一种抗振型机械密封件的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，更具体地说，涉及一种抗振型机械密封件。

背景技术：

机械密封为流体机械旋转轴密封的主要形式,应用非常广泛，机械密封是旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于机械轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,需要机械密封阻止泄漏。

机械密封件一般包括动环组件和静环组件，旋转机械转动件的不平衡质量易引起机械轴的轴向窜动和径向跳动，当机械轴发生轴向窜动和径向跳动时,动环组件可能会随着机械轴发生错位移动,导致机械密封的寿命缩短，影响机械密封的密封性能，并且机械轴周围的颗粒介质会沿着动环组件错位移动产生的缝隙进入，动环组件和静环组件之间的摩擦面中，加速动环组件和静环组件的磨损，大大降低了机械密封的使用寿命。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗振型机械密封件，它可以实现降低机械轴轴向窜动和径向跳动对机械密封件密封性能的影响，通过补偿环补偿机械轴的径向跳动，并且弹簧座和压缩弹簧能够在机械轴发生轴向窜动的时候通过压缩弹簧推动旋转环对机械轴的径向位移进行补偿，并且一旦由于弹簧反应过慢导致无法及时补偿时，由补偿环发生径向移动补偿机械轴的轴向窜动，避免了颗粒介质进入摩擦环和旋转环之间的摩擦面，减少颗粒介质对机械密封的性能的影响，大大提高了机械密封的使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种抗振型机械密封件，包括壳体密封腔和机械轴，所述壳体密封腔的一侧通过螺栓固定连接有压盖，所述压盖的中心开设有轴孔，且压盖靠近壳体密封腔的一端开设有静环固定槽，所述机械轴贯穿壳体密封腔内腔和轴孔，所述机械轴上套设有静环，且静环靠近压盖的一端与静环固定槽固定连接，所述静环远离压盖的一侧开设有竖直补偿槽，所述竖直补偿槽的槽底开设有两道竖直滑槽，所述机械轴上套设有补偿环，且补偿环与竖直补偿槽的槽底相抵，所述补偿环靠近静环的一侧固定连接有两个竖直滑块，两个所述竖直滑块均与两道竖直滑槽滑动连接；

所述机械轴上套设有摩擦环，且摩擦环与补偿环远离静环的一侧相抵，所述摩擦环靠近补偿环的一侧开设有水平补偿槽，且水平补偿槽的槽底固定连接有两个水平滑块，所述补偿环靠近摩擦环的一侧上开设有两道水平滑槽，两个所述水平滑块均与两道水平滑槽滑动连接；

所述机械轴上套设有旋转环，且旋转环朝向压盖的一侧与摩擦环相抵，所述旋转环朝向压盖的一侧开设有两圈环形凹槽，所述摩擦环靠近旋转环的一侧固定连接有两个凸环，且两个凸环插设于环形凹槽中，所述机械轴远离旋转环的一端套设有弹簧座，且弹簧座通过紧固螺钉与机械轴固定连接，所述弹簧座与旋转环之间固定连接有压缩弹簧。

进一步的，所述水平补偿槽的槽壁固定连接有多个复位推杆，且多个复位推杆等间距环绕补偿环设置，每个所述复位推杆靠近摩擦环圆心的一端均与补偿环的外侧壁接触，复位推杆能够通过形变缓冲并且抵消补偿环在径向的移动，降低补偿环的移动频率，并且防止补偿环偏移幅度过大。

进一步的，两道所述环形凹槽的槽底均开设有填料腔，且两个填料腔中放置有自润滑填料垫，两个所述自润滑填料垫的一侧均与凸环相抵，自润滑填料垫能够大大减少旋转环和摩擦环之间的摩擦力，并且能够提高旋转环和摩擦环之间的密封效果。

进一步的，所述补偿环的外径小于水平补偿槽的内径，所述补偿环的中心通孔与机械轴的外壁之间的距离大于补偿环外壁与水平补偿槽内壁之间的距离，能够防止补偿环在偏移时与机械轴的外壁接触碰撞。

进一步的，所述旋转环与机械轴之间和静环与压盖之间均安装有辅助密封圈，辅助密封圈提高了旋转环与机械轴之间和静环与压盖之间的密封性能，方便旋转环和静环的安装。

进一步的，两道所述水平滑槽前后对称设置，两个所述竖直滑块上下对称设置，且两道水平滑槽垂直于两个竖直滑块设置，使得补偿环能够向任意方向偏移，并且补偿环偏移时能够通过水平滑块与水平滑槽和竖直滑块与竖直滑槽的配合防止补偿环转动。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现降低机械轴轴向窜动和径向跳动对机械密封件密封性能的影响，通过补偿环补偿机械轴的径向跳动，并且弹簧座和压缩弹簧能够在机械轴发生轴向窜动的时候通过压缩弹簧推动旋转环对机械轴的径向位移进行补偿，并且一旦由于弹簧反应过慢导致无法及时补偿时，由补偿环发生径向移动补偿机械轴的轴向窜动，避免了颗粒介质进入摩擦环和旋转环之间的摩擦面，减少颗粒介质对机械密封的性能的影响。

（2）水平补偿槽的槽壁固定连接有多个复位推杆，且多个复位推杆等间距环绕补偿环设置，每个复位推杆靠近摩擦环圆心的一端均与补偿环的外侧壁接触，复位推杆能够通过形变缓冲并且抵消补偿环在径向的移动，降低补偿环的移动频率，并且防止补偿环偏移幅度过大。

（3）两道环形凹槽的槽底均开设有填料腔，且两个填料腔中放置有自润滑填料垫，两个自润滑填料垫的一侧均与凸环相抵，自润滑填料垫能够大大减少旋转环和摩擦环之间的摩擦力，并且能够提高旋转环和摩擦环之间的密封效果。

（4）补偿环的外径小于水平补偿槽的内径，补偿环的中心通孔与机械轴的外壁之间的距离大于补偿环外壁与水平补偿槽内壁之间的距离，能够防止补偿环在偏移时与机械轴的外壁接触碰撞。

（5）旋转环与机械轴之间和静环与压盖之间均安装有辅助密封圈，辅助密封圈提高了旋转环与机械轴之间和静环与压盖之间的密封性能，方便旋转环和静环的安装。

（6）两道水平滑槽前后对称设置，两个竖直滑块上下对称设置，且两道水平滑槽垂直于两个竖直滑块设置，使得补偿环能够向任意方向偏移，并且补偿环偏移时能够通过水平滑块与水平滑槽和竖直滑块与竖直滑槽的配合防止补偿环转动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中摩擦环的左视结构示意图；

图3为本实用新型中静环的右视结构示意图；

图4为本实用新型中补偿环的立体结构示意图。

图中标号说明

1壳体密封腔、2机械轴、3弹簧座、4紧固螺钉、5压缩弹簧、6旋转环、7摩擦环、8填料腔、9补偿环、10静环、11压盖、12水平滑块、13水平滑槽、14竖直滑块、15竖直滑槽、16复位推杆、17水平补偿槽、18竖直补偿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种抗振型机械密封件，请参阅图1和图3，一种抗振型机械密封件，包括壳体密封腔1和机械轴2，壳体密封腔1的一侧通过螺栓固定连接有压盖11，压盖11的中心开设有轴孔，且压盖11靠近壳体密封腔1的一端开设有静环固定槽，机械轴2贯穿壳体密封腔1内腔和轴孔，机械轴2上套设有静环10，且静环10靠近压盖11的一端与静环固定槽固定连接，静环10与压盖11之间均安装有辅助密封圈，方便静环10安装，静环10远离压盖11的一侧开设有竖直补偿槽18，竖直补偿槽18的槽底开设有两道竖直滑槽15；

请参阅图4，机械轴2上套设有补偿环9，且补偿环9与竖直补偿槽18的槽底相抵，补偿环9使用聚四氟乙烯材质制成,补偿环9靠近静环10的一侧固定连接有两个竖直滑块14，两个竖直滑块14上下对称设置，两个竖直滑块14均与两道竖直滑槽15滑动连接；

请参阅图1和图2，机械轴2上套设有摩擦环7，且摩擦环7与补偿环9远离静环10的一侧相抵，摩擦环7靠近补偿环9的一侧开设有水平补偿槽17，且水平补偿槽17的槽底固定连接有两个水平滑块12，水平补偿槽17的槽壁固定连接有多个复位推杆16，且多个复位推杆16等间距环绕补偿环9设置，每个复位推杆16靠近摩擦环7圆心的一端均与补偿环9的外侧壁接触，复位推杆16能够通过形变缓冲并且抵消补偿环9在径向的移动，降低补偿环9的移动频率，并且防止补偿环9偏移幅度过大，补偿环9的外径小于水平补偿槽17的内径，补偿环9的中心通孔与机械轴2的外壁之间的距离大于补偿环9外壁与水平补偿槽17内壁之间的距离，能够防止补偿环9在偏移时与机械轴2的外壁接触碰撞，补偿环9靠近摩擦环7的一侧上开设有两道水平滑槽13，两道水平滑槽13前后对称设置，两个水平滑块12均与两道水平滑槽13滑动连接,两道水平滑槽13垂直于两个竖直滑块14设置,使得补偿环9能够向任意方向偏移，并且补偿环9偏移时能够通过水平滑块12与水平滑槽13和竖直滑块14与竖直滑槽15的配合防止补偿环9转动,摩擦环7和静环10的内侧涂有橡胶涂层，提高补偿环9与摩擦环7和静环10之间的密封性能；

请参阅图1，机械轴2上套设有旋转环6，且旋转环6朝向压盖11的一侧与摩擦环7相抵，旋转环6与机械轴2之间安装有辅助密封圈，方便旋转环6安装，旋转环6朝向压盖11的一侧开设有两圈环形凹槽，两道环形凹槽的槽底均开设有填料腔8，且两个填料腔8中放置有自润滑填料垫，两个自润滑填料垫的一侧均与凸环相抵，自润滑填料垫使用浸润有润滑油的石墨填料环，自润滑填料垫能够大大减少旋转环6和摩擦环7之间的摩擦力，并且能够提高旋转环6和摩擦环7之间的密封效果，摩擦环7靠近旋转环6的一侧固定连接有两个凸环，且两个凸环插设于环形凹槽中，机械轴2远离旋转环6的一端套设有弹簧座3，且弹簧座2通过紧固螺钉4与机械轴2固定连接，弹簧座3与旋转环6之间固定连接有压缩弹簧5。

安装时，先将弹簧座3通过紧固螺钉4固定在机械轴2上，再将压缩弹簧5和旋转环6套接固定在机械轴2上，并且将压缩弹簧5的两侧分别于弹簧座3和旋转环6固定，将摩擦环7、补偿环9和静环10依次从机械轴2靠近压盖11的一侧套上，并且使得摩擦环7的右侧两个凸环卡入旋转环6的左侧两道环形凹槽中，摩擦环7、补偿环9和静环10依次相抵，此时水平滑块12与水平滑槽13和竖直滑块14与竖直滑槽15滑动连接，将静环10靠近压盖11的一侧卡入静环固定槽中固定，最后再将压盖11与壳体密封腔1通过螺栓固定；

工作时，当机械轴2发生径向跳动时，摩擦环7、补偿环9和静环10之间通过相互移动补偿机械轴2的径向位移，弹簧座3和压缩弹簧5能够在机械轴2发生轴向窜动时，通过压缩弹簧5推动旋转环对机械轴2的轴向位移进行补偿，当机械轴2的轴向窜动频率较快，压缩弹簧5反应不及时时，由于补偿环9与摩擦环7和静环10之间的轴向接触面积远小于旋转环6和摩擦环7之间的轴向接触面积，所以摩擦环7、补偿环9和静环10之间会发生径向移动补偿机械轴2的轴向窜动，它可以实现降低机械轴轴向窜动和径向跳动对机械密封件密封性能的影响，通过补偿环补偿机械轴的径向跳动，并且弹簧座和压缩弹簧能够在机械轴发生轴向窜动的时候通过压缩弹簧推动旋转环对机械轴的径向位移进行补偿，并且一旦由于弹簧反应过慢导致无法及时补偿时，由补偿环发生径向移动补偿机械轴的轴向窜动，避免了颗粒介质进入摩擦环和旋转环之间的摩擦面，减少颗粒介质对机械密封的性能的影响，大大提高了机械密封的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。