带阀座吹扫功能的三偏心蝶阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种带阀座吹扫功能的三偏心蝶阀。


背景技术：

[0002]
三偏心蝶阀是适用于普通工作管道中液体和气体的输送开关。
[0003]
但是，现有的三偏心蝶阀还存在不足：现有的三偏心蝶阀结构设计不合理，使用过程中经常出现卡顿或卡死现象，使运行不顺畅，工作不稳定；另外，阀门运行后，当介质为多粉尘、固体颗粒等相对复杂工况时，阀座密封处杂质清楚麻烦，一般需要现场拆开蝶阀进行清扫，维护成本高，使用不方便，实用性差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、现场不需要人工吹扫、安全便利、能够降低劳动成本、使用方便、使用寿命长且实用性好的带阀座吹扫功能的三偏心蝶阀。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带阀座吹扫功能的三偏心蝶阀，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体包括阀壳、阀杆、阀板、阀座和阀座压板，所述阀壳内设置有阀腔，所述阀杆下端穿设在阀腔内，所述阀板与阀杆下端固定连接，所述阀座安装在阀板上，且阀座压板与阀板可拆卸连接，并通过阀座压板压紧阀座；所述阀壳的左端一体设置有左连接法兰，阀壳的右端一体设置有右连接法兰，所述阀壳的前端面上一体设置有吹扫法兰，所述吹扫法兰的前端面中部设置有主吹扫通孔，所述主吹扫通孔与阀腔相通，且主吹扫通孔的内端口对准阀杆设置；所述阀壳顶部位于左连接法兰和阀杆之间位置竖向设置有一个第一备用吹扫通孔，所述第一备用吹扫通孔为螺纹孔，且第一备用吹扫通孔内螺纹连接有第一不锈钢堵头，所述第一不锈钢堵头上套设有第一o型密封圈和第一弹性垫圈，所述第一不锈钢堵头旋紧时压紧第一弹性垫圈，并通过第一o型密封圈使第一不锈钢堵头和第一备用吹扫通孔的内壁面之间构成密封；所述阀腔的内壁面上一体设置有导流挡板。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述阀壳顶部位于右连接法兰和阀杆之间位置竖向设置有一个第二备用吹扫通孔，所述第二备用吹扫通孔为螺纹孔，且第二备用吹扫通孔内螺纹连接有第二不锈钢堵头，所述第二不锈钢堵头上套设有第二o型密封圈和第二弹性垫圈，所述第二不锈钢堵头旋紧时压紧第二弹性垫圈，并通过第二o型密封圈使第二不锈钢堵头和第二备用吹扫通孔的内壁面之间构成密封。
[0007]
本实用新型还进一步设置为：所述吹扫法兰的主吹扫通孔外端口处设置有一个垫圈凹槽，所述垫圈凹槽为圆形凹槽，垫圈凹槽内设置有一个第三o型密封圈。
[0008]
本实用新型还进一步设置为：所述吹扫法兰的前端面靠近边缘位置设置有四个螺栓孔，且四个螺栓孔绕垫圈凹槽环形均匀分布。
[0009]
本实用新型还进一步设置为：所述阀壳的底部对准阀杆位置设置有一个阀杆定位通孔，所述阀杆下端插入阀杆定位通孔内，且阀杆下端位于阀杆定位通孔段设置有环形凹
槽，所述环形凹槽内套设有对开环。
[0010]
本实用新型还进一步设置为：所述阀壳底部对准阀杆定位通孔下端口位置可拆卸设置有底盖，所述底盖的上端面上设置有底盖密封圈，所述底盖与阀壳底部通过螺钉连接固定，且通过底盖压紧底盖密封圈，使底盖与阀壳底部之间构成密封。
[0011]
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，设置了吹扫法兰和导流挡板后，在蝶阀运行前，可采用现有的气源设备通入适当气源，由于导流挡板挡住气源流向，使阀座密封面形成一段回旋式气体，让气源吹向阀座密封处，清除阀内杂质；蝶阀运行后，当介质为多粉尘、固体颗粒等相对复杂工况时，可保证阀座密封面较光滑，增加阀座使用寿命，有效解决阀门使用过程中卡顿或卡死现象，使阀门运行流畅，提高阀门使用年限，减少售后服务，提高客户满意度。结构设计合理、现场不需要人工吹扫、安全便利、能够降低劳动成本、使用方便、使用寿命长且实用性好。
[0012]
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图2为图1中i部的放大示意图；
[0015]
图3为图1中ii部的放大示意图。
具体实施方式
[0016]
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种带阀座吹扫功能的三偏心蝶阀，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体包括阀壳1、阀杆2、阀板3、阀座4和阀座压板5，所述阀壳1内设置有阀腔11，所述阀杆2下端穿设在阀腔11内，所述阀板3与阀杆2下端固定连接，所述阀座4安装在阀板3上，且阀座压板5与阀板3可拆卸连接，并通过阀座压板5压紧阀座4；所述阀壳1的左端一体设置有左连接法兰12，阀壳1的右端一体设置有右连接法兰13，所述阀壳1的前端面上一体设置有吹扫法兰14，所述吹扫法兰14的前端面中部设置有主吹扫通孔141，所述主吹扫通孔141与阀腔11相通，且主吹扫通孔141的内端口对准阀杆2设置；所述阀壳1顶部位于左连接法兰12和阀杆2之间位置竖向设置有一个第一备用吹扫通孔15，所述第一备用吹扫通孔15为螺纹孔，且第一备用吹扫通孔15内螺纹连接有第一不锈钢堵头6，所述第一不锈钢堵头6上套设有第一o型密封圈7和第一弹性垫圈8，所述第一不锈钢堵头6旋紧时压紧第一弹性垫圈8，并通过第一o型密封圈7使第一不锈钢堵头6和第一备用吹扫通孔15的内壁面之间构成密封；所述阀腔11的内壁面上一体设置有导流挡板111。
[0018]
作为优选的，本实施例所述阀板3与阀杆2下端焊接固定或通过螺栓连接固定，所述阀座4安装在阀板3上，阀座4与阀板3通过胶水粘接固定，且阀座压板5与阀板3通过螺钉
连接固定，阀座压板5锁紧时压紧阀座4。所述导流挡板111的作用：在蝶阀运行前，可采用现有的气源设备从吹扫法兰14的主吹扫通孔141处通入适当气源，由于导流挡板111挡住气源流向，使阀座4密封面形成一段回旋式气体，让气源吹向阀座4密封处，清除阀内杂质。
[0019]
为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀壳1顶部位于右连接法兰13和阀杆2之间位置竖向设置有一个第二备用吹扫通孔16，所述第二备用吹扫通孔16为螺纹孔，且第二备用吹扫通孔16内螺纹连接有第二不锈钢堵头9，所述第二不锈钢堵头9上套设有第二o型密封圈10和第二弹性垫圈17，所述第二不锈钢堵头9旋紧时压紧第二弹性垫圈17，并通过第二o型密封圈10使第二不锈钢堵头9和第二备用吹扫通孔16的内壁面之间构成密封。
[0020]
所述吹扫法兰14的主吹扫通孔141外端口处设置有一个垫圈凹槽142，所述垫圈凹槽142为圆形凹槽，垫圈凹槽142内设置有一个第三o型密封圈30。
[0021]
所述吹扫法兰14的前端面靠近边缘位置设置有四个螺栓孔143，且四个螺栓孔143绕垫圈凹槽142环形均匀分布。
[0022]
所述阀壳1的底部对准阀杆2位置设置有一个阀杆定位通孔18，所述阀杆2下端插入阀杆定位通孔18内，且阀杆2下端位于阀杆定位通孔段设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有对开环19。
[0023]
所述阀壳1底部对准阀杆定位通孔18下端口位置可拆卸设置有底盖20，所述底盖20的上端面上设置有底盖密封圈21，所述底盖20与阀壳1底部通过螺钉连接固定，且通过底盖20压紧底盖密封圈21，使底盖20与阀壳1底部之间构成密封。
[0024]
实际应用时，设置了吹扫法兰和导流挡板后，在蝶阀运行前，可采用现有的气源设备通入适当气源，由于导流挡板挡住气源流向，使阀座密封面形成一段回旋式气体，让气源吹向阀座密封处，清除阀内杂质；蝶阀运行后，当介质为多粉尘、固体颗粒等相对复杂工况时，可保证阀座密封面较光滑，增加阀座使用寿命，有效解决阀门使用过程中卡顿或卡死现象，使阀门运行流畅，提高阀门使用年限，减少售后服务，提高客户满意度。结构设计合理、现场不需要人工吹扫、安全便利、能够降低劳动成本、使用方便、使用寿命长且实用性好。
[0025]
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。