一种天然气流量调节系统的制作方法

1.本实用新型属于天然气运送领域，具体涉及一种天然气流量的均匀调节系统。


背景技术：

2.天然气流量调节结构通常是使用天然气流量调节阀，在调整体上开有进气孔，通过控制调整杆来确定分隔体露出的进气孔数量来调节流量，流量大小与进气孔数量成正比,该装置可以很大程度上减少工业运送成本与燃气资源浪费。
3.而这种装置存在一些问题：在控制调整杆的过程中，无法准确控制调整杆的移动距离，使得进气孔的数量不确定，同时可能出现刚好堵塞进气孔的情况。其次，筒体内部的弹性环易变形、碎裂，容易导致天然气泄漏，甚至影响人的生命安全。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种天然气装置流量调节系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，如:在控制调整杆的过程中，无法准确控制调整杆的移动距离，使得进气孔的数量不确定，同时可能出现刚好堵塞进气孔的情况。其次，筒体内部的弹性环易变形、碎裂，容易导致天然气泄漏，甚至影响人的生命安全。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种天然气流量调节系统，包括阀体、阀芯；
7.所述阀体包括进气端、出气端以及分隔体，所述分隔体与阀体内表面连接并位于进气端和出气端之间，分隔体包括水平段、与水平段两端连接的垂直段，水平段上开设有通孔；
8.所述阀芯包括筒体、调整杆和调整体，所述阀体上端开设有阀芯安装孔，筒体固定在阀芯安装孔中，所述筒体内部开设有嵌入孔，金属外壳内嵌于所述嵌入孔，调整杆竖直贯穿筒体的上下两端，调整杆可在筒体内沿竖直方向滑动，调整体的顶部与调整杆的底端连接，调整体套设于所述通孔内，且所述调整体可在所述通孔内沿竖直方向滑动，调整体上均匀开设有多个进气孔，且相邻两个进气孔之间的间距与进气孔直径大小一致；
9.所述阀芯还包括卡槽和定位体，卡槽设置于调整杆上端且位于筒体上方，卡槽呈锯齿状，卡槽上的多个卡齿从上至下依次排列，卡齿数量比进气孔数量多一个，相邻卡齿之间的距离与进气孔宽度一致，定位体设置于筒体顶部且位于与所述卡槽对应的一侧，定位体上开设有水平定位孔，水平定位孔内壁固定连接弹簧一端，弹簧另一端连接定位块，定位块与锯形卡槽互相啮合。
10.通过所述方案，通过上述方案，在使用时，从进气端流入的天然气通过进气孔进入调整体，再从调整体底部流出，最后通过出气端。通过来控制调整杆在筒体内的上下运动，带动调整体上下运动。当调整体向上运动时，位于通孔上方的进气孔的数量变多，使得更多的天然气能够进入调整体，天然气的流量增大。当调整体向下运动时，此次位于通孔上方的进气孔的数量变少，使得进入调整体的天然气变少，天然气的流量降低。天然气的流量与位
于通孔上方的进气孔的数量成正比，通过定位块上下移动调整体，即可实现天然气流量的调节。
11.通过设置卡槽、卡齿、定位体、定位孔、定位块和弹簧，从而增强天然气流量调节的可控性，保证天然气流量调节的均匀性。当调整杆向下滑动时，弹簧压缩，定位块嵌入相邻卡齿之间的初始卡的上一卡位，调整体向下滑动，位于通孔上方的进气孔数量减少一个，当调整杆向上滑动时，弹簧压缩，定位块嵌入相邻卡齿之间的初始卡位的下一卡位，调整体向上滑动，位于通孔上方的进气孔数量增加一个，即实现天然气流量的均匀调节。同时，相邻卡齿之间卡齿数量比进气孔数量多一个，相邻卡齿之间的距离与进气孔宽度一致，从而保证了每次移动距离相等，该距离与进气孔的宽度和相邻进气孔之间的距离相等，避免了一个进气孔部分位于通气孔内，部分位于通气孔和无法准确快速确定移动距离的问题。
12.进一步的，所述通气孔的内表面设置有密封圈a，所述调整体的外表面与密封圈a接触。
13.通过上诉方案，所述通孔的内表面设置有密封圈a，所述调整体的外表面与密封圈a 接触。设置密封圈a，防止天然气通过调整体与通孔之间的间隙流出，使天然气只能通过调整体流出，从而提高了天然气流量的可控性。
14.进一步的，所述金属外壳套在弹性环上，弹性套与所述弹性环内表面连接且弹性套套于所述调整杆上。当天然气发生泄漏时，天然气进入筒体，再从筒体上端逸出。为了防止天然气泄漏，在简体中设置弹性环和弹性套，当天然气进入简体后，筒体的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套被压紧在调整杆上，从而避免天然气通过弹性套与调整杆之间的间隙逸出，当天然气发生泄漏时，金属外壳可以保护所述弹性环，防止所述弹性环发生形变，从而避免因弹性环变形导致弹性套无法完全贴合在调整杆上的问题。
15.进一步的，所述金属外壳与所述弹性环之间的橡胶可以增加所述弹性环与所述金属外壳之间的阻尼，重复填充空隙，防止弹性环断裂，避免天然气的泄漏。
16.进一步的，所述筒体端部与所述调整杆之间设置有密封圈b，当天然气发生泄漏时，天然气从所述筒体下端进入筒体，设置位于所述筒体与所述调整杆接触面之间的密封b，可以进一步阻止天然气从筒体流出。
17.进一步的，所述弹簧采用碳素弹性钢丝，增加了弹簧的弹性，与抗应性，使弹簧更加的耐用、不易变形，从而准确快速控制所述调整杆的移动。
18.本实用新型的有益技术效果是：
19.(1)本实用新型可实现天然气流量的均匀调节，通过设置调整体、调整杆和进气孔可对天然气流量进行调节，从进气端流入的天然气通过进气孔进入调整体，再从调整体底部流出，最后通过出气端。在调节的过程中，通过来控制调整杆在筒体内的上下运动，带动调整体上下运动。当调整体向上运动时，位于通孔上方的进气孔的数量变多，使得更多的天然气能够进入调整体，天然气的流量增大。当调整体向下运动时，此次位于通孔上方的进气孔的数量变少，使得进入调整体的天然气变少，天然气的流量降低，从均匀的调节天然气流量；
20.(2)通过设置位于所述筒体上方的卡槽、卡齿、定位体、定位孔、定位块和弹簧，从而增强天然气流量调节的可控性，实现了天然气流量调节的均匀性，同时，相邻卡齿之间卡齿数量比进气孔数量多一个，相邻卡齿之间的距离与进气孔宽度一致，从而保证了每次移
动距离相等，该距离与进气孔的宽度和相邻进气孔之间的距离相等，避免了一个进气孔部分位于通气孔内，部分位于通气孔和无法准确快速确定移动距离的问题；
21.(3)在筒体中设置弹性环和弹性套，当天然气进入筒体后，筒体的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套被压紧在调整杆上,从而避免天然气通过弹性套与调整杆之间的间隙逸出；
22.(4)通过给所述弹性套设置嵌入式金属外壳，从而增加了弹性套的稳固性，同时，当天然气发生泄漏时，金属外壳可以保护所述弹性环，防止所述弹性环发生形变，从而避免因弹性环变形导致弹性套无法完全贴合在调整杆上的问题；
23.(5)所述弹性套与金属外壳之间填充橡胶，防止弹性环断裂；
24.(6)设置密封圈b,可以阻止阀体内的天然气进入筒体,进一步避免泄漏的可能。
附图说明
25.图1显示为本实用新型的实施例1的弹性环装置的结构示意图。
26.图2显示为本实用新型的实施例1的正视图。
27.图中：1
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阀芯，3
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进气端，4
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出气端，5
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调整体，6
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密封圈a，8
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进气孔，9
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定位体，10
‑ꢀ
定位块，11
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卡槽，12
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弹簧保护套，13
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弹性环；14
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调整杆，15
‑
密封圈b，16
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分隔体，17
‑ꢀ
筒体，20
‑
定位孔，21
‑
弹簧，22
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外齿台，23
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内齿台，24
‑
橡胶，27
‑
金属外壳。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型的附图1
‑
2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：一种天然气流量调节系统，包括阀体1和阀芯；
30.所述阀1包括进气端3、出气端4以及分隔体16，所述分隔体与阀体1内表面连接并位于进气端3和出气端4之间，分隔体16包括水平段、与水平段两端连接的垂直段，水平段上开设有通孔；
31.所述阀芯包括筒体17、调整杆14和调整体5，所述阀体1上端开设有阀芯安装孔，筒体17固定在阀芯安装孔中，所述筒体17内部开设有嵌入孔，金属外壳27内嵌于所述嵌入孔，调整杆14竖直贯穿筒体17的上下两端，调整杆14可在筒体17内沿竖直方向滑动，调整体 5的顶部与调整杆14的底端连接，调整体5套设于所述通孔内，且所述调整体5可在所述通孔内沿竖直方向滑动，调整体5上均匀开设有多个进气孔8，且相邻两个进气孔之间的间距与进气孔8直径大小一致；
32.所述阀芯2还包括卡槽11和定位体9，卡槽11设置于调整杆14上端且位于筒体1上方，卡槽11呈锯齿状，卡槽11上的多个卡齿从上至下依次排列，卡齿数量比进气孔8数量多一个，相邻卡齿之间的距离与进气孔8宽度一致，定位体9设置于筒体17顶部且位于与所述卡槽11对应的一侧，定位体9上开设有水平定位孔20，水平定位孔20内壁固定连接弹簧21 一端，弹簧21另一端连接定位块10，定位块10与锯形卡槽11互相啮合。
33.本实施例的工作原理简述：在使用时，从进气端3流入的天然气通过进气孔8进入
调整体5，再从调整体5底部流出，最后通过出气端4。通过来控制调整杆14在筒体17内的上下运动，带动调整体14上下运动。当调整体14向上运动时，位于通孔上方的进气孔8的数量变多，使得更多的天然气能够进入调整体14，天然气的流量增大。当调整体14向下运动时，此次位于通孔上方的进气孔8的数量变少，使得进入调整体14的天然气变少，天然气的流量降低。
34.通过设置嵌入定位体9内部的弹簧21和定位块10，来控制定位块10与卡齿的啮合位置来控制调整杆的移动距离，同时，卡齿数量比进气孔8数量多一个，相邻卡齿之间的距离与进气孔宽度一致，从而保证了每次移动距离相等，该距离与进气孔8的宽度和相邻进气孔之间的距离相等，避免了一个进气孔部分位于通孔内，部分位于通孔和无法准确快速确定移动距离的问题。
35.进一步的，所述金属外壳27固定于筒体上，所述金属外壳27与弹性环13之间填充有橡胶24。设置金属外壳27并在弹性环13和金属外壳27之间填充橡胶24可以减少弹性套12 发生形变，甚至碎裂的可能性，从而避免因弹性环变形导致弹性套无法完全贴合在调整杆上的问题。
36.进一步的，所述弹性环13内表面与弹性套12接触，所述弹性套12套于所述调整杆14 上。在筒体中设置弹性环13和弹性套12，当天然气进入筒体17后，筒体17的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套12被压紧在调整杆14上，所述弹性套12紧贴弹性环13内部，所述弹性环13与所述金属外壳27之间填充有橡胶24，所述金属外壳嵌于筒体17内壁，可以避免天然气的泄漏，提高天然气调节装置的安全性。
37.进一步的，当天然气进入筒体17后，筒体17的内部压力增大，在压力的作用下，弹性套12被压紧在调整杆14上，从而避免天然气通过弹性套12与调整杆14之间的间隙逸出，通过给所述弹性套设置嵌入式金属外壳27，从而增加了弹性套的稳固性，弹性套12可能发生纵向形变，导致弹性套12贴合不稳，设置金属外壳27并在弹性环13和金属外壳27之间填充橡胶24可以减少弹性套12发生形变，甚至碎裂的可能性，从而避免因弹性环变形导致弹性套无法完全贴合在调整杆上的问题。
38.进一步的，设置密封圈a6，防止天然通过调整体5与通孔之间的间隙流出，使天然气只能通过调整体5流出，从而提高了天然气流量的可控性。设置密封圈b15，可以阻止阀体内的天然气进入筒体17，进一步避免泄漏的可能。