一种液氧真空保温管线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温管线技术领域，具体为一种液氧真空保温管线。


背景技术：

[0002]
空分不仅仅主要提供企业所需要的压力氧气，也提供一部分液体产品，压力氧气满足企业下游产品的正常输出，液体产品一方面用于考虑后备系统的应急，一方面可以作为产品出售带来经济收益，近些年来随着气体行业的发展，液体产品收益也显得可观，增加液体产品产量，在提高经济效益，降低整体运行成本上呈现出优势，越来越多的气体投资空分中，考虑增大液体产品来增强竞争优势，适合压力氧空分中带大流量液体产品的流程显得尤为重要，因此亟需一种液氧真空保温管线用于运输。
[0003]
现有液氧真空保温管线虽然具有一定的运输效果，但是在运输过程中管内压力过大可能会造成管道受损，在运输过程中运输到弯道时冲击力过大可能会导致弯道焊接处松动，因此亟需一种液氧真空保温管线来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液氧真空保温管线，以解决上述背景技术中提出的管内压力过大和弯道处没有缓冲的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氧真空保温管线，包括液氧管道本体，所述液氧管道本体的内部固定有第一连接杆，且第一连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套接有扭力弹簧，所述第二连接杆的正反两面插设在旋转板的内部，所述液氧管道本体的内部插设有滑动板，所述滑动板的顶端固定有第三连接杆，所述第三连接杆的表面套接有伸缩弹簧，所述第三连接杆的顶端插设在连接块的内部，且连接块的两侧固定有第四连接杆，所述第四连接杆的外侧固定有升降块，所述升降块的内部插设有螺纹套，且螺纹套的内部插设有螺杆，所述螺杆的顶端固定有第一锥型齿轮，所述液氧管道本体的表面固定有固定杆，且固定杆的内部通过轴承座插设有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有第二锥型齿轮。
[0006]
优选的，所述旋转板的内部开设有圆型孔洞，且圆型孔洞对称分布在旋转板的表面。
[0007]
优选的，所述升降块的内部设置有环型滑槽，所述螺纹套的表面设置有环型滑块，所述螺纹套插设在升降块的内部，所述升降块与螺纹套旋转滑动连接。
[0008]
优选的，所述螺杆设置有两组，且两组所述螺杆对称固定在滑动板的两侧。
[0009]
优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺纹套的内部设置有与螺杆相适配的螺纹，所述螺杆插设在螺纹套的内部，所述螺杆与螺纹套螺旋转动连接。
[0010]
优选的，所述第一锥型齿轮的表面与第二锥型齿轮的表面相啮合，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮转动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有滑动板和第三连接杆，
配合连接块和第四连接杆使装置能进行泄压，通过第一连接杆和旋转板，使弯道处冲击力减少。
[0012]
(1)该装置设置有滑动板和第三连接杆，配合连接块和第四连接杆使装置能进行泄压，根据管内压力转动转动杆使升降块调整在合适的高度，压力过大时压动滑动板，对装置进行泄压，提高了装置运行的稳定性，大大提高了装置的稳定性，避免了装置因为压力过大而破裂。
[0013]
(2)该装置通过第一连接杆和旋转板，使弯道处冲击力减少，当液氧冲击到弯道处时，旋转板会在扭力弹簧的弹力作用下向左移动，旋转板会对冲击力进行缓冲，提高了装置的稳定性，使液氧管道本体内部的液氧在冲击力过大的情况下不会使弯管处发生松动。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型第一连接杆和扭力弹簧的结构侧式剖面示意图。
[0018]
图中：1、液氧管道本体；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、扭力弹簧；5、旋转板；6、滑动板；7、第三连接杆；8、伸缩弹簧；9、连接块；10、第四连接杆；11、升降块；12、螺纹套；13、螺杆；14、第一锥型齿轮；15、固定杆；16、转动杆；17、第二锥型齿轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种液氧真空保温管线，包括液氧管道本体1，液氧管道本体1的内部固定有第一连接杆2，且第一连接杆2的底端铰接有第二连接杆3，第二连接杆3的表面套接有扭力弹簧4，第二连接杆3的正反两面插设在旋转板5的内部，旋转板5的内部开设有圆型孔洞，且圆型孔洞对称分布在旋转板5的表面，对液氧管道本体1内流动的液体冲击力进行缓冲，防止冲击力过大导致弯道处松动，液氧管道本体1的内部插设有滑动板6，滑动板6的顶端固定有第三连接杆7，第三连接杆7的表面套接有伸缩弹簧8，第三连接杆7的顶端插设在连接块9的内部，且连接块9的两侧固定有第四连接杆10，第四连接杆10的外侧固定有升降块11，升降块11的内部设置有环型滑槽，螺纹套12的表面设置有环型滑块，螺纹套12插设在升降块11的内部，升降块11与螺纹套12旋转滑动连接，使升降块11能垂直下降，不会受螺纹套12的影响旋转，升降块11的内部插设有螺纹套12，且螺纹套12的内部插设有螺杆13，螺杆13设置有两组，且两组螺杆13对称固定在滑动板6的两侧，对连接块9进行升降，两组能同时控制两边进行垂直升降。
[0022]
螺杆13的表面设置有螺纹，螺纹套12的内部设置有与螺杆13相适配的螺纹，螺杆13插设在螺纹套12的内部，螺杆13与螺纹套12螺旋转动连接，使螺纹套12垂直移动，螺杆13
的顶端固定有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14的表面与第二锥型齿轮17的表面相啮合，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮17转动连接，使第二锥型齿轮17能同时控制第一锥型齿轮14进行旋转，液氧管道本体1的表面固定有固定杆15，且固定杆15的内部通过轴承座插设有转动杆16，转动杆16的表面固定套接有第二锥型齿轮17，液氧真空保温管线全部更换为不锈钢管线，外侧做三层特殊保温材料，管道端部绝热支撑，管道采用了平衡强度设计，确保了绝热与强度的双重可靠性，液氧管道选用不锈钢管道加保温进行制作，采用合理的补偿结构，管道端部绝热支撑采用了平衡强度设计，确保了绝热与强度的双重可靠性，外管、弯头、外管波纹补偿器全部采用抛光不锈钢制作，真空管道之间采用真空法兰连接，安装、拆卸、检修方便。
[0023]
工作原理：将本实用新型投入工作环境中使用时，根据液氧管道本体1内部的压力大小，转动转动杆16，使两组第二锥型齿轮17转动，带动两组第一锥型齿轮14转动，使螺杆13转动，使螺纹套12转动升降，螺纹套12插设在螺杆13的内部，使螺杆13升降，使连接块9升降，将伸缩弹簧8压缩到合适的高度，在有压力冲击滑动板6时，滑动板6向上移动，进行泄压，泄压完成后，滑动板6在伸缩弹簧8的弹力作用下回弹，第三连接杆7能保证在滑动板6回弹过程中能准确返回到液氧管道本体1开设的孔洞中，两组第二锥型齿轮17能同时控制连接块9的两边进行升降，避免手动操作造成一边高一边低的情况。
[0024]
当液氧管道本体1内部的液体冲击到弯道处时，会透过旋转板5上的孔洞进入弯管处，旋转板5对液体进行缓冲，在冲击力大时，旋转板5在扭力弹簧4的作用下弹起，使液体大量流通。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。