一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸汽排放技术领域，特别涉及一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道。


背景技术：

[0002]
在蒸汽排放中，为了方便对高压蒸汽的排放进行消音，所以消音管道是十分必要的。
[0003]
专利号cn201721537385.0公开了一种工业蒸汽消音降噪器，其结构包括消音筒、端盖、固定板、防护网、消音填充材料、排水管、内延伸部和第二螺纹，消音筒左右两端插接有端盖，消音管与蒸汽管相插接，防护网与消音管之间空隙填充有消音填充材料，内环体位于外环体内侧，外环体靠近内环体一侧设有第一螺纹，端盖靠近消音筒一侧设有外延伸部和内延伸部，内延伸部位于外延伸部内侧，本实用新型的一种工业蒸汽消音降噪器可定期进行拆卸清理内部堆积的杂质，增加消音减噪器的使用寿命，节约资金的投入，容易将内部的液化水排出，装置内部水堆积过多回流至蒸汽管内，防护网能长期防锈并且阻止消音填充材料被高压蒸汽冲散引出，提高消音效果。
[0004]
该降噪器存在以下缺点：1、不能方便对压力进行检测，从而对压力过高的蒸汽进行消音；2、不能方便对排出的蒸汽进行冷却，防止高温蒸汽对周围人员造成危险；3、不能方便对进气管和出气管进行拆装；4、不能方便进行移动。为此，我们提出一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0007]
一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道，包括底座、立板和检测仓，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端焊接有支撑板且支撑板顶部焊接有第二安装板，所述第二安装板顶部通过螺钉安装有散热风扇，所述立板顶部焊接有第一安装板且第一安装板顶部通过螺栓安装有检测仓，所述检测仓两端分别连接有进气管和第一出气管，所述第一出气管一端连接有三通球阀，所述三通球阀的出气端分别连接有第二出气管和排气管，所述排气管底部连接有消声器本体，所述消声器本体底部通过管道连接有冷却仓，所述冷却仓一端通过安装槽安装有半导体制冷片，所述检测仓顶部一端焊接有竖板，所述竖板一端通过连接杆安装有压力检测仪，所述三通球阀顶部通过螺钉安装有plc控制器，所述压力检测仪的电力输出端与plc控制器的电力输入端通过导线构成电连接，所述plc控制器的电力输出端与三通球阀的电力输入端通过导线构成电连接，所述进气管和第二出气管端部外侧均设置有连接管，所述连接管与进气管和第二出气管之间均设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘之间均通过螺纹孔和紧固螺钉进行紧固连接。
[0008]
进一步地，所述冷却仓底部开设有漏孔。
[0009]
进一步地，所述底座底部拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮。
[0010]
进一步地，所述半导体制冷片的散热端位于冷却仓外侧，所述散热风扇位于半导体制冷片的制热端一端。
[0011]
进一步地，所述压力检测仪的检测探头位于检测仓内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0013]
1.通过设置压力检测仪、plc控制器、三通球阀和消声器本体，利用压力检测仪方便对经过检测仓内蒸汽压力进行检测，当检测到压力的数值大于设定值时，就会将信号传输到plc控制器，plc控制器就会控制三通球阀的阀芯转动一定角度，使得第二出气管封闭，第一出气管和排气管接通，进而方便使得高压蒸汽经由排气管进入消声器本体经过减压消音后，最终经由冷却仓底部的漏孔排出，进而实现对蒸汽压力进行检测，且对压力过高的蒸汽进行消音。
[0014]
2.通过设置半导体制冷片、冷却仓、漏孔和散热风扇，人员将半导体制冷片连接外部电源，半导体制冷片接电时，位于冷却仓内的制冷端就会对冷却仓内部进行制冷，从而方便对进入冷却仓内的高温蒸汽进行冷却，再由漏孔排出，防止高温蒸汽对周围人员造成危险，人员打开散热风扇，工作时方便带走半导体制冷片位于冷却仓外侧的散热端产生的热量。
[0015]
3.通过设置螺纹孔、紧固螺钉和连接管，利用螺纹孔和紧固螺钉配合，方便对连接管与进气管和第二出气管端部的连接法兰盘进行紧固连接，便于人员根据需要对进气管和第二出气管进行拆装。
[0016]
4.通过设置可制动万向轮，利用可制动万向轮方便人员根据需要推动底座的位置，从而方便将本消音管道移动到合适位置进行工作。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道的冷却仓内部结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道的检测仓内部结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、立板；3、第一安装板；4、检测仓；5、竖板；6、压力检测仪；7、进气管；8、第二出气管；9、连接法兰盘；10、螺纹孔；11、紧固螺钉；12、连接管；13、三通球阀；14、第一出气管；15、排气管；16、消声器本体；17、冷却仓；18、半导体制冷片；19、漏孔；20、第二安装板；21、散热风扇；22、可制动万向轮；23、plc控制器。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022]
如图1-3所示，一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道，包括底座1、立板2和检测仓4，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有立板2，所述底座1顶部另一端焊接有支撑板
且支撑板顶部焊接有第二安装板20，所述第二安装板20顶部通过螺钉安装有散热风扇21，所述立板2顶部焊接有第一安装板3且第一安装板3顶部通过螺栓安装有检测仓4，所述检测仓4两端分别连接有进气管7和第一出气管14，所述第一出气管14一端连接有三通球阀13，所述三通球阀13的出气端分别连接有第二出气管8和排气管15，所述排气管15底部连接有消声器本体16，所述消声器本体16底部通过管道连接有冷却仓17，所述冷却仓17一端通过安装槽安装有半导体制冷片18，所述检测仓4顶部一端焊接有竖板5，所述竖板5一端通过连接杆安装有压力检测仪6，所述三通球阀13顶部通过螺钉安装有plc控制器23，所述压力检测仪6的电力输出端与plc控制器23的电力输入端通过导线构成电连接，所述plc控制器23的电力输出端与三通球阀13的电力输入端通过导线构成电连接，所述进气管7和第二出气管8端部外侧均设置有连接管12，所述连接管12与进气管7和第二出气管8之间均设置有连接法兰盘9，所述连接法兰盘9之间均通过螺纹孔10和紧固螺钉11进行紧固连接。
[0023]
其中，所述冷却仓17底部开设有漏孔19。
[0024]
本实施例中如图2所示，利用漏孔19方便进入冷却仓17内的蒸汽排出。
[0025]
其中，所述底座1底部拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮22。
[0026]
本实施例中如图1所示，利用可制动万向轮22方便人员根据需要推动底座1的位置，从而方便将本消音管道移动到合适位置进行工作。
[0027]
其中，所述半导体制冷片18的散热端位于冷却仓17外侧，所述散热风扇21位于半导体制冷片18的制热端一端。
[0028]
本实施例中如图1所示，人员打开散热风扇21，工作时方便带走半导体制冷片18位于冷却仓17外侧的散热端产生的热量。
[0029]
其中，所述压力检测仪6的检测探头位于检测仓4内。
[0030]
本实施例中如图1和图3所示，利用压力检测仪6检测探头位于检测仓4内，方便对经过检测仓4内蒸汽压力进行检测。
[0031]
需要说明的是，本实用新型为一种蒸汽流速可调节的蒸汽排放消音管道，工作时，利用螺纹孔10和紧固螺钉11配合，方便对连接管12与进气管7和第二出气管8端部的连接法兰盘9进行紧固连接，便于人员根据需要对进气管7和第二出气管8进行拆装，利用可制动万向轮22方便人员根据需要推动底座1的位置，从而方便将本消音管道移动到合适位置进行工作，外部蒸汽由进气管7进入，再经过检测仓4和第一出气管14进入三通球阀13的进气端，最终经由第二出气管8排出，利用压力检测仪6(上海工洲阀门有限公司生产，型号为检测仪和检测探头一体的bh-4a)方便对经过检测仓4内蒸汽压力进行检测，当检测到压力的数值大于设定值时，就会将信号传输到plc控制器23(深圳为胜智控技术有限公司生产，型号fx1n-24mr)，plc控制器23就会控制三通球阀13(深圳斯派莎克阀门有限公司生产，型号dn15)的阀芯转动一定角度，使得第二出气管8封闭，第一出气管14和排气管15接通，进而方便使得高压蒸汽经由排气管15进入消声器本体16经过减压消音后，最终经由冷却仓17底部的漏孔19排出，进而实现对蒸汽压力进行检测，且对压力过高的蒸汽进行消音，人员将半导体制冷片18连接外部电源，半导体制冷片18接电时，位于冷却仓17内的制冷端就会对冷却仓17内部进行制冷，从而方便对进入冷却仓17内的高温蒸汽进行冷却，再由漏孔19排出，防止高温蒸汽对周围人员造成危险，人员打开散热风扇21，工作时方便带走半导体制冷片18位于冷却仓17外侧的散热端产生的热量。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。