蝶阀的密封组件及蝶阀的制作方法

[0001]
本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种阀体及球阀。


背景技术：

[0002]
在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，经常会采用蝶阀作为截断物料系统各管路的开关元件，因此蝶阀的截流密封性能就变的尤为重要，即碟板在关闭阀门时，碟板与压圈之间的密封性能，由于目前的蝶阀一般采用橡胶密封圈作为碟板与压圈之间的密封元件，但由于此种材质的密封圈受温度影响较大，因此极易产生形变，因此无法满足高温工况下的使用需求，而如采用金属硬密封，此种密封虽然具有抗高温的特性，但在使用过程中发现，当碟板在反复动作时，又会因与金属硬密封之间的摩擦，而导致碟板和密封的磨损，从而提高了蝶阀的维护成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型实施方式的目的在于设计一种蝶阀的密封组件及蝶阀，可在提高蝶阀的碟板与压圈之间的密封性能的同时，还可降低蝶阀的维护成本。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种蝶阀的密封组件,设置于蝶阀的压圈与碟板之间,所述密封组件包括:n层依次堆叠的密封圈,所述n为大于2的自然数,且任意相邻两层所述密封圈的材料不同；
[0005]
其中，与所述压圈相抵的所述密封圈和与所述碟板相抵的所述密封圈均为柔性密封圈，所述密封组件内至少有一层密封圈为金属硬密封圈。
[0006]
另外，本实用新型的实施方式还提供了一种蝶阀，包括：阀体、插入阀体内的阀杆、与所述阀杆固定的碟板、与所述碟板相对的压圈，所述蝶阀还包括：如上所述的密封组件，所述密封组件设置于所述压圈与所述碟板之间，分别与所述碟板和所述压圈相抵接。
[0007]
同现有技术相比，由于本实施方式的密封组件是由多层密封圈依次堆叠构成，并且与压圈和与碟板相抵的密封圈均为柔性密封圈，同时密封组件内还至少有一层密封圈为金属硬密封圈，通过柔性密封圈可避免碟板在动作时产生磨损，而通过金属硬密封圈又能在高温工况下维持碟板在截流时与压圈之间的密封性能，因此通过金属硬密封圈与柔性密封圈的配合，不但可有效提高蝶阀的碟板与压圈之间的密封性能，还能降低蝶阀的维护成本。
[0008]
进一步的，所述柔性密封圈和所述金属硬密封圈按顺序依次交替设置。
[0009]
进一步的，所述密封组件中的各所述密封圈按顺序依次粘接固定。
[0010]
进一步的，各所述金属硬密封圈包括：第一硬抵接侧、与所述第一硬抵接侧相对的第二硬抵接侧；各所述柔性密封圈包括：第一柔性承接侧、与所述第一柔性承接侧相对的第二柔性承接侧；
[0011]
各所述金属硬密封圈的所述第一硬抵接侧均形成若干个第一定位凸起，各所述金属硬密封圈的所述第二硬抵接侧均形成若干个第二定位凸起；各所述柔性密封圈的所述第
一柔性承接侧均开设若干个第一凹槽，各所述柔性密封圈的所述第二柔性承接侧均开设若干个第二凹槽；
[0012]
任意所述金属硬密封圈的第一硬抵接侧均和与其相邻的所述柔性密封圈的所述第二柔性承接侧相抵接，任意所述金属硬密封圈的第二硬抵接侧均和与其相邻的所述柔性密封圈的所述第一柔性承接侧相抵接；
[0013]
任意所述金属硬密封圈的各所述第一定位凸起和与其相邻的所述柔性密封圈的所述第二凹槽唯一对应，并相互套接；任意所述金属硬密封圈的各所述第二定位凸起和与其相邻的所述柔性密封圈的所述第一凹槽唯一对应，并相互套接。
[0014]
进一步的，所述第一定位凸起与所述第二凹槽之间采用过盈配合，所述第二定位凸起与所述第一凹槽之间采用过盈配合。
[0015]
进一步的，所述任意所述金属硬密封圈的所述第一硬抵接侧和与其相邻的所述柔性密封圈的所述第二柔性承接侧相互粘接固定；
[0016]
所述任意所述金属硬密封圈的所述第二硬抵接侧和与其相邻的所述柔性密封圈的所述第一柔性承接侧相互粘接固定。
[0017]
进一步的，所述柔性密封圈为橡胶密封圈，所述金属硬密封圈为铝制密封圈。
[0018]
进一步的，所述蝶阀还包括：将所述密封组件固定于所述阀体上的套环，所述套环与密封组件固定连接。
附图说明
[0019]
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0020]
图1为本实用新型第一实施方式的密封组件的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型第一实施方式的密封组件在蝶阀阀体内的装配示意图
[0022]
图3为图2中a部的局部放大图；
[0023]
图4为实用新型第一实施方式的密封组件的爆炸示意图；
[0024]
图5为本实用新型第二实施方式的蝶阀的结构示意图；
[0025]
图6为图5中b部的局部放大图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0027]
本实用新型的第一实施方式涉及一种蝶阀的密封组件,如图2和图3所示，该密封组件1 设置于蝶阀的压圈2与碟板3之间。该密封组件1包括:若干层依次堆叠的密封圈,并且，任意相邻的两层密封圈的材料不同。其中，结合图1所示，与压圈2相抵的密封圈和与碟板3 相抵的密封圈均为柔性密封圈11，同时，密封组件1内至少有一层密封圈为金属硬密封
圈12。
[0028]
通过上述内容不难看出，由于本实施方式的密封组件1是由多层密封圈依次堆叠构成，并且与压圈2和与碟板3相抵的密封圈均为柔性密封圈11，同时密封组件1内还至少有一层密封圈为金属硬密封圈12，通过柔性密封圈11可避免碟板3在动作时产生磨损，而通过金属硬密封圈12又能在高温工况下维持碟板3在截流时与压圈2之间的密封性能，因此通过金属硬密封圈12与柔性密封圈11的配合，不但可有效提高蝶阀的碟板3与压圈2之间的密封性能，还能降低蝶阀的维护成本。
[0029]
具体地说，在本实施方式中，如图1所示，柔性密封圈11和金属硬密封圈12均设有若干层，且柔性密封圈11和金属硬密封圈12是按顺序依次交替设置，从而可在提高密封组件 1厚度的同时，还能使得密封组件1的软硬分布较为均匀，因此可进一步提高碟板3与压圈2 之间的密封性能。并且，需要说明的是，在本实施方式中，密封组件1中的各密封圈按顺序依次粘接固定，具体为，如图1所示，在本实施方式的密封组件1中，各金属硬密封圈12包括：第一硬抵接侧121、与第一硬抵接侧121相对的第二硬抵接侧122。同时，各柔性密封圈 11包括：第一柔性承接侧111、与第一柔性承接侧111相对的第二柔性承接侧112。在装配时，可将任意金属硬密封圈12的第一硬抵接侧121和与其相邻的柔性密封圈11的第二柔性承接侧112相粘接，而将任意金属硬密封圈12的第二硬抵接侧122和与其相邻的柔性密封圈 11的第一柔性承接侧111相粘接。
[0030]
并且，为了使得金属硬密封圈12和柔性密封圈11之间更便于粘接固定，在本实施方式中，如图4所示，各金属硬密封圈12的第一硬抵接侧121均形成若干个第一定位凸起123，而各金属硬密封圈12的第二硬抵接侧121均形成若干个第二定位凸起124。同时，各柔性密封圈11的第一柔性承接侧111均开设若干个第一凹槽113，各柔性密封圈11的第二柔性承接侧112均开设若干个第二凹槽114。另外，在本实施方式中，如图4所示，任意金属硬密封圈12的各第一定位凸起123和与其相邻的柔性密封圈11的第二凹槽114唯一对应，并相互套接。而任意金属硬密封圈12的各第二定位凸起124和与其相邻的柔性密封圈11的第一凹槽113唯一对应，并相互套接。由此不难看出，通过第一定位凸起123与第二凹槽114的嵌套配合，以及第二定位凸起124与第一凹槽113的嵌套配合，可使得任意相邻的金属硬密封圈12和柔性密封圈11彼此之间可形成相互牵制作用，因此可尽量避免柔性密封圈11因高温而出现形变和位移，导致与金属硬密封圈12之间出现脱胶的现象。
[0031]
另外，作为优选地方案，在本实施方式中，如图4所示，各第一定位凸起123与唯一对应的各第二凹槽114之间采用过盈配合，而各第二定位凸起124与唯一对应的各第一凹槽113 之间采用过盈配合，从而使得任意相邻的金属硬密封圈12与柔性密封圈11之间能够更为紧密的配合，进一步提高了整个密封组件1在使用时的可靠性。
[0032]
当然，在实际应用的过程中，借助于各第一定位凸起123与唯一对应的各第二凹槽114 之间的过盈配合，以及各第二定位凸起124与唯一对应的各第一凹槽113之间的过盈配合，也可直接将密封组件1中的各密封圈通过相互抵接的方式进行配合，通过此种配合的方式可同样实现密封组件1的组装。
[0033]
并且，需要说明的是，在本实施方式中，柔性密封圈11采用的是橡胶密封圈，而金属硬密封圈12采用的是铝制密封圈。当然，在实际应用的过程中，柔性密封圈11和金属硬密封圈12也可采用其他材料，而在本实施方式中，不对柔性密封圈11和金属硬密封圈12的材
质作具体限定。
[0034]
本实用新型的第二实施方式涉及一种蝶阀，如图5和图6所示，包括：阀体4、插入阀体4内的阀杆5、与阀杆5固定的碟板6、与碟板6相对的压圈7。另外，如图3所示，本实施方式的蝶阀还包括：如第一实施方式所述的密封组件1，密封组件1设置于压圈2与碟板3 之间，分别与碟板3和压圈2相抵接。
[0035]
另外，如图6所示，本实施方式的蝶阀还包括：将密封组件1固定于阀体4上的套环5，套环5与密封组件1固定连接。
[0036]
具体地说，在本实施方式中，套环5可采用与密封组件1中的柔性密封圈11相同的材质，并与柔性密封圈11一体成型，从而在完成套环5的安装固定后，可使得整个密封组件1可自行安装到位，同时为了实现对套环5的固定，阀体4上还可设有用于卡接套环5的卡槽(图中未标示)，通过卡槽可起到对套环5的安装固定后，还能方便对整个密封组件1进行更换。
[0037]
当然，需要说明的是，在实际应用时套环5也可采用金属材质，并与阀体4一体成型，同时可在套环5上开设卡槽一用于嵌设密封组件1，而在本实施方式中，不对套环5与阀体4 的连接方式，以及不对套环5与密封组件1的连接方式作具体限定。
[0038]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。