一种供热管线阀门闭锁器的制作方法

本实用新型涉及供热管线阀门技术领域，具体为一种供热管线阀门闭锁器。

背景技术：

热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网，供热用水必须使用干净水以利于环境。供热用水必须使用干净水以利于供热企业形象。保暖措施。目前我国主要采取的措施是集供热就是在一个较大的区域内，利用集中热源，向该区域的工厂及民用建筑供应生产、生活和采暖用热。集中供热，已有近百年的历史。由于它具有节约燃料、减少城市污染等优点；

中国公开授权发明：供热工程管道阀门装置(公开号：cn207316184u)公开了一种供热工程管道阀门装置，其将阀门置入其中，可以防止外界意外冲击对阀门造成损坏，起到保护作用，且透明罩内螺纹槽与透明罩固定螺纹台螺纹连接，透明罩罩在保护盖顶部，其为把手处提供了保护，减缓了氧气对把手处的接触，减缓锈蚀，且在需要使用把手时，然而还存在一定的问题，现有的供热管道阀门较多，不会有专门的人去管理供热管道上的阀门，若是无关人员不经意地碰触阀门的手轮或者对阀门的误操作，容易造成管道设备和人员安全事故，为此，提出一种供热管线阀门闭锁器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热管线阀门闭锁器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热管线阀门闭锁器，包括阀体，所述阀体的手轮外壁两侧分别贴合有两个第一夹持板和第二夹持板，两个所述第一夹持板和第二夹持板的一侧铰接，两个所述第一夹持板和第二夹持板的另一侧通过螺丝固定连接，一个所述第一夹持板和第二夹持板的底部均焊接有连板，所述连板的底部焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的底部设置有两个相互对称的第二弧形板，所述第二弧形板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部相互对称开设有两个通孔，所述第一弧形板的底部焊接有两个第二螺纹杆，所述第一弧形板的底部一侧贯穿于第一凹槽的内部，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接于通孔的内部，所述阀体的管道两侧设置有两个第三弧形板，所述第三弧形板的顶部两侧均焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相对的一端螺纹连接有螺纹管，所述第三弧形板的内侧壁粘接有橡胶垫，所述第三弧形板通过橡胶垫贴合阀体管道的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二弧形板的内侧壁均固定连接有三个弹簧，三个所述弹簧远离第二弧形板内侧壁的一端固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫远离弹簧的一侧贴合阀体阀盖的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹管的外侧壁套接有螺母。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弧形板的内侧壁粘接有橡胶板，所述橡胶板远离第一弧形板的一侧贴合阀体阀盖的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一弧形板的内侧壁均焊接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧均开设有第二凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：一个所述固定板位于第一弧形板内部的高度高于另一个固定板位于第一弧形板内部的高度，所述阀体的阀杆插入于第二凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一夹持板和第二夹持板、第一弧形板与第二弧形板相互对接，通过螺母、螺纹管、第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合，调整第一夹持板、第二夹持板和第三弧形板与阀体手轮与管道之间的距离，并且使第一夹持板和第二夹持板、第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板将阀体的手轮和管道之间进行抱死闭锁，通过两个第二弧形板之间的弹簧和阻尼垫有效的对外力进行缓冲，避免了无关人员对阀门碰撞或者对阀门的误操作，造成管道设备与人员的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二弧形板结构示意图；

图3为本实用新型的第一弧形板与第二螺纹杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹持板与连板结构示意图；

图5为本实用新型的第三弧形板结构示意图；

图6为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一螺纹杆；3、螺纹管；4、第二螺纹杆；5、第一弧形板；6、第一夹持板；7、第二夹持板；8、第二弧形板；9、第三弧形板；10、阻尼垫；11、弹簧；12、第一凹槽；13、通孔；14、连板；15、橡胶垫；16、螺母；17、橡胶板；18、固定板；19、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种供热管线阀门闭锁器，包括阀体1，阀体1的手轮外壁两侧分别贴合有两个第一夹持板6和第二夹持板7，两个第一夹持板6和第二夹持板7的一侧铰接，两个第一夹持板6和第二夹持板7的另一侧通过螺丝固定连接，一个第一夹持板6和第二夹持板7的底部均焊接有连板14，连板14的底部焊接有第一弧形板5，第一弧形板5的底部设置有两个相互对称的第二弧形板8，第二弧形板8的顶部开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部相互对称开设有两个通孔13，第一弧形板5的底部焊接有两个第二螺纹杆4，第一弧形板5的底部一侧贯穿于第一凹槽12的内部，第二螺纹杆4的外侧壁螺纹连接于通孔13的内部，阀体1的管道两侧设置有两个第三弧形板9，第三弧形板9的顶部两侧均焊接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2与第二螺纹杆4相对的一端螺纹连接有螺纹管3，第三弧形板9的内侧壁粘接有橡胶垫15，第三弧形板9通过橡胶垫15贴合阀体1管道的外侧壁。

本实施例中，具体的：两个第二弧形板8的内侧壁均固定连接有三个弹簧11，三个弹簧11远离第二弧形板8内侧壁的一端固定连接有阻尼垫10，阻尼垫10远离弹簧11的一侧贴合阀体1阀盖的外侧壁，通过第二弧形板8提高了第一弧形板5、第二螺纹杆4、螺纹管3和第一螺纹杆2之间连接的稳固性，并与弹簧11和阻尼垫10对阀体1的阀盖处夹持防护，有效的缓冲外部的冲击力。

本实施例中，具体的：螺纹管3的外侧壁套接有螺母16，通过在螺纹管3外侧壁设置螺母16，便于用扳手通过螺母16调节第一螺纹杆2、螺纹管3和第二螺纹杆4之间连接的长度，并且可由阀体1的管道与手轮之间的长度进行调整。

本实施例中，具体的：第一弧形板5的内侧壁粘接有橡胶板17，橡胶板17远离第一弧形板5的一侧贴合阀体1阀盖的外侧壁，通过橡胶板17粘接在第一弧形板5的内侧壁，增加第一弧形板5和阀体1与橡胶板17两侧的摩擦力，使得通过橡胶板17提高了第一弧形板5与阀体1之间的紧合度。

本实施例中，具体的：两个第一弧形板5的内侧壁均焊接有固定板18，两个固定板18相邻的一侧均开设有第二凹槽19，通过两个固定板18在相反的方向对位于第一弧形板5内阀体1的阀杆进行固定。

本实施例中，具体的：一个固定板18位于第一弧形板5内部的高度高于另一个固定板18位于第一弧形板5内部的高度，阀体1的阀杆插入于第二凹槽19的内部，两个固定板18的高度不同，并通过第二凹槽19使两个固定板18相互固定的力将阀体1的阀杆锁住。

工作原理或者结构原理，使用时，两个第一夹持板6和第二夹持板7通过螺丝反向安装在阀体1的手轮上，将第一弧形板5与第二弧形板8对接，通过逆时针转动螺母16，螺母16带动螺纹管3转动，第一螺纹杆2左旋螺纹，第二螺纹杆4为右旋螺纹，螺纹管3带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆4相对移动，将第三弧形板9的底部贴合在阀体1的管道上，使第一夹持板6、第二夹持板7、第二弧形板8和第三弧形板9之间将阀体1的手轮和管道之间抱死，两个固定板18相邻一侧第二凹槽19相互的力将阀体1的阀杆锁住，在受到外部碰撞的力时，避免阀体1的手轮转动，且通过两个第二弧形板8之间的弹簧11和阻尼垫10有效的进行缓冲，橡胶板17增加第一弧形板5和阀体1与橡胶板17两侧的摩擦力，使第一弧形板5不会在受到碰撞时造成与阀体1的阀盖之间损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。