一种圆滑流道的截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及到截止阀技术领域，尤其涉及到一种圆滑流道的截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
3.现有截止阀内部空间结构不规则，且上下阀腔空间较拥挤，阀体壁厚设计余量过于充裕；造成流通量小、介质流通情况不理想，上下腔室压力不均匀的情况，且在过渡不圆滑时造成应力集中的问题。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种圆滑流道的截止阀使介质过渡圆滑，应力不集中，使上下腔室压力均匀，增加介质流量。
5.本实用新型提供了一种圆滑流道的截止阀，该圆滑流道的截止阀包括：阀体以及阀盖；其中，
6.所述阀体的两侧水平相对设置进口段以及出口段，所述阀体的内部具有与所述进口段连通的下腔室以及与所述出口段连通的上腔室，所述上腔室与所述下腔室之间固定设置有供介质流通的阀座，且所述上腔室远离所述出口段的一端的底部设置有缓存结构；
7.所述阀盖密封连接在所述上腔室的顶端，所述阀盖上密封滑动连接有阀杆，且所述阀杆延伸至所述上腔室的一端可拆卸的固定连接有与所述阀座相配合的阀瓣；
8.还包括有执行器，所述执行器的驱动端与所述阀杆的自由端螺纹连接。
9.优选的，所述进口段与所述下腔室之间设有一体结构的第一倒角面。
10.优选的，所述出口段与所述上腔室之间设有一体结构的第二倒角面。
11.优选的，所述缓存结构的剖面为囊状。
12.优选的，所述进口段以及所述出口段均对应装配有法兰。
13.优选的，所述阀盖上开设有供所述阀杆穿过的让位孔，且所述让位孔的内部设置有密封滑动套装在所述阀杆上的密封圈。
14.优选的，所述执行器与所述阀盖之间设置有套管，所述阀杆滑动位于所述套管的内部；且所述套管的一端抵压所述密封圈。
15.优选的，所述套管的内部设置有用于密封所述阀杆的填料。
16.优选的，所述阀杆与所述阀盖的底端之间密封连接有伸缩套。
17.优选的，所述阀杆位于所述上腔室的一端连接有锥形杆，所述锥形杆的锥端连接有螺纹段；
18.所述阀瓣包括：从高到低依次套装在所述锥形杆上的阀芯、垫圈以及阀座密封件；
其中，所述阀座密封件与所述阀座相互配合，所述螺纹段贯穿所述阀芯、所述垫圈以及所述阀座密封件后螺纹连接有螺母。
19.本实用新型中，通过执行器带动阀杆升降运动，控制阀座的开合；在介质流速快的情况下缓存结构起到缓存作用，此部分介质围绕阀座环流直接进入出口段；减少介质回流导致上下腔压力不均匀的情况，从而增加介质流通量。并且通过设置的第一倒角面和第二倒角面使介质流通过渡圆滑，改善应力集中的问题；设有的伸缩套以及套管内的填料，有效防止因介质排放端堵塞沿阀杆渗流，该截止阀设计合理，性能较高，便于推广使用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的圆滑流道的截止阀的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的结构示意图。
22.附图标记：
23.阀体-1、阀盖-2、执行器-3、进口段-4、出口段-5、下腔室-6、上腔室-7、阀杆-8、阀座-9、阀瓣-10、法兰-11、套管-12、填料-13、第一倒角面-14、第二倒角面-15、缓存结构-16、锥形杆-17、螺母-18、阀芯-19、垫圈-20、阀座密封件-21、伸缩套-22。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.首先为了方便理解本申请实施例提供的圆滑流道的截止阀，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的圆滑流道的截止阀使介质流通圆滑过渡，使上下腔室压力均匀，增加介质流通量。
26.下面结合附图对本申请实施例提供的圆滑流道的截止阀进行说明。
27.一并参考图1-2，图1是本实用新型实施例提供的圆滑流道的截止阀的结构示意图；本申请实施例中的圆滑流道的截止阀包括：阀体1以及阀盖2；该阀盖 2用于密封阀体1，并使阀杆8穿过阀盖2后使阀瓣10与阀座9进行配合，从而达到开合的作用，并且本实施例中采用执行器3驱动阀杆8进行升降运动，该执行器3可采用气动执行器或电动执行器等，均为本领域技术人员公知的现有技术，在此不做过多赘述。
28.在介质经过阀体1时，常因介质压力过多，阀门内部未做圆滑过渡，致使应力集中，使上下腔室6内压力不均匀，造成介质流通量小；为此，本实施例中的阀体1的两侧水平相对设置进口段4以及出口段5，阀体1的内部具有与进口段4连通的下腔室6以及与出口段5连通的上腔室7，该阀体1的进口段4、下腔室6、上腔室7以及出口段5均为一体铸成，此处为了方便理解，进行分体介绍。并且，为了方便高压力介质进入阀体1内部，在进口段4以及出口段5 上均装配有连接用的法兰11。
29.进口段4与下腔室6之间设有一体结构的第一倒角面14；出口段5与上腔室7之间设有一体结构的第二倒角面15。通过设有的第一倒角面14使高压介质进入下腔室6后，使介质与第一倒角面14进行接触后向上进行导向；介质向上穿过阀座9后，进入上腔室7；上腔室7远离出口段5的一端的底部设置有缓存结构16；如图2中所示，该缓存结构16其剖面类囊状，
在介质流速快的情况下可起到缓存作用，此部分介质围绕阀座9环流直接进入出口管；减少介质回流导致上、下腔室压力不均匀的情况，从而增加介质流通量。
30.在介质经过上腔室7流进出口段5时，介质经过第二倒角面15进行向下导向；配合出口段5下行流道圆滑过渡，能快速排空阀体1内的介质，减少阀体1 内部残液余留造成内腔污染。
31.此外，为了更好的实现阀体1的密封性能，本实施例中采用的阀盖2上开设有供阀杆8穿过的让位孔，且让位孔的内部设置有密封滑动套装在阀杆8上的密封圈。从而使阀杆8在穿过阀盖2后实现密封升降，避免介质的渗漏。
32.执行器3与阀盖2之间设置有套管12，阀杆8滑动位于套管12的内部；且套管12的一端抵压密封圈，套管12的内部设置有用于密封阀杆8的填料13。套管12为固定式设置，执行器3的驱动端带动阀杆8在套管12内升降运动，套管12固定连接密封圈有效避免在阀杆8运动过程中带动密封圈发生形变，增强密封圈的使用寿命；并且在套管12内设置的填料13与阀杆8外圈摩擦接触，该填料13可采用弹性橡胶块，并采用填料13压板进行抵压；并且在阀杆8与阀盖2的底端之间密封连接有伸缩套22。有效防止因出口段5以外的排路堵塞时，阀体1内部介质压力过高，造成的介质沿阀杆8渗流的弊端，实现伸缩套 22、密封圈以及填料13的多重保护，抗压能力更强。
33.继续参阅图2，在对阀座9进行封堵时，本实施例中的阀杆8位于上腔室7 的一端连接有锥形杆17，锥形杆17的锥端连接有螺纹段；该阀杆8、锥形杆17 以及螺纹段均为一体结构，阀瓣10套装在锥形杆17的锥端，从而使阀瓣10在受到执行器3较大下压力时，阀瓣10与阀座9配合更加紧密。
34.具体的，该阀瓣10包括：从高到低依次套装在锥形杆17上的阀芯19、垫圈20以及阀座密封件21；其中，阀座密封件21与阀座9相互配合，螺纹段贯穿阀芯19、垫圈20以及阀座密封件21后螺纹连接有螺母18。
35.上述结构中可以看出，在执行器3在驱动端带动阀杆8向下移动时，阀座密封件21与阀座9的台阶紧密配合，在执行器3加大下压力时，位于锥形杆17 上的阀座密封件21、垫片以及阀芯19相互配合，实现对阀座9的完全密封，完成闭合工作。
36.本实用新型中，通过执行器3带动阀杆8升降运动，控制阀座9的开合；在介质流速快的情况下缓存结构16起到缓存作用，此部分介质围绕阀座9环流直接进入出口段5；减少介质回流导致上下腔压力不均匀的情况，从而增加介质流通量。并且通过设置的第一倒角面14和第二倒角面15使介质流通过渡圆滑，改善应力集中的问题；设有的伸缩套22以及套管12内的填料13，有效防止因介质排放端堵塞沿阀杆8渗流，该截止阀设计合理，性能较高，便于推广使用。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。