截流机构及截止阀的制作方法

[0001]
本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种截流机构及截止阀。


背景技术：

[0002]
在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，经常会采用截止阀作为截断物料系统各管路的开关元件，而现有的截止阀为了能够让阀门打开时，使截止阀的进口和出口之间的压差减小，一般都会在阀体内设置主阀瓣和副阀瓣，由主阀瓣对阀座的过水孔进行打开和封闭，同时在主阀瓣内设有内旁通路，通过副阀瓣对内旁通路的旁通出水孔进行打开和封闭。然而，发明人发现，由于目前的副阀瓣一般都是直接固定在阀杆上的，同时由于副阀瓣的质量和强度相比主阀瓣而言要小的多，因此当副阀瓣对内旁通路的旁通出水孔进行封闭后，副阀瓣不但要承受阀体内介质的对其施加的作用力，而且同时还要承受阀杆对其施加的重力，久而久之就会将副阀瓣压坏，导致副阀瓣密封面的压溃。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型实施方式的目的在于设计一种截流机构及截止阀，可在副阀瓣对主阀瓣的内旁通路的旁路出水孔封闭的同时，还能抵消施加于副阀瓣上的作用力，从而对副阀瓣的密封面起到了保护作用。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种截流机构，设置于截止阀的阀体内，并相对于截止阀的阀座进行直线运动，所述截流机构包括：
[0005]
阀杆，用于相对于所述阀座进行直线运动；
[0006]
压盖，套接于所述阀杆上，并沿所述阀杆的轴线方向可滑动；绕所述阀杆的轴线方向，所述阀杆还具有用于抵接所述压盖的凸缘部；
[0007]
主阀瓣，被所述阀杆部分插入，并套接于所述压盖上，与所述压盖同轴固定；所述主阀瓣上开设被所述压盖部分插入的插槽，所述插槽的槽底开设旁通出水孔，所述插槽的槽壁开设旁通进水孔；
[0008]
弹性件，设置于所述阀杆相对于所述插槽的槽底的一侧；
[0009]
副阀瓣，位于所述阀杆相对于所述插槽的槽底的一侧，并与所述弹性件连接；所述副阀瓣将所述插槽的槽底与所述阀杆隔开，形成分别与所述旁通出水孔和所述旁通进水孔连通的内旁通路；所述副阀瓣用于在所述阀杆相对于所述阀座进行直线运动时，打开或封闭所述旁通出水孔。
[0010]
另外，本实用新型的实施方式还提供了一种截止阀，包括：具有进水口和出水口的阀体、设置于所述阀体内的阀座，所述阀座具有连通所述进水口和所述出水口的过水孔，所述截止阀还包括：设置于所述阀体内的如上所述的截流机构，所述截流机构相对于所述阀座设置；
[0011]
所述主阀瓣背离所述插槽的槽底一侧为截流侧，所述截流侧用于所述阀杆相对于
所述阀座进行直线运动时，封闭或打开所述阀座的过水孔；
[0012]
当所述阀杆朝所述阀座的方向运动至预设位置时，所述主阀瓣的所述截流侧抵接于所述阀座，并封闭所述过水孔，所述副阀瓣抵接于所述插槽的槽底，封闭所述旁通出水孔，且所述凸缘部与所述压盖相互分离。
[0013]
本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于本实施方式的截止阀所采用的截流机构是在阀杆相对于主阀瓣的插槽的槽底一侧设置弹性件，通过弹性件与副阀瓣进行连接，从而当副阀瓣在对开设于主阀瓣的插槽槽底上的旁通出水孔进行封闭后，可借助于弹性件的回弹性能抵消阀杆对副阀瓣所施加的大部分的重力，使得此时的副阀瓣此时主要承受的是进入内旁通路内的介质对其施加的作用力，因此可有效起到对副阀瓣的保护作用，使得副阀瓣的密封面不易被压溃。
[0014]
进一步的，所述压盖包括：
[0015]
压盖本体，套接于所述阀杆上；
[0016]
抵接部，绕所述阀杆的轴线，环设于所述压盖本体上；所述抵接部与所述主阀瓣可拆卸连接。
[0017]
进一步的，所述抵接部由所述压盖本体的外表面有部分绕所述阀杆的轴线凸出形成。
[0018]
进一步的，所述阀杆相对于所述插槽的槽底的一侧开设安装槽，所述副阀瓣相对于所述阀杆的一侧有部分凸出，形成插入所述安装槽内的连杆；
[0019]
其中，所述弹性件设置于所述副阀瓣与所述阀杆之间，并分别与所述副阀瓣与所述阀杆连接。
[0020]
进一步的，所述弹性件为套接于所述连杆上的碟簧。
[0021]
进一步的，所述旁通进水孔设有若干个，并绕所述阀杆的轴线方向环设。
[0022]
进一步的，所述旁通进水孔的轴线与所述阀杆的轴线之间形成的夹角为一锐角。
[0023]
进一步的，所述主阀瓣包括：主阀瓣本体、与所述主阀瓣本体同轴固定的阀瓣连接套，所述阀瓣连接套内形成被所述压盖部分插入的所述插槽；所述旁通出水孔开设于所述主阀瓣本体上，并与所述插槽连通。
[0024]
进一步的，所述阀瓣连接套与所述主阀瓣本体一体成型。
附图说明
[0025]
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0026]
图1为本实用新型第一实施方式的截流机构在封闭阀座的结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型第一实施方式的截流机构与截止阀的阀体的装配示意图；
[0028]
图3为图2中a部的局部放大图；
[0029]
图4为本实用新型第二实施方式的截止阀的结构示示意图；
[0030]
图5为图4中b部的局部放大图；
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0032]
本实用新型的第一实施方式涉及一种截流机构，如图1和图2所示，该截流机构设置于截止阀的阀体1内，并相对于截止阀的阀座2进行直线运动。本实施方式的截流机构包括：阀杆3、压盖4、主阀瓣5、弹性件6和副阀瓣7。
[0033]
其中，如图1和图2所示，阀杆3用于相对于阀座2进行直线运动，同时，压盖4套接于阀杆3上，并沿阀杆3的轴线方向可滑动。并且，在本实施方式中，结合图3所示，绕阀杆3的轴线方向，阀杆3上还具有用于抵接压盖4的凸缘部31。
[0034]
另外，在本实施方式中，如图1和图2所示，主阀瓣5上开设插槽51，该插槽51可被阀杆3部分插入，从而使得主阀瓣5可套接于压盖4上，并能够与压盖4同轴固定。同时，插槽51的槽底511开设旁通出水孔52，插槽51的槽壁512开设旁通进水孔53。
[0035]
此外，如图2所示，副阀瓣7位于阀杆3相对于插槽51的槽底511的一侧，弹性件6设置于阀杆3相对于插槽51的槽底511的一侧，并与副阀瓣7连接。并且，副阀瓣7将插槽51的槽底511与阀杆3隔开，形成分别与旁通出水孔52和旁通进水孔53连通的内旁通路54。在实际应用时，副阀瓣7用于在阀杆3相对于阀座2进行直线运动时，打开或封闭旁通出水孔52。
[0036]
通过上述内容不难看出，由于本实施方式的截止阀所采用的截流机构是在阀杆3相对于主阀瓣5的插槽的槽底一侧设置弹性件6，通过弹性件6与副阀瓣7进行连接，从而当副阀瓣7在对开设于主阀瓣5的插槽51槽底上的旁通出水孔52进行封闭后，可借助于弹性件6的回弹性能抵消阀杆3对副阀瓣7所施加的大部分的重力，使得此时的副阀瓣7此时主要承受的是进入内旁通路54内的介质对其施加的作用力，因此可有效起到对副阀瓣7的保护作用，使得副阀瓣7的密封面不易被压溃。
[0037]
具体地说，在本实施方式中，为了实现压盖4与主阀瓣5之间的有效固定，如图1和图2所示，压盖4包括：套接于阀杆3上的压盖本体41、绕阀杆3的轴线环设于压盖本体41上的抵接部42。而相应的主阀瓣5包括：主阀瓣本体55、与主阀瓣本体55同轴固定的阀瓣连接套56，并且，在本实施方式中，阀瓣连接套56与主阀瓣本体55一体成型，从而可在一定程度上提高主阀瓣5的强度。同时，阀瓣连接套56内形成可被压盖本体41部分插入的插槽51，而相应的旁通出水孔52开设于主阀瓣本体55上，并与插槽51连通。在实际装配时，当压盖本体41部分插入插槽51内，直至抵接部42与阀瓣连接套56相抵后，通过相应的锁紧件(图中未标示)，比如螺栓，可将抵接部42与阀瓣连接套56进行锁紧固定。由此不难看出，通过压盖4的抵接部42不但可在压盖本体41插入插槽51时实现限位功能，而且压盖4的抵接部42通过锁紧件还能与主阀瓣连接套56实现连接。
[0038]
另外，值得一提的是，为了实现副阀瓣7与阀杆3之间的安装，在本实施方式中，如图如图1、图2和图3所示，阀杆3相对于插槽51的槽底511的一侧开设安装槽32，同时，副阀瓣7相对于阀杆3的一侧有部分凸出，形成插入安装槽32内的连杆8。其中，弹性件6设置于副阀瓣7与阀杆3之间，并分别与副阀瓣7与阀杆3连接。由此可知，通过安装槽32与连杆8之间的
配合，可对副阀瓣7的运动实现导向，即在阀杆3朝阀座2的方向时，当副阀瓣7对旁通出水孔52实现封闭时，可依靠连杆8使副阀瓣7始终沿着阀杆的3的轴线方向运动，而不会出现扭转现象。而当阀杆3朝远离阀座2的方向运动时，阀杆3又可依靠弹性件6先带动副阀瓣7打开旁通出水孔52，随后再通过阀杆3的凸缘部31与压盖本体41的抵接，以带动主阀瓣5朝远离阀座2的方向进行运动，从而打开阀座2的过水孔21。并且，需要说明的是，借助于弹性件6的回弹收缩性能，在本实施方式中，应尽量确保副阀瓣7与阀杆3之间的能够隔开一定的预设距离，从而当主阀瓣5和副阀瓣7在分别对过水孔21以及旁通出水孔52进行封闭时，可使得阀杆3与压盖本体41之间相互隔开一定的距离，可让过水孔21与旁通出水孔52的封闭及打开具有一定的延时性，以确保过水孔21在打开之前，借助于旁通出水孔52的开启，可使得使阀体1的进水口11和出水口12之间的压差得以减小。
[0039]
另外，如图1和图3所示，本实施方式中所采用的弹性件6为套接于连杆8上的碟簧，借助于碟簧的回弹性能，可对副阀瓣7施加一定作用力，确保副阀瓣7可实现对旁通出水孔52封闭的同时，还能抵消阀杆3对副阀瓣7所施加的大部分的重力，从而起到对副阀瓣7的保护作用。
[0040]
作为优选地方案，如图3所示，旁通进水孔53设有若干个，比如本实施方式中的两个，且各旁通进水孔53可绕阀杆3的轴线方向环设，各旁通进水孔53的轴线与阀杆3的轴线之间形成的夹角为一锐角。由此不难看出借助于多个旁通进水孔53可进一步加快阀体1内的介质进入内旁通路54内的流速，从而可在副阀瓣7在打开旁通出水孔52时，可使得阀体1的进水口11和出水口12的压差能够快速减小。
[0041]
本实用新型的第二实施方式涉及一种截止阀，如图4所示，包括：具有进水口11和出水口12的阀体1、设置于阀体1内的阀座2，该阀座2具有连通进水口11和出水口12的过水孔21。
[0042]
另外，如图4所示，本实施方式的截止阀还包括：设置于阀体1内的如第一实施方式所述的截流机构，且该截流机构相对于阀座2设置。
[0043]
具体地说，结合图5所示，在截流机构中，主阀瓣本体55背离插槽51的槽底511的一侧为截流侧551，该截流侧551用于阀杆3相对于阀座2进行直线运动时，封闭或打开阀座2的过水孔21。并且，当阀杆3在朝阀座2的方向运动至预设位置时，主阀瓣本体55的截流侧551直接抵接于阀座2上，使其与阀座2之间形成密封面，对阀座2的过水孔21进行封闭，而副阀瓣7抵接于插槽51的槽底511，以对旁通出水孔53进行封闭，从而使得截流机构可实现对阀体1的截流。同时，为了使得阀杆3在朝远离阀座2的方向运动时，可保证副阀瓣7可先打开旁通出水孔53，以减小阀体1的进水口11和出水口12之间的压差，在截流机构对阀体1进行截流时，应保证凸缘部31与压盖4相互分离。
[0044]
并且，需要说明的是，本实施方式中所提到的截流机构的结构与第一实施方式中的截流机构的结构相同，因此，第一实施方式中提到的关于截流机构的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第一实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，本实施方式不再对箱体5与配件6扣合方式进行详细赘述。
[0045]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。