一种保温型阀座的制作方法

本实用新型涉及闸阀设备技术领域，具体为一种保温型阀座。

背景技术：

阀座是闸阀内可拆卸面部件，主要用于支撑阀板全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为闸阀最大流通直径，阀座材质非常广泛，各类橡胶、塑料或金属材料均可作为阀座材质，一般使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得密封，压缩阀座密封是使密封材料弹性变形而挤压闸板，以阻塞全部的泄漏通路，但目前的阀座密封性不足，保温效果不好，不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为cn205244597.u的一种保温型阀座，包括阀体和阀座，所述阀座由阀座i和阀座ii两部分构成，所述阀座i为两臂不等高的u型，所述短臂处固接阀座ii并使阀座i、ii之间形成空腔，所述阀座ii使空腔在阀座的外缘处收窄，所述收窄处设有密封圈，所述阀体上设有进出口管道和所述空腔贯通，所述阀座i的长臂上设有预压缩的弹簧，所述短臂上设有密封圈。

上述实用新型虽然可以实现阀座的使用，但是在密封性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保良好的保温效果，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种保温型阀座。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温型阀座，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种保温型阀座，包括闸阀本体和阀座本体，所述闸阀本体内腔中空，且闸阀本体左右两侧焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘侧壁四周开设有若干个通孔，且闸阀本体左侧开设有进液口，所述闸阀本体右侧开设有出液口，且闸阀本体上端中部位置贯通焊接有连接管，所述连接管上端焊接有一组第二法兰盘，且第二法兰盘四周通过相契合的螺母和螺纹通孔螺纹连接，所述转轴密封焊接在第二法兰盘内圈中贯通至闸阀本体内腔中，且转轴顶端焊接有轴承，所述手轮焊接在轴承外圈，且手轮通过轴承与转轴转动连接。

进一步的，所述闸阀本体内腔中呈台阶式结构由上到下分为第一内腔和第二内腔，且第一内腔贯通连接出液口，所述第二内腔贯通连接进液口，且进液口和出液口内部均裹接有密封垫。

进一步的，所述第一内腔和第二内腔的接触面焊接有阀座本体，且阀座本体呈圆柱体结构，所述阀座本体内腔中空设有密封腔，且阀板紧密套接在阀座本体的密封腔中，所述阀板另一端垂直焊接在转轴底端。

进一步的，所述阀座本体内侧壁呈台阶状结构，且阀座本体与闸板之间组成密封腔，所述密封腔内开设有环形凹槽，且密封腔内开设的环形凹槽内套接有密封圈，所述密封圈可为柔性石墨材料组成，且密封圈外沿裹接有相契合的带锥截面的垫圈，所述垫圈后端焊接有螺塞，且螺塞另一端位于阀座本体侧壁上开设的螺纹通孔外沿。

进一步的，所述阀座本体采用镶入式结构，且阀座本体下端开设有凹槽，所述阀座本体下端开设的凹槽内紧密卡接相契合的阀板，且阀座本体下端开设的凹槽内套接有柔性石墨圈。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有阀座本体侧壁呈台阶状结构，便于卡接闸板，使闸板与阀座之间形成密封腔，通过密封腔内壁开设的环形凹槽内套接有密封圈，同时通过密封圈外沿裹接有带锥截面的垫圈，使用时，旋紧螺塞，从而螺塞将力传递给垫圈，进而垫圈的锥截面将挤压密封圈，使密封圈产生变形，从而使密封圈紧密贴紧阀座和阀板，进而使阀座本体在径向获得较好的保温密封结构，相对有效的提高了阀座本体内密封腔的的保温性能，防止结冰，通过旋紧螺塞，便于使阀板与阀座之间产生预紧密封力，相对有效的加强了相互之间的密封性结构。

2、通过设有阀座本体采用镶入式结构，便于阀座本体与阀板卡接密封契合，同时通过阀座本体下端开设的凹槽内套接有柔性石墨圈，一方面便于起到阀座底端的密封作用，另一方面便于起到各密封副之间因热胀冷缩的补偿作用，相对有效的提高了阀座的实用性，同时通过闸阀本体内腔中呈台阶式结构，进液口和出液口内部均裹接有密封垫，相对有效的确保了闸阀本体的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的闸阀本体结构主视图；

图2为本实用新型的闸阀本体结构剖视图；

图3为本实用新型的阀座本体结构主视图。

图中：1、闸阀本体；2、阀座本体；3、第一法兰盘；31、第二法兰盘；4、进液口；5、出液口；6、连接管；7、转轴；8、轴承；9、手轮；10、第一内腔；11、第二内腔；12、密封垫；13、密封腔；14、阀板；15、密封圈；16、垫圈；17、螺塞；18、柔性石墨圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种保温型阀座，包括闸阀本体1和阀座本体2，闸阀本体1内腔中空，且闸阀本体1左右两侧焊接有第一法兰盘3，第一法兰盘3侧壁四周开设有若干个通孔，且闸阀本体1左侧开设有进液口4，闸阀本体1右侧开设有出液口5，且闸阀本体1上端中部位置贯通焊接有连接管6，连接管6上端焊接有一组第二法兰盘31，且第二法兰盘31四周通过相契合的螺母和螺纹通孔螺纹连接，转轴7密封焊接在第二法兰盘31内圈中贯通至闸阀本体1内腔中，且转轴7顶端焊接有轴承8，手轮9焊接在轴承8外圈，且手轮9通过轴承8与转轴7转动连接。

需要说明的是，闸阀本体1内腔中呈台阶式结构由上到下分为第一内腔10和第二内腔11，且第一内腔10贯通连接出液口5，第二内腔11贯通连接进液口4，且进液口4和出液口5内部均裹接有密封垫12，便于相对有效的确保了闸阀本体1的密封可靠性。

其中，第一内腔10和第二内腔11的接触面焊接有阀座本体2，且阀座本体2呈圆柱体结构，阀座本体2内腔中空设有密封腔13，且阀板14紧密套接在阀座本体2的密封腔13中，阀板14另一端垂直焊接在转轴7底端，便于控制使用。

其中，阀座本体2内侧壁呈台阶状结构，且阀座本体2与闸板之间组成密封腔13，密封腔13内开设有环形凹槽，且密封腔13内开设的环形凹槽内套接有密封圈15，密封圈15可为柔性石墨材料组成，且密封圈15外沿裹接有相契合的带锥截面的垫圈16，垫圈16后端焊接有螺塞17，且螺塞17另一端位于阀座本体2侧壁上开设的螺纹通孔外沿，便于相对有效的提高了阀座本体2内密封腔13的的保温性能，防止结冰。

其中，阀座本体2采用镶入式结构，且阀座本体2下端开设有凹槽，阀座本体2下端开设的凹槽内紧密卡接相契合的阀板14，且阀座本体2下端开设的凹槽内套接有柔性石墨圈18，相对有效的加强了相互之间的密封性结构。

综上所述，本实用新型在使用时，通过进液口4引入流体，转动手轮9，从而带动转轴7和阀板14向下运动，通过阀座本体侧壁呈台阶状结构，便于卡接闸板，使闸板与阀座之间形成密封腔13，通过密封腔13内壁开设的环形凹槽内套接有密封圈15，同时通过密封圈15外沿裹接有带锥截面的垫圈16，使用时，旋紧螺塞17，从而螺塞17将力传递给垫圈16，进而垫圈16的锥截面将挤压密封圈15，使密封圈15产生变形，从而使密封圈15紧密贴紧阀座和阀板14，进而使阀座本体2在径向获得较好的保温密封结构，相对有效的提高了阀座本体2内密封腔13的的保温性能，防止结冰，通过旋紧螺塞17，便于使阀板14与阀座之间产生预紧密封力，相对有效的加强了相互之间的密封性结构，通过阀座本体2采用镶入式结构，便于阀座本体2与阀板14卡接密封契合，同时通过阀座本体2下端开设的凹槽内套接有柔性石墨圈18，一方面便于起到阀座底端的密封作用，另一方面便于起到各密封副之间因热胀冷缩的补偿作用，相对有效的提高了阀座的实用性，同时通过闸阀本体1内腔中呈台阶式结构，进液口4和出液口5内部均裹接有密封垫12，相对有效的确保了闸阀本体1的密封可靠性，最后流体由出液口5流出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。