用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承。


背景技术：

[0002]
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上， 例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0003]
深沟球轴承一般包括外圈、内圈、设置于外圈与内圈之间的滚珠以及用于固定钢球的保持架，轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成滚珠磨损，需要将保持架拆卸出来，现有的深沟球轴承中，当其中的一个滚珠或者几个滚珠损坏时，一般需要将保持架整个全部拆下来进行更换，这样使得保持架上没有损坏的滚珠也被拆掉，这样会造成资源的浪费，增加了成本，且工人拆卸和安装都比较费时费力。因此，我们提出了用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置于轴承外圈与轴承内圈之间的多个滚珠以及用于固定多个滚珠的第一保持架和第二保持架，所述所述第一保持架上设有两个卡接机构，且两个卡接结构基于轴承内圈的圆心位置处成中心对称分布，两个所述卡接结构均包括插槽，且插槽的顶部开设有滑道，所述滑道内滑动安装有两个固定杆，且固定杆的底端外壁均焊接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形橡胶凸块，且两个固定块相互远离的一侧外壁均焊接有滑杆，所述第二保持架靠近第一保持架的一侧外壁焊接有插块，且插块位于两个弧形橡胶凸块之间，多个所述滚珠靠近轴承外圈的一侧外壁与轴承外圈的表面形成滑动配合，且多个所述滚珠靠近轴承内圈的一侧外壁依次焊接在第一保持架和第二保持架上,两个所述固定杆的顶端外壁焊接有同一个拉杆，且拉杆位于第一保持架的外部。
[0007]
优选的，所述插槽的两侧内壁均焊接有滑槽，且两个滑杆靠近滑槽的一端外壁分别与两个滑槽的一侧内壁滑动连接。
[0008]
优选的，两个所述滑杆的底端外壁均焊接有卡扣，滑槽的底部内壁焊接有锁扣，且卡扣与锁扣相适配。
[0009]
优选的，所述插块的两侧外壁分别与两个弧形橡胶凸块相互靠近的一侧外壁接触，且插块的高度大小小于插槽的高度大小。
[0010]
优选的，所述第一保持架上开设有两个滑轨，且两个固定杆的外壁分别与两个滑轨的内壁滑动连接。
[0011]
优选的，两个所述固定杆的外壁均与滑道的内壁滑动连接。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、通过第一保持架、第二保持架、插块和插槽的配合使用，当第一保持架或者第二保持架上有滚珠损坏时，只需将插块与插槽分离，即可取下第一保持架或者第二保持架，这样一来不需要将保持架整个全部拆下来进行更换，使得保持架上没有损坏的滚珠不会被拆掉，这样可以减少资源的浪费，减少生产成本；
[0014]
2、通过固定块、弧形橡胶凸块、卡扣、锁扣和拉杆的配合使用，工人只需将第一保持架两端的拉杆分别向相反的方向拉动，即可使得对应的卡扣卡紧在与其对应的锁扣中，即可将第二保持架与第一保持架进行安装固定，同理，拆卸时，只需将两个卡扣与两个锁扣分离即可，这样一来工人操作起来简单快捷，不用借助轴承拆卸工具进行拆卸，省时省力。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承中第一保持架的侧视图的结构示意图；
[0017]
图3为图2中a部分的结构示意图。
[0018]
图中：1轴承外圈、2轴承内圈、3第一保持架、4第二保持架、5插槽、6滑道、7固定杆、8固定块、9弧形橡胶凸块、10滑杆、11滑槽、12卡扣、13锁扣、14滚珠、15拉杆、16插块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，用于深沟球轴承的保持架及深沟球轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、设置于轴承外圈1与轴承内圈2之间的多个滚珠14以及用于固定多个滚珠14的第一保持架3和第二保持架4，所述所述第一保持架3上设有两个卡接机构，且两个卡接结构基于轴承内圈2的圆心位置处成中心对称分布，两个所述卡接结构均包括插槽5，且插槽5的顶部开设有滑道6，所述滑道6内滑动安装有两个固定杆7，且固定杆7的底端外壁均焊接有固定块8，两个所述固定块8相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形橡胶凸块9，且两个固定块8相互远离的一侧外壁均焊接有滑杆10，所述第二保持架4靠近第一保持架3的一侧外壁焊接有插块16，且插块16位于两个弧形橡胶凸块9之间，多个所述滚珠14靠近轴承外圈1的一侧外壁与轴承外圈1的表面形成滑动配合，且多个所述滚珠14靠近轴承内圈2的一侧外壁依次焊接在第一保持架3和第二保持架4上,两个所述固定杆7的顶端外壁焊接有同一个拉杆15，且拉杆15位于第一保持架3的外部。
[0021]
本实用新型中，所述插槽5的两侧内壁均焊接有滑槽11，且两个滑杆10靠近滑槽11的一端外壁分别与两个滑槽11的一侧内壁滑动连接，这样设计便于让两个滑杆10更好的进行移动，且能够对两个滑杆10的移动进行很好的限位。
[0022]
本实用新型中，两个所述滑杆10的底端外壁均焊接有卡扣12，滑槽11的底部内壁焊接有锁扣13，且卡扣12与锁扣13相适配，这样设计便于对第一保持架3和第二保持架4之间进行固定，使其不易脱落。
[0023]
本实用新型中，所述插块16的两侧外壁分别与两个弧形橡胶凸块9相互靠近的一侧外壁接触，且插块16的高度大小小于插槽5的高度大小，这样设计当两个弧形橡胶凸块9与插块16分离时，便于快速的取下第二保持架4。
[0024]
本实用新型中，所述第一保持架3上开设有两个滑轨，且两个固定杆7的外壁分别与两个滑轨的内壁滑动连接，这样设计便于让两个固定杆7更好的移动。
[0025]
本实用新型中，两个所述固定杆7的外壁均与滑道6的内壁滑动连接，这样设计便于对固定杆7的移动进行很好的限位。
[0026]
工作原理：在使用该深沟球轴承时，当第一保持架3或者第二保持架4上有滚珠14损坏时，工人只需将第一保持架3两端的拉杆15分别向相反的方向拉动，拉杆15移动带动与其对应的两个固定杆7移动，两个固定杆7移动带动与其对应的两个固定块8移动，两个固定块8移动带动两个弧形橡胶凸块9移动，从而使得两个弧形橡胶凸块9与插块16分离，并且卡扣12与锁扣13分离，即可将第一保持架3与第二保持架4两者进行拆卸，这样一来工人操作起来简单快捷，不用借助轴承拆卸工具进行拆卸，省时省力，最后工人只需取下第一保持架3或者第二保持架4,这样一来不需要将保持架整个全部拆下来进行更换，使得保持架上没有损坏的滚珠14不会被拆掉，这样可以减少资源的浪费，减少生产成本。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。