一种抗弯曲的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆，尤其涉及一种提高抗弯曲能力的螺杆。


背景技术：

2.现有的螺杆，外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。目前，一些房屋建筑也开始通过使用螺杆对钢架机构进行固定连接，房屋建筑中的螺杆材质采用40cr钢，往往还要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀、耐磨损的能力，越来越多受到建筑安装工程的欢迎。针对建筑安装工程的螺杆需求在于安装方便、稳固性强的特点。
3.针对大型工程建筑的两个结构件或者受到侧向力较大的两个结构件，如果仅仅通过螺杆来连接，可能螺杆抗侧向推力不够，导致螺杆出现弯曲和上方的结构件出现倾斜的现象，因此，有必要有针对性的提高螺杆抗推能力。
4.因此，有必要针对建筑安装工程，开发一款新的螺杆来实现上述需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是一种抗弯曲的螺杆，提高螺杆在使用中的抗弯曲能力的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗弯曲的螺杆，其包括圆柱型的本体、自所述本体的表面向外延伸形成的外螺纹及形成于所述外螺纹之间的螺旋槽，所述螺杆还包括自所述本体的外表面向外凸伸而成的支撑台，所述支撑台具有贯穿其两平面的若干个连接孔，自所述支撑台的平面向内凹陷形成分别收容减震垫圈的若干凹槽，所述凹槽与所述连接孔同心，所述凹槽直径大于所述连接孔的直径。
7.优选的，所述连接孔为螺纹孔，所述支撑台与所述本体为同心的圆柱型结构。
8.优选的，所述螺杆还包括横向贯穿本体的固定孔，多个所述固定孔相互排列成一行，多个所述固定孔为圆形结构的通孔、螺纹孔、方形孔或椭圆形孔。
9.优选的，自所述本体的一侧端面向凹陷形成十字结构的工具槽。
10.优选的，所述螺杆还包括自所述本体的一侧端面向内凹陷的内螺孔，所述工具槽的一侧贯通至所述本体的侧表面，所述工具槽的另一侧贯通至所述内螺孔。
11.优选的，所述内螺孔的底部与所述固定孔不相互贯通，两者保持一段距离。
12.所述内螺孔的直径小于所述本体的半径，所述内螺孔的深度为三个所述螺旋槽的宽度。
13.优选的，所述外螺纹具有与所述本体相平行的端面、分别连接所述端面与本体表面的连接面，所述端面的宽度为所述螺旋槽的宽度的四分之一至五分之一之间。
14.优选的，所述连接面为非平面结构，其与所述端面的连接处具有过渡弧面。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，相对现有技术，本实用新型抗弯曲的螺杆的有益效果是：本体的之间位置设置有凸台及连接孔，更加使得螺杆与下方结构件稳固的连
接；通过设置固定孔，当固定件收容至固定孔后，可以能够防止螺杆更加不容易松动。
附图说明
16.图1为本实用新型螺杆的结构示意图；
17.图2为本实用新型螺杆的一端的侧视图；
18.图3为本实用新型螺杆与结构件相互固定的结构示意图；
19.图4为本实用新型螺杆的外螺纹的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图4，本实用新型为一种抗弯曲的螺杆，其为圆柱型结构，其包括圆柱型的本体1、自本体向上延伸形成外螺纹2及形成于外螺纹2之间的螺旋槽3。
22.螺杆为40cr钢，其表面还镀上一层铬。其主要用于房屋钢架连接中。
23.本实用新型螺杆还包括横向贯穿本体1的固定孔4，其固定孔4的数量与形状根据实际需求进行设置。本实施例中，一对固定孔4沿本体1的延伸方向相互排列成一行，固定孔4为圆形结构的通孔，在其它实施例中，固定孔可以为方形结构、椭圆形结构；固定孔4也可以设置为螺纹孔，固定孔4的数量根据需求可以设置2-4个。
24.固定孔4通过机械设备进行加工钻孔而成，当需要多个固定孔4时，通过设定加工设备刀具之间的距离即可，即能完成多个固定孔4的加工。固定孔4 将的直径大于螺旋槽3的宽度，固定孔4的中心位于螺旋槽3的中间，导致固定孔4将切削部分外螺纹2。这不影响螺纹的使用。
25.螺杆还包括位于本体1中间位置的支撑台7，支撑台7自本体1的外表面向外凸伸而成，支撑台7与本体1为同心的圆柱型结构，支撑台7的直径大于本体1的直径。本实施例中，支撑台7的直径和与螺杆相固定连接的结构件的直径相同。支撑台7具有贯穿其两平面的若干个连接孔71，本实施例中，该连接孔71为螺纹孔，自两个支撑台7的平面向内凹陷形成凹槽72，凹槽72与连接孔71同心，其直径大于连接孔71的直径，凹槽72用于收容减震垫圈73和螺钉头。
26.螺杆还包括自本体1的一侧端面向内凹陷的内螺孔5，内螺孔5的直径约为本体1的直径的一半，本实施例中，内螺孔5的直径小于本体1的半径，内螺孔5的深度约为三个螺旋槽3的宽度。内螺孔5的底部与固定孔4不相互贯通，两者保持一段距离。自该本体1的一侧端面向凹陷形成十字结构的工具槽 6，工具槽6的一侧贯通至本体1的侧表面，另一侧贯通至内螺孔5。
27.外螺纹2自本体1的侧表面向外凸伸而成，其具有与本体1相平行的端面 21、分别连接端面21与本体表面的连接面22，端面21具有一定的宽度，端面 21的宽度为螺旋槽3宽度的四分之一至五分之一之间。连接面22非平面结构，其与端面21的连接处具有过渡弧面。通过外螺纹2的结构设计，保证外螺纹2 与结构件连接够后，外螺纹2能够承受更强的侧向
拉力。
28.使用时，将四个减震垫圈73涂上胶水，分别收容于位于下方的凹槽72中，该螺杆与位于下方的结构件10的螺孔对准，使用者通过将工具放置工具槽6 中，对工具槽6施加作用力对螺杆进行旋转，螺杆旋转至凸台7的下表面、减震垫圈73与下方结构件10的上表面贴合。使用者再将一固定件横向的穿过下方的结构件10与螺杆的固定孔4中(结构件设置有与固定孔4相对应的一个空)，固定件可以为销键、也可以为螺钉。再在位于上方的凹槽内放置涂有胶水的减震垫圈73；在通过长螺钉8自凸台7的上表面向下收容于连接孔71与下方的结构件10中，长螺钉的螺头伸入凹槽72内，将凸台7与下方的结构件 10稳稳的固定住。接着，通过机械装置抬起上方的结构件20，将上方的结构件20的螺孔与螺杆对准，机械装置转动上方的结构件20，使得螺杆与上方的结构件20相互连接，再将一固定件横向的穿过上方的结构件20与螺杆的固定孔4中(结构件设置有与固定孔4相对应的一个空)。
29.内螺孔5为备选结构，在一些螺杆使用场合，螺杆完成固定后，需要对下方的结构件10进行拆卸，当常规工具无法对螺杆进行拆卸时，通过向螺纹孔5 拧紧螺丝，对螺丝施加旋转，螺杆更加容易松动并拆除。
30.因此，本实用新型的螺杆，通过设置固定孔，当固定件收容至固定孔后，可以能够防止螺杆更加不容易松动；本体1的之间位置设置有凸台71及连接孔72，更加使得螺杆与下方结构件10稳固的连接。
31.外螺纹2的结构设计，可以保证螺杆更加容易的拧进结构件，且保证外螺纹2在收到侧向拉力时，不容被损坏。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。