灌装机下料角座阀的制作方法

1.本实用新型涉及出料阀门技术领域，具体为灌装机下料角座阀。


背景技术：

2.气动技术是以压缩机为动力源以压缩空气为工作介质，进行能量和信息传递的技术，例如如图1中，下料角座阀就是通过利用气动技术实现的，打开角座阀供气气源，点动下料启动键，电磁动作，气压顶住其阀芯15向上，同时压紧弹簧16下，使得下料料管17处的出料塞18向上顶起，远离进料口19，使得角座阀导通卸料；关闭电磁阀，阀芯15失压后在弹簧16弹力恢复作用下关闭，出料塞18回落，堵住下料料管17的出口处，下料停料，然而在日常生产中，由于气压不足，或者内置弹簧16老化，弹力下降，角座阀的阀芯15不往上提，导致出现下料料管17爆管现象，从而造成物料的泄漏，不仅污染环境，原料也会浪费，增加生产成本，而且影响生产连续高效的运作，由此，需要寻求一种新的技术来解决上述爆管卸料的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装机下料角座阀，以解决上述背景技术中提出的当出现弹簧老化，或压力不足情况下，阀芯不往上提，而导致的下料料管爆管、物料泄漏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.灌装机下料角座阀，包括角座阀外壳体，所述角座阀外壳体下连接有下料料管，所述下料料管一侧连通有进料口，位于所述进料口下的下料料管管口处活动连接有出料塞，所述出料塞固定连接阀杆，所述阀杆向上延伸至角座阀外壳体内，且阀杆顶部由上到下依次设置有活塞和防漏塞，位于所述活塞和防漏塞之间的角座阀外壳体上开设有下料进气口，位于所述活塞上侧的角座阀外壳体上开设有关料进气口。
6.进一步地，所述下料进气口受控于下料电磁阀，所述下料电磁阀受控于中间继电器的常开端，所述关料进气口受控于关料电磁阀，所述关料电磁阀受控于中间继电器的常闭端，所述中间继电器受控于卸料电源键。
7.优选的，所述出料塞包括出料塞本体以及包裹在出料塞本体外侧并与下料料管内壁接触的出料密封圈。
8.优选的，所述活塞包括活塞本体，所述活塞本体外设置有活塞密封圈，活塞密封圈与角座阀外壳体内壁接触。
9.因此，本实用新型所达到的技术效果是：1、通过接通卸料电源键，使得中间继电器吸合，由于控制供给角座阀气源的下料电磁阀的控制点接在中间继电器的常开端，因此，常开端闭合，常闭端打开，角座阀的下料进气口得到供气，使得活塞上升，带动出料塞上升，露出下料料管的管口，得以下从进料口处进来的物料；当断开卸料电源键或下料到设定参数时，中间继电器失电闭合，中间继电器的常开端打开，常闭端闭合，使得关料电磁阀工作，由
此，角座阀的关料进气口得到供气，驱动活塞下降，使得出料塞活动至下料料管的管口，关闭进料口与下料料管之间的下料通道；
10.2、出料塞本体外的出料密封圈，能增加出料塞与下料料管之间的密封性；
11.3、活塞本体外的活塞密封圈，能增加活塞与角座阀外壳体之间的密封性。
附图说明
12.图1为现有技术中的角座阀的结构示意图；
13.图2为本实用新型的角座阀的结构示意图；
14.图3为本实用新型的下料电磁阀和关料电磁阀与中间继电器之间的连接关系图。
15.附图标记说明：1
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角座阀外壳体、2
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下料料管、3
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进料口、4
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出料塞、41
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出料塞本体、42
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出料密封圈、5
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阀杆、6
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活塞、61
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活塞本体、62
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活塞密封圈、7
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防漏塞、8
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下料进气口、9
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关料进气口、10
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下料电磁阀、11
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常开端、12
‑ꢀ
关料电磁阀、13
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常闭端、14
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中间继电器。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一
19.如图2
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3所示，在本实用新型的一种灌装机下料角座阀，包括角座阀外壳体1，角座阀外壳体1下连接有下料料管2，下料料管2一侧连通有进料口3，位于进料口3下的下料料管2管口处活动连接有出料塞4，出料塞4固定连接阀杆5，阀杆5向上延伸至角座阀外壳体1内，且阀杆5顶部由上到下依次设置有活塞6和防漏塞7，位于活塞6和防漏塞7之间的角座阀外壳体1上开设有下料进气口8，位于活塞6上侧的角座阀外壳体1上开设有关料进气口9，下料进气口8受控于下料电磁阀10，下料电磁阀10受控于中间继电器14的常开端11，关料进气口9受控于关料电磁阀12，关料电磁阀12受控于中间继电器14的常闭端13，继电器14受控于卸料电源键，拆除现有技术中的弹簧16，在元下料进气口8处增设一只下料电磁阀10和中间继电器14，下料电磁阀10连接中间继电器14的常开端11，在角座阀的上部增加了关料进气口9，同时增设一只关料电磁阀12，关料电磁阀12连接中间继电器14的常闭端13。
20.出料塞4包括出料塞本体41以及包裹在出料塞本体41外侧并与下料料管2 内壁接触的出料密封圈42，出料塞本体41外的出料密封圈42，能增加出料塞4 与下料料管2之间的密封性。
21.活塞6包括活塞本体61，活塞本体61外设置有活塞密封圈62，活塞密封圈62与角座
阀外壳体1内壁接触，活塞本体61外的活塞密封圈62，能增加活塞6与角座阀外壳体1之间的密封性。
22.工作原理：通过接通卸料电源键，使得中间继电器14吸合，由于控制供给角座阀气源的下料电磁阀10的控制点接在中间继电器14的常开端11，因此，常开端11闭合，常闭端13打开，角座阀的下料进气口8得到供气，使得活塞6 上升，带动出料塞4上升，露出下料料管2的管口，得以下从进料口3处进来的物料；当断开卸料电源键或下料到设定参数时，中间继电器14失电闭合，中间继电器14的常开端11打开，常闭端13闭合，使得关料电磁阀12工作，由此，角座阀的关料进气口9得到供气，驱动活塞6下降，使得出料塞4活动至下料料管2的管口，关闭进料口3与下料料管2之间的下料通道。
23.且由于下料电磁阀10和关料电磁阀12的控制点安装在同一中间继电器14 的常开端11和常闭端13，不可能出现下料电磁阀10和关料电磁阀12同时打开的可能性，只有一只电磁阀停止动作，另一只电磁阀才能启动，两路气源间隙给角座阀交替供气，也就是角座阀的阀杆5上下往返运动，完成卸料，关料等灌装流程，这种方法不仅避免原来工艺技术造成的“爆管”现象，而且提高了灌装的精度，总之，采取这种方法灌装不仅能降低生产成本，而且能提高产品质量。
24.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。