外扩凸点式水暖管件的制作方法

本实用新型属于水暖配件领域，涉及外扩凸点式水暖管件。

背景技术：

管件是水暖领域极为常见的流体输送工具，当前，管件之间的连接无外乎内外丝连接和卡扣连接，内外丝连接即利用内外螺纹实现两根管件之间的连接，卡扣连接即通过活接头螺纹连接，实现管件的挤压密封。内外丝连接结构结构简单，操作方便，但带来的是密封性问题，采用密集牙连接时，不仅使旋转费力麻烦，带来的密封性增长并不显著，卡扣连接结构复杂，通过挤压式密封结构密封性能也略显不足，设计一种新的密封连接方式，解决上述问题，是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了外扩凸点式水暖管件，本外扩凸点式水暖管件极大增强了管件连接密封性，解决了现有管件连接方式密封性差等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：外扩凸点式水暖管件，包括两端互通的管本体，其特征在于，所述管本体的一端设有外螺纹且这端具有向外呈扩口形的环形外扩部，所述环形外扩部的缩口端与所述管本体相连，所述环形外扩部的外壁上套设有密封套，所述环形外扩部上还具有滑触部，所述滑触部上至少部分区域在所述环形外扩部径向凸出所述密封套。

本管件整体形状为y字形，安装时，另一管件与本管件的形状匹配，即另一管件的一端向外呈缩口形，形成环形外缩部，且最小口径与管本体匹配，管本体的正常端(即管本体的另一端)伸入另一管件的正常端，环形外扩部的外壁与环形外缩部内壁匹配，通过管本体上的外螺纹与另一管件实现螺纹连接，螺纹连接过程中，旋转运动使密封套发生形变，在环形外扩部和环形外缩部的配合下，能够形成有效的密封状态。此外，在环形外缩部的内壁上开设有与至少与滑触部外凸区域形状匹配的匹配槽，在两根管件旋转过程中，若是直接通过密封套与环形外缩部接触，那么会导致摩擦力过大，而滑触部的设置实现管件间的点面接触，使滑触部上至少部分区域先与环形外缩部内壁接触，有效降低摩擦力，当旋转运动进行至一定程度后，滑触部部分区域落入匹配槽内，环形外缩部和环形外扩部之间间隙消失，密封套发生瞬间挤压变形，实现有效密封。本管件通过螺接和扩口形变密封结构配合，实现管件有效密封，同时又通过滑触部的设计，在螺纹连接过程中能够有效降低摩擦力。

上述的外扩凸点式水暖管件中，所述环形外扩部与所述管本体为一体式结构。

上述的外扩凸点式水暖管件中，所述滑触部整体呈圆环形且一体成型在所述环形外扩部的外壁上，所述滑触部横截面的外轮廓为圆弧形，所述滑触部圆弧形表面至少部分区域在所述环形外扩部径向凸出所述密封套。

滑触部与环形外扩部为一体式结构。

上述的外扩凸点式水暖管件中，所述滑触部的圆弧形表面通过抛光打磨处理。

由于滑触部上区域与环形外缩部内壁接触，通过抛光打磨后的滑触部能够有效降低摩擦力。

上述的外扩凸点式水暖管件中，所述滑触部将所述环形外扩部分割成上密封区和下密封区，所述密封套包括上套和下套，所述上套套设在所述上密封区上，所述下套套设在所述下密封区。

一般情况下先套设下套，再套设上套，滑触部位于上套和下套之间。

上述的外扩凸点式水暖管件中，所述上套和下套的外壁上均开设有若干道呈圆环形的形变槽，所述形变槽的外端至内端的倾斜方向与所述环形外扩部的缩口方向一致或趋向一致。

方向一致代表两者方向平行。趋向一致代表形成夹角，即形变槽外端至内端的延伸方向与环形外扩部缩口方向接近。形变槽的作用是当密封套受挤压时，能够充分实现变形，加强密封性能。

上述的外扩凸点式水暖管件中，所述密封套由硅胶制成。

密封套与传统o型密封圈材料相同。

与现有技术相比，本外扩凸点式水暖管件具有以下优点：

1、本外扩凸点式水暖管件通过螺接和扩口形变密封结构配合，实现管件有效密封。

2、本外扩凸点式水暖管件通过滑触部的设计，在螺纹连接过程中能够有效降低摩擦力，结构设计巧妙。

3、本外扩凸点式水暖管件通过形变槽设计，能够在密封套受挤压后充分发生变形，增强密封性能。

附图说明

图1是本外扩凸点式水暖管件的结构剖视图。

图2是图1中a区域的结构放大图。

图3是图1中b区域的结构放大图

附图标记清单

图中，1、管本体；

2、环形外扩部；

2a、滑触部；

2a1、上密封区；

2a2、下密封区；

3、密封套；

3a、上套；

3b、下套；

3c、形变槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本外扩凸点式水暖管件，包括两端互通的管本体1，管本体1的一端设有外螺纹且这端具有向外呈扩口形的环形外扩部2，环形外扩部2的缩口端与管本体1相连，环形外扩部2的外壁上套3a设有密封套3，环形外扩部2上还具有滑触部2a，滑触部2a上至少部分区域在环形外扩部2径向凸出密封套3。本管件整体形状为y字形，安装时，另一管件与本管件的形状匹配，即另一管件的一端向外呈缩口形，形成环形外缩部，且最小口径与管本体1匹配，管本体1的正常端(即管本体1的另一端)伸入另一管件的正常端，环形外扩部2的外壁与环形外缩部内壁匹配，通过管本体1上的外螺纹与另一管件实现螺纹连接，螺纹连接过程中，旋转运动使密封套3发生形变，在环形外扩部2和环形外缩部的配合下，能够形成有效的密封状态。此外，在环形外缩部的内壁上开设有与至少与滑触部2a外凸区域形状匹配的匹配槽，在两根管件旋转过程中，若是直接通过密封套3与环形外缩部接触，那么会导致摩擦力过大，而滑触部2a的设置实现管件间的点面接触，使滑触部2a上至少部分区域先与环形外缩部内壁接触，有效降低摩擦力，当旋转运动进行至一定程度后，滑触部2a部分区域落入匹配槽内，环形外缩部和环形外扩部2之间间隙消失，密封套3发生瞬间挤压变形，实现有效密封。本管件通过螺接和扩口形变密封结构配合，实现管件有效密封，同时又通过滑触部2a的设计，在螺纹连接过程中能够有效降低摩擦力。

具体来说，环形外扩部2与管本体1为一体式结构。滑触部2a整体呈圆环形且一体成型在环形外扩部2的外壁上，滑触部2a横截面的外轮廓为圆弧形，滑触部2a圆弧形表面至少部分区域在环形外扩部2径向凸出密封套3。滑触部2a与环形外扩部2为一体式结构。滑触部2a的圆弧形表面通过抛光打磨处理。由于滑触部2a上区域与环形外缩部内壁接触，通过抛光打磨后的滑触部2a能够有效降低摩擦力。滑触部2a将环形外扩部2分割成上密封区2a1和下密封区2a2，密封套3包括上套3a和下套3b，上套3a套设在上密封区2a1上，下套3b套设在下密封区2a2。一般情况下先套设下套3b，再套设上套3a，滑触部2a位于上套3a和下套3b之间。上套3a和下套3b的外壁上均开设有若干道呈圆环形的形变槽3c，形变槽3c的外端至内端的倾斜方向与环形外扩部2的缩口方向一致或趋向一致。方向一致代表两者方向平行。趋向一致代表形成夹角，即形变槽3c外端至内端的延伸方向与环形外扩部2缩口方向接近。形变槽3c的作用是当密封套3受挤压时，能够充分实现变形，加强密封性能。密封套3由硅胶制成。密封套3与传统o型密封圈材料相同。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。