁的情况，从而可以很好地避免了软管主体33内部的水/气体被阻断的问题。

优选地，所述芯体32的另一端设有凹槽323，所述管体组件3还包括密封环35，所述密封环35设置于所述凹槽323内，所述密封环35的外壁抵接于所述钢套31的内壁。

这样设置可以对芯体32与钢套31之间的缝隙进行密封，有效地防止软管内的液体/气体从芯体32与钢套31之间的缝隙中漏出。凹槽323可以对密封环35起到限位的作用，防止密封环35沿着芯体32的轴线方向来回滑动，进而避免密封环35从芯体32上脱出。

优选地，所述密封圈2的内壁设有与所述凸环313相配合的环形槽21，所述凸环313卡入所述环形槽21内将所述密封圈2固定。

这样设置使密封圈2的环形槽21与钢套31的凸环313相互配合，对密封圈2起到固定的作用，防止在安装的过程中密封圈2从螺母1中掉出或脱落的问题。

优选地，所述密封圈2在朝向螺母1开口的一端设有锥形斜面22。

这样设置可以使密封圈2在安装时与外部零件有更大的接触面，从而增加其密封性。

优选地，所述螺母1为六角螺母，所述螺母1的外壁设有手钮12，所述手钮12成对设置，且位于所述螺母1的两个相对的棱角处。

在安装时，由于螺母1的外壁设置有手钮12，因此可以徒手安装，从而提高的安装的便捷性，安装过程更加简单；此外，由于手钮12设置于螺母1的两个相对的棱角处，因此也可以通过扳手对螺母1进行拧紧，从而使螺母1的安装更加牢固。

优选地，所述芯体32的外壁设有若干个凹环324。

这样设置可以增加芯体32的轴向摩擦力，从而使钢套31、软管主体33和芯体32之间的连接更加牢固，在软管承受更高的压力时芯体32也不会脱落。

优选地，所述密封圈2的外壁设有批锋23，所述批锋23具有弹性，所述批锋23卡紧于所述螺母1的内螺纹；所述批锋23与所述密封圈2为一体成型结构。

批锋23通过变形与螺母1的内螺母1纹相互卡紧，从而使密封圈2不易从螺母1中脱出；批锋23具有弹性，因此在安装密封圈2时，可以通过挤压使批锋23变形，进而将密封圈2装入螺母1内。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。