安装方便的两通连接件的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及到一种用于连接杆件或管件的连接件。


背景技术：

[0002]
在搭建种植支架等多种场合中，都需要将两条杆件（或管件）固定连接在一起，传统的固定方式是利用铁丝将两条杆件缠绕在一起，这种固定方式费时费力，很难保证两条杆件的相对角度符合要求，且容易松脱，难以满足大型种植园等规模化搭建支架的要求。目前有人采用在杆件上穿设螺丝来进行固定，但是在杆件上钻孔比较困难，而且会破坏杆件，影响杆件的后续使用；也有人直接在杆件上设置对应的螺孔及外螺纹，利用螺纹配合连接及固定杆件，但是此种方式的操作更为困难，成本非常高。
[0003]
本案申请人在2019年提出了一种两通连接件的专利，该种两通连接件包括两个结构相同且对称布置的连接件，所述连接件的一端设有第一夹紧槽，另一端设有第二夹紧槽，所述连接件的中部设有通孔或螺孔。上述连接件解决了固定不稳定的问题，但是在实际使用中发现，由于使用了螺栓，在操作时需要专门的螺丝刀等工具，且螺母容易掉落，因此仍存在一定的不便性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提出一种安装方便、固定效果好的两通连接件。
[0005]
本实用新型的安装方便的两通连接件包括第一连接件、第二连接件及螺母件，所述第一连接件、第二连接件均一端设有第一夹紧槽，另一端设有第二夹紧槽，且第二夹紧槽的外壁设有螺线；所述第一连接件、第二连接件扣合后，第二夹紧槽的外壁形成与螺母件配合的外螺纹；所述第一连接件、第二连接件在第一夹紧槽的一端设有相互配合的卡接结构；所述第一连接件、第二连接件在第二夹紧槽一侧的端部设有若干间隔排列的夹紧舌，所述夹紧舌与螺母件设有相互配合的压紧面，以使螺母件向内旋入时，夹紧舌在螺母件的作用下，逐渐向第二夹紧槽的中轴线方向靠拢。
[0006]
在将两条杆件连接时，首先将两个连接件对接在一起，使两个连接件的第一夹紧槽以及第二夹紧槽的开口方向相对，形成两个用于夹紧杆件的管状结构，然后利用卡接结构将两个连接件的端部简单地卡接在一起，并将螺母件旋于由第一连接件、第二连接件的第二夹紧槽位置所形成的管件结构上，从而将两通连接件组装完毕；再将杆件分别插入或穿过两端的管状结构，最后将螺母件旋紧，即可将两条杆件固定连接在一起。通过夹紧舌的夹紧作用，可以提高两通连接件对待连接杆件的固定效果，而且还可以使第一连接件、第二连接件的第二夹紧槽的内径略大于待连接杆件的外径，以方便杆件插入到第二夹紧槽内。在上述整个装配过程中，并无需使用螺栓及螺丝刀等工具，操作更加方便。
[0007]
具体来说，所述压紧面为设置于夹紧舌外侧面和/或设置于螺母件内壁的斜面。当螺母件向内旋入时，会通过上述斜面向压紧舌施加朝向第二夹紧槽的中轴线方向的作用
力，从而使压紧舌压紧在杆件上。
[0008]
进一步地，所述卡接结构由卡舌和卡扣组成；所述第一连接件的端部设有凹槽，所述卡舌设置于凹槽内，卡舌垂直于第一夹紧槽的轴向，并向远离第一夹紧槽的方向突出；所述第二连接件的端部设有卡扣，所述卡扣的两侧与凹槽两侧的槽壁相抵，且第二连接件的端部在卡扣两侧设有与凹槽端壁配合的止转面。在将第一连接件、第二连接件连接在一起时，上述卡舌与卡扣配合，形成阻止第一连接件、第二连接件沿着垂直于第二夹紧槽轴向方向分离的作用力，而在螺母件旋到由第一连接件、第二连接件的第二夹紧槽位置所形成的管件结构上后，螺母件可以阻止第一连接件、第二连接件沿着第二夹紧槽轴向方向相对移动，这样卡接结构就能够与螺母件配合，在所有的方向都起到限位作用，将第一连接件、第二连接件可靠、牢固地装配到一起。另外，在未旋上螺母件时，由于第二连接件的端部在卡扣两侧设有与凹槽端壁配合的止转面，因此第一连接件、第二连接件不会绕着卡舌与卡扣所在位置旋转，从而使两个连接件的第二夹紧槽位置保持靠拢，方便螺母件的装配。
[0009]
进一步地，所述第一夹紧槽由靠近卡接结构一端的优弧形槽及远离卡接结构一端的避让斜面构成，所述避让斜面上的点距离优弧形槽的圆心的距离大于所述优弧形槽的半径。通过设置上述避让斜面，可以使直径略小于优弧形槽直径的圆形截面的杆件或管体被卡在第一夹紧槽内，并被优弧形槽的槽壁夹紧。如果将第一夹紧槽设置为圆形管状结构而未设置述避让斜面，那么直径略小于优弧形槽直径的圆形截面的杆件或管体在安装时，就会与避让斜面处发生干涉，无法装入到第一夹紧槽内，这就使得第一夹紧槽只能安装直径远小于第一夹紧槽直径的杆件或管体，但是这样难以利用第一夹紧槽的槽壁来夹紧杆件或管体，使用效果欠佳。
[0010]
进一步地，第一夹紧槽的轴向方向与第二夹紧槽的轴向方向垂直，这样利用连接件固定连接的两条杆件垂直，可以满足绝大部分的市场需求。当然，也可以根据实际需要来调整连接件两端的夹紧槽的轴向方向的夹角，以满足不同需求。
[0011]
进一步地，所述夹紧槽的内侧壁设有防滑纹，以提高夹紧槽与杆件之间的摩擦力，从而提高夹紧槽对杆件的夹紧效果。
[0012]
进一步地，所述第一夹紧槽和/或第二夹紧槽均为半圆形截面的槽体，这样两个对应的夹紧槽对接时可以形成圆管结构，对圆形截面的杆件限位效果最好。
[0013]
本实用新型的两通连接件结构简单，使用方便，可以将两条杆件按照预定的角度固定连接，非常适合于搭建支架等使用。
附图说明
[0014]
图1是实施例1的两通连接件的分体结构正视图。
[0015]
图2是实施例1的两通连接件的整体结构正视图。
[0016]
图3是实施例1的两通连接件的分体结构立体视图。
[0017]
图4是实施例1的两通连接件的整体结构立体视图。
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图5是实施例1中的第一夹紧槽的结构示意图。
[0019]
附图标示：1、第一连接件；2、第二连接件；3、螺母件；4、第一夹紧槽；41、优弧形槽；42、避让斜面；5、第二夹紧槽；6、螺线；7、夹紧舌；8、止转面；9、卡舌；10、卡扣；11、凹槽。
具体实施方式
[0020]
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0021]
实施例1：
[0022]
本实施例提出了一种安装方便、固定效果好的两通连接件。
[0023]
本实用新型的安装方便的两通连接件包括第一连接件1、第二连接件2及螺母件3，为降低成本，上述第一连接件1、第二连接件2及螺母件3均采用塑料件一体制成。其中，螺母件3的结构与传统的螺母类似，为圆管结构，内部设有内螺纹，外部设有六棱面，以便于夹持、转动。第一连接件1、第二连接件2的结构基本为对称设置，一端为截面为半圆形的第一夹紧槽4，另一端为截面为半圆形的第二夹紧槽5，且第二夹紧槽5的外壁设有螺线6，两个连接件上的螺线6相接，这样第一连接件1、第二连接件2扣合后，第二夹紧槽5的外壁形成与螺母件3配合的外螺纹。第一连接件1、第二连接件2在第二夹紧槽5一侧的端部设有若干间隔排列的夹紧舌7，夹紧舌7与螺母件3设有相互配合的压紧面，以使螺母件3向内旋入时，夹紧舌7在螺母件3的作用下，逐渐向第二夹紧槽5的中轴线方向靠拢。在本实施例中，压紧面为设置于夹紧舌7外侧面和设置于螺母件3内壁的斜面。
[0024]
第一连接件1、第二连接件2在第一夹紧槽4的一端设有相互配合的卡接结构，该卡接结构由卡舌9和卡扣10组成；第一连接件1的端部设有凹槽11，卡舌9设置于凹槽11内，卡舌9垂直于第一夹紧槽4的轴向，并向远离第一夹紧槽4的方向突出；第二连接件2的端部设有卡扣10，所述卡扣10的两侧与凹槽11两侧的槽壁相抵，且第二连接件2的端部在卡扣10两侧设有与凹槽11端壁配合的压紧面8，将第一连接件1、第二连接件2扣合在一起后，压紧面8与凹槽11端壁相抵，形成面接触，可以防止第一连接件1、第二连接件2绕着卡舌9和卡扣10相对转动。
[0025]
在将第一连接件1、第二连接件2连接在一起时，上述卡舌9与卡扣10配合，形成阻止第一连接件1、第二连接件2沿着垂直于第二夹紧槽5轴向方向分离的作用力，而在螺母件3旋到由第一连接件1、第二连接件2的第二夹紧槽5位置所形成的管件结构上后，螺母件3可以阻止第一连接件1、第二连接件2沿着第二夹紧槽5轴向方向相对移动，这样卡接结构就能够与螺母件3配合，在所有的方向都起到限位作用，将第一连接件1、第二连接件2可靠、牢固地装配到一起。另外，在未旋上螺母件3时，由于第二连接件2的端部在卡扣10两侧设有与凹槽11端壁配合的压紧面8，因此第一连接件1、第二连接件2不会绕着卡舌9与卡扣10所在位置旋转，从而使两个连接件的第二夹紧槽5位置保持靠拢，方便螺母件3的装配。
[0026]
如图5所示，第一夹紧槽4由靠近卡接结构一端的优弧形槽41及远离卡接结构一端的避让斜面42构成，所述避让斜面42上的点距离优弧形槽41的圆心的距离大于所述优弧形槽41的半径。通过设置上述避让斜面42，可以使直径略小于优弧形槽41直径的圆形截面的杆体或管体被卡在第一夹紧槽内，并被优弧形槽41的槽壁夹紧。
[0027]
在将两条杆件连接时，首先将两个连接件对接在一起，使两个连接件的第一夹紧槽4以及第二夹紧槽5的开口方向相对，形成两个用于夹紧杆件的管状结构，然后利用卡接结构将两个连接件的端部卡接在一起，并将螺母件3旋于由第一连接件1、第二连接件2的第二夹紧槽5位置所形成的管件结构上，从而将两通连接件组装完毕；再将杆件分别插入或穿
过两端的管状结构，最后将螺母件3旋紧，此时螺母件3会通过上述斜面向压紧舌施加朝向第二夹紧槽5的中轴线方向的作用力，使压紧舌压紧在杆件上，最终将两条杆件固定连接在一起。
[0028]
通过夹紧舌7的夹紧作用，可以提高两通连接件对待连接杆件的固定效果，而且还可以使第一连接件1、第二连接件2的第二夹紧槽5的内径略大于待连接杆件的外径，以方便杆件插入到第二夹紧槽5内。
[0029]
在本实施例中，第一夹紧槽4的轴向方向与第二夹紧槽5的轴向方向垂直，这样利用连接件固定连接的两条杆件垂直，可以满足绝大部分的市场需求。上述杆件为实心圆杆，当然，也可以根据需要来改变夹紧槽的截面形状，以用于不同截面杆件或管件的固定连接。
[0030]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。