一种抗震支架的制作方法

本实用新型涉及一种抗震支架。

背景技术：

近年来世界各地台风、海啸、地震等自然灾害频繁发生，给社会和人民造成了非常严重的创伤。众所周知，当地震发生时，因管道泄漏或坠落等所造成的人员伤亡比例已占总伤亡人数的一半以上，为了减少损失，对建筑物内的管道进行抗震性安装设计，是必不可缺的，也是强制性的要求。

现有技术中，管道一般都是通过c型槽钢、螺杆、角固定件等结构刚性的安装在建筑物墙体上。而在地震发生时，用上述连接方式，当槽钢与墙体之间有震动发生时，连接部的螺栓或角形支架受到震动产生的冲击力，而不能进行有效的缓冲，从而使连接部受力过大。在此种情况下，连接部很容易产生松动、变形、老化，进而导致断裂，严重影响了连接部的可靠性与使用寿命，具有非常大的安全隐患而且也容易造成不必要的经济损失。

因此，有必要提供一种抗震支架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可靠性较高的抗震支架。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种抗震支架，其包括底座、贯穿所述底座的丝杆、包覆所述丝杆的竖向槽钢、连接于所述竖向槽钢两端的连接组件以及通过所述连接组件与所述竖向槽钢垂直连接的横向槽钢，所述丝杆贯穿所述连接组件与所述横向槽钢。

进一步，所述底座包括底座底板、分别垂直连接所述底座底板两侧的一对底座侧板以及分别垂直连接一对所述底座侧板端部的一对底座顶板，所述底座底板与一对所述底座顶板分别设有贯穿的底板通孔与顶板通孔，所述丝杆贯穿所述底板通孔。

进一步，所述竖向槽钢包括竖向槽钢底板以及分别垂直连接所述竖向槽钢底板两侧的一对竖向槽钢侧板，所述竖向槽钢底板设有若干竖向槽钢通孔，所述竖向槽钢侧板设有自其表面向内凹陷形成的竖向槽钢凹槽。

进一步，所述连接组件包括上连接件与下连接件，所述丝杆贯穿所述上连接件与所述下连接件，所述上连接件与所述底座和所述竖向槽钢均连接，所述下连接件与所述竖向槽钢和所述横向槽钢均连接。

进一步，所述上连接件呈“l”形，其包括相互垂直的上连接件横板与上连接件竖板、分别从所述上连接件横板的两侧背向所述上连接件竖板垂直延伸的一对第一卡板以及分别从所述上连接件竖板的两侧朝向所述上连接件横板垂直延伸的一对第二卡板，所述上连接件横板设有贯穿的上连接件横板通孔，所述上连接件竖板设有贯穿的上连接件竖板通孔，所述丝杆贯穿所述上连接件横板通孔，所述底座位于一对所述第一卡板之间，所述竖向槽钢位于一对所述第二卡板之间。

进一步，所述下连接件呈“l”形，其包括相互垂直的下连接件横板与下连接件竖板、分别从所述下连接件横板的两侧背向所述下连接件竖板垂直延伸的一对第三卡板以及分别从所述下连接件竖板的两侧朝向所述下连接件横板垂直延伸的一对第四卡板，所述下连接件横板设有贯穿的下连接件横板通孔，所述下连接件竖板设有贯穿的下连接件竖板通孔，所述丝杆贯穿所述下连接件横板通孔，所述竖向槽钢位于一对所述第四卡板之间，所述横向槽钢位于一对所述第三卡板之间。

进一步，所述上连接件横板设有与所述上连接件横板通孔连接的上连接件横板缺口，所述上连接件横板缺口贯穿一对所述第一卡板的任意一个，所述连接组件还包括与所述上连接件横板相匹配的上垫片，所述上垫片设有上垫片缺口，所述上垫片缺口与所述上连接件横板缺口的方向相反，两者形成上收容腔。

进一步，所述下连接件横板设有与所述下连接件横板通孔连接的下连接件横板缺口，所述下连接件横板缺口贯穿一对所述第三卡板的任意一个，所述连接组件还包括与所述下连接件横板相匹配的下垫片，所述下垫片设有下垫片缺口，所述下垫片缺口与所述下连接件横板缺口的方向相反，两者形成下收容腔。

进一步，所述横向槽钢包括横向槽钢底板以及分别垂直连接所述横向槽钢底板两侧的一对横向槽钢侧板，所述横向槽钢底板设有若干横向槽钢通孔，所述横向槽钢侧板设有自其表面向内凹陷形成的横向槽钢凹槽。

与现有技术相比，本实用新型一种抗震支架的有益效果：设置有底座，通过将底座固定在墙面上，可以快速组装部件，提高工作效率，节省工作时间；通过设置连接组件与丝杆，达到抗震的目的，并且可以实现多层抗震支架的安装，便于增加此抗震支架支撑的物体数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是实施例1一种抗震支架的示意图；

图2是实施例1一种抗震支架的局部示意图；

图3是实施例1底座的示意图；

图4是实施例1竖向槽钢的示意图；

图5是实施例1横向槽钢的示意图；

图6是实施例1连接组件的示意图；

图7是实施例1上连接件的示意图；

图8是实施例1下连接件的示意图；

图9是实施例2上连接件与上垫片的示意图；

图10是实施例2下连接件与下垫片的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种抗震支架，如图1至图7，包括底座1、贯穿底座1的丝杆2、包覆丝杆2的竖向槽钢3、连接于竖向槽钢3两端的连接组件4以及通过连接组件4与竖向槽钢3垂直连接的横向槽钢5，丝杆2贯穿连接组件4与横向槽钢5，连接组件4将竖向槽钢3分别与底座1和横向槽钢5连接起来。本实施例中，设置一对底座1、一对丝杆2、一对竖向槽钢3与一个横向槽钢5，使用时，将一对底座1分别固定于墙面上，将一对丝杆2分别贯穿一对底座1并使用螺母固定好，将一对连接组件4分别固定包覆在丝杆2的外周，将横向槽钢5的两端分别固定包覆在一对丝杆2的外周并且与一对连接组件4连接好，最后分别将一对竖向槽钢3连接在一对连接组件4上，此时竖向槽钢3包覆在丝杆2的外周。在其它实施例中，还可以在横向槽钢5下方继续使用此连接组件4连接若干对竖向槽钢3与若干个横向槽钢5，以此实现多层抗震支架的安装，便于增加此抗震支架支撑的物体数量。

请参看图3，底座1包括底座底板11、分别垂直连接底座底板11两侧的一对底座侧板12以及分别垂直连接一对底座侧板12端部的一对底座顶板13，底座底板11与一对底座顶板13分别设有贯穿的底板通孔111与顶板通孔131，丝杆2贯穿底板通孔111，使用时，通过在一对顶板内通孔131中插入螺栓将底座1固定于墙面上。

请参看图4，竖向槽钢3包括竖向槽钢底板31以及分别垂直连接竖向槽钢底板31两侧的一对竖向槽钢侧板32，竖向槽钢底板31设有若干竖向槽钢通孔311，竖向槽钢侧板32设有自其表面向内凹陷形成的竖向槽钢凹槽321，使用时，竖向槽钢侧板32与连接组件4相抵接，具体的，竖向槽钢凹槽321与连接组件4相抵接。设置竖向槽钢凹槽321利于连接组件4与竖向槽钢3的连接。

请参看图5，横向槽钢5与竖向槽钢3可以为相同的槽钢，也可以为尺寸大小不一样的槽钢，但是两者的结构相同。横向槽钢5包括横向槽钢底板51以及分别垂直连接横向槽钢底板51两侧的一对横向槽钢侧板52，横向槽钢底板51设有若干横向槽钢通孔511，横向槽钢侧板52设有自其表面向内凹陷形成的横向槽钢凹槽521，使用时，丝杆2贯穿横向槽钢通孔511，横向槽钢侧板52与连接组件4相抵接，具体的，横向槽钢凹槽521与连接组件4相抵接。设置横向槽钢凹槽521利于连接组件4与横向槽钢5的连接。

请参看图6至图8，连接组件4包括上连接件41与下连接件42，丝杆2贯穿上连接件41与下连接件42，上连接件41将底座1与竖向槽钢3的上端连接起来，下连接件42将竖向槽钢3的下端与横向槽钢5的端部连接起来，上连接件41与下连接件42可以为相同的连接件，也可以为尺寸大小不一样的连接件。

请参看图7，上连接件41呈“l”形，其包括相互垂直的上连接件横板411与上连接件竖板412、分别从上连接件横板411的两侧背向上连接件竖板412垂直延伸的一对第一卡板413以及分别从上连接件竖板412的两侧朝向上连接件横板411垂直延伸的一对第二卡板414，上连接件横板411设有贯穿的上连接件横板通孔4111，上连接件竖板412设有贯穿的上连接件竖板通孔4121，底座1位于一对第一卡板413之间，竖向槽钢3位于一对第二卡板414之间。丝杆2贯穿上连接件横板通孔4111，通过在竖向槽钢3内部与上连接件竖板通孔4121设置槽钢锁件，将竖向槽钢3与上连接件41紧固连接在一起。一对第一卡板413与上连接件横板411形成第一收容槽415，一对第二卡板414与上连接件竖板412形成第二收容槽416，第一收容槽415与底座底板11相匹配，第二收容槽416与一对竖向槽钢侧板32之间的距离相匹配，使用时，底座底板11位于第一收容槽415中，竖向槽钢侧板32的上端收容于第二收容槽416中，此时，一对竖向槽钢凹槽321的上端与一对第一卡板413相抵接。

请参看图8，下连接件42呈“l”形，其包括相互垂直的下连接件横板421与下连接件竖板422、分别从下连接件横板421的两侧背向下连接件竖板422垂直延伸的一对第三卡板423以及分别从下连接件竖板422的两侧朝向下连接件横板421垂直延伸的一对第四卡板424，下连接件横板421设有贯穿的下连接件横板通孔4211，下连接件竖板422设有贯穿的下连接件竖板通孔4221，竖向槽钢3位于一对第四卡板424之间，横向槽钢5位于一对第三卡板423之间。使用时，丝杆2贯穿下连接件横板通孔4211，通过在竖向槽钢3内部与下连接件竖板通孔4221设置槽钢锁件，将竖向槽钢3与下连接件42紧固连接在一起。一对第三卡板423与下连接件横板421形成第三收容槽425，一对第四卡板424与下连接件竖板422形成第四收容槽426，第三收容槽425与一对横向槽钢侧板52之间的距离相匹配，第四收容槽426与一对竖向槽钢侧板32之间的距离相匹配，使用时，竖向槽钢侧板32的下端收容于第四收容槽426中，横向槽钢侧板52的端部收容于第三收容槽425中，此时，一对竖向槽钢凹槽321的下端与一对第三卡板423相抵接，一对横向槽钢凹槽521的端部与一对第四卡板424相抵接。

请参看图1至图8，工作时，先将一对底座1分别固定于墙面上，再将一对丝杆2分别贯穿一对底座1并使用螺母固定好，再将上连接件41套设丝杆2，且通过在丝杆2上设置螺母使上连接件41固定于底座1的下方，再将下连接件42套设丝杆2移动至合适位置，然后将横向槽钢5穿过丝杆2并卡接在下连接件42上，此时横向槽钢侧板52的端部卡接在下连接件42的第三收容槽425中，然后在丝杆2上拧上螺母，螺母位于横向槽钢5的下方，使横向槽钢5与下连接件42紧固连接在一起，然后将一对竖向槽钢侧板32的上端与下端分别卡进上连接件41的第二收容槽416中，最后使用槽钢锁件将竖向槽钢3与上连接件41和下连接件42紧固连接在一起。

实施例2：一种抗震支架，如图9与图10所示，其与实施例1不同之处在于，上连接件横板411设有与上连接件横板通孔4111连接的上连接件横板缺口4112，上连接件横板缺口4112贯穿一对第一卡板413中任意一个，使得上连接件41直接通过上连接件横板缺口4112便可包覆在丝杆2外周，不需要从丝杆2下端穿入，省时省力，提高工作效率。连接组件4还包括与上连接件横板411相匹配的上垫片43，上垫片43设有上垫片缺口431，使用时，上垫片缺口431与上连接件横板缺口4112的方向相反，两者形成上收容腔，将丝杆2包覆其中，利于丝杆2的稳定性。

下连接件横板421设有与下连接件横板通孔4211连接的下连接件横板缺口4212，下连接件横板缺口4212贯穿一对第三卡板423中的任意一个，使得下连接件42直接通过下连接件横板缺口4212便可包覆在丝杆2外周，不需要从丝杆2下端穿入，省时省力，提高工作效率。连接组件4还包括与下连接件横板421相匹配的下垫片44，下垫片44设有下垫片缺口441，使用时，下垫片缺口441与下连接件横板缺口4212的方向相反，两者形成下收容腔，将丝杆2包覆其中，利于丝杆2的稳定性。

本实用新型的抗震支架，具有结构简单、操作简便以及可靠性较高的特点，通过将底座固定在墙面上，可以快速组装部件，提高工作效率，节省工作时间，通过设置连接组件与丝杆，达到抗震的目的，并且可以实现多层抗震支架的安装，便于增加此抗震支架支撑的物体数量。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。