塔器用底座固定结构的制作方法

本实用新型涉及固定结构，具体为塔器用底座固定结构，属于塔器固定技术领域。

背景技术：

塔器是由筒体、封头和支座组成的圆筒形焊接结构的工艺设备，是专门为某种生产工艺要求而制造的非标准设备，是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，主要进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。

在长时间使用后，塔器需要进行定期的维修和养护，或者是进行更换设备，此时需要对塔器进行移动，而现在塔器一般都是通过支座直接架设在地面，在移动时需要使用调运设备将塔器提升起来，然后将塔器移动至运输设备上进行移动，非常不方便，但如果直接在塔器底部安装滚轮，在使用时塔器可能发生移动，而且塔器质量较大，容易压坏滚轮，因此需要提供塔器用底座固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供塔器用底座固定结构，该装置结构简单，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，塔器用底座固定结构，包括固定板，所述固定板的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有支撑组件，所述支撑组件的顶端活动铰接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有塔体，所述安装板的下表面活动铰接有螺纹管，所述螺纹管的底端连接有滑动轮，所述固定板的上表面且位于两组滑槽之间开设有活动槽，所述活动槽的数量为两组，两组所述活动槽的内部分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述固定板的上表面且位于安装板的正下方开设有设备槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相对的一端均延伸至设备槽的内部并固定连接，所述支撑组件的底端分别螺纹连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面；

所述支撑组件包括滑动杆、滑块、连接杆和螺纹套筒，所述滑动杆的底端固定连接有滑块，所述连接杆转动连接在两组滑动杆相对的一侧外表面，所述连接杆的下表面固定连接有螺纹套筒。

优选的，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述螺纹套筒分别螺纹连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面。

优选的，所述安装板的两侧均开设有转动槽，所述滑动杆的顶端活动铰接在转动槽的内部。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面螺纹槽方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处外表面固定套接有转盘。

优选的，所述安装板的下表面开设有杆槽，所述螺纹管的底端活动铰接在杆槽的内部一端，所述螺纹管的顶端内部螺纹连接有螺纹柱，所述滑动轮固定连接在螺纹柱的端部。

优选的，所述安装板的侧面活动插接有挡杆，所述挡杆的数量为两组，两组所述挡杆分别活动插接在杆槽的两端内部。

优选的，所述滑动杆的长度大于螺纹管和螺纹柱的长度之和，所述固定板的长度大于安装板的长度。

本实用新型的有益效果是：通过逆时针转动转盘，使得两组螺纹套筒向中部移动，此时滑动杆将安装板顶起，然后将挡杆抽出，将四组螺纹管转动至与安装板垂直状态，然后再将挡杆插入到杆槽内部对螺纹管进行支撑固定，此时转动螺纹柱使得滑动轮向下移动，当滑动轮进入到设备槽内部时，再次顺时针转动转盘，使得滑动杆底端向两侧移动，此时安装板下降，当滑动轮与地面接触时，固定板不再受到塔体的重力挤压，此时由滑动轮和螺纹柱对塔体进行承重支撑，然后继续转动转盘，使得滑动杆底端继续向两侧移动，将固定板提起，此时通过推动安装板使得滑动轮在地面滑动将塔体推动移走。

该塔器用底座固定结构，在不需要移动时，通过固定板和滑动杆对安装板进行支撑承重，此时可将螺纹柱转动进入到螺纹管内部，然后将螺纹管转动进入到杆槽内部，然后通过挡杆进行插接固定，防止塔体将滑动轮压坏。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部分结构示意图；

图3为本实用安装板下表面结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件结构示意图。

图中：1、固定板，2、滑槽，3、支撑组件，31、滑动杆，32、滑块，33、连接杆，34、螺纹套筒，4、活动槽，5、第一螺纹杆，6、第二螺纹杆，7、转盘，8、设备槽，9、安装板，10、塔体，11、转动槽，12、杆槽，13、螺纹管，14、螺纹柱，15、滑动轮，16、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，塔器用底座固定结构，包括固定板1，固定板1的上表面两侧均开设有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有支撑组件3，支撑组件3的顶端活动铰接有安装板9，安装板9的上表面固定连接有塔体10，安装板9的下表面活动铰接有螺纹管13，螺纹管13的底端连接有滑动轮15，固定板1的上表面且位于两组滑槽2之间开设有活动槽4，活动槽4的数量为两组，两组活动槽4的内部分别转动连接有第一螺纹杆5和第二螺纹杆6，固定板1的上表面且位于安装板9的正下方开设有设备槽8，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6相对的一端均延伸至设备槽8的内部并固定连接，支撑组件3的底端分别螺纹连接在第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的外表面。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑组件3包括滑动杆31、滑块32、连接杆33和螺纹套筒34，滑动杆31的底端固定连接有滑块32，连接杆33转动连接在两组滑动杆31相对的一侧外表面，连接杆33的下表面固定连接有螺纹套筒34，滑块32滑动连接在滑槽2的内部，螺纹套筒34分别螺纹连接在第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的外表面。

作为本实用新型的技术优化方案，安装板9的两侧均开设有转动槽11，滑动杆31的顶端活动铰接在转动槽11的内部，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的外表面螺纹槽方向相反，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的连接处外表面固定套接有转盘7，安装板9的下表面开设有杆槽12，螺纹管13的底端活动铰接在杆槽12的内部一端，螺纹管13的顶端内部螺纹连接有螺纹柱14，滑动轮15固定连接在螺纹柱14的端部，安装板9的侧面活动插接有挡杆16，挡杆16的数量为两组，两组挡杆16分别活动插接在杆槽12的两端内部，通过固定板1和滑动杆31对安装板9进行支撑承重，此时可将螺纹柱14转动进入到螺纹管13内部，防止塔体10将滑动轮15压坏，然后将螺纹管13转动进入到杆槽12内部，然后通过挡杆16进行插接固定，滑动杆31的长度大于螺纹管13和螺纹柱14的长度之和，固定板1的长度大于安装板9的长度。

本实用新型在使用时，首先通过将塔体10固定在安装板9的上表面，然后顺时针调节转盘7，使得第一螺纹杆5和第二螺纹杆6同步转动，因为第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的外表面螺纹槽方向相反，所以转动转盘7时，两组螺纹套筒34在第一螺纹杆5和第二螺纹杆6外表面向相背的一侧移动，当滑块32移动至滑槽2最末端时完成调节，此时通过滑动杆31将安装板9支撑在固定板1上表面，在需要移动塔器时，通过反向转动转盘7，使得两组螺纹套筒34向中部移动，此时滑动杆31将安装板9顶起，然后将挡杆16抽出，将四组螺纹管13转动至与安装板9垂直状态，然后再将挡杆16插入到杆槽12内部对螺纹管13进行支撑固定，此时转动螺纹柱14得滑动轮15向下移动，当滑动轮15进入到设备槽8内部时，再次顺时针转动转盘7，使得滑动杆31底端向两侧移动，此时安装板9下降，当滑动轮15与地面接触时，固定板1不再受到塔体10的重力挤压，此时由滑动轮15和螺纹柱14对塔体10进行承重支撑，然后继续转动转盘7，使得滑动杆31底端继续向两侧移动，将固定板1提起，此时通过推动安装板9使得滑动轮15在地面滑动将塔体10推动移走。

对于本领域技术人员而言，在不需要移动时，通过固定板1和滑动杆31对安装板9进行支撑承重，此时可将螺纹柱14转动进入到螺纹管13内部，然后将螺纹管13转动进入到杆槽12内部，然后通过挡杆16进行插接固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。