带有平衡腔室的套筒单座控制阀的制作方法

[0001]
本实用新型属于调节阀加工技术领域，特别涉及带有平衡腔室的套筒单座控制阀。


背景技术：

[0002]
现有的调节阀主要分为两种，单座控制阀和套筒控制阀；单座控制阀节流特性由特定型面的柱塞阀芯完成，单密封面密封，密封性能好，泄漏等级ansib16.104 iv级，但所承受的流体不平衡力大，不适宜压差较高、系统不稳定的工况；套筒控制阀，节流特性由套筒窗口完成，阀芯具有压力平衡孔，需要双密封面同时密封，密封性能差，泄漏等级ansib16.104 ii～iii级,但能克服来自流体的较大的不平衡力，承受大的压差；
[0003]
单座控制阀和套筒控制阀均只有一个进液腔、一个出液腔，当阀芯向下运动时，底部腔室会向上施加压力，使得阀芯上下压力不平衡，阀杆运动不平稳；
[0004]
现有的两种阀门都存在一定缺陷，无法很好的满足使用需求。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有平衡腔室的套筒单座控制阀，具体技术方案如下：
[0006]
带有平衡腔室的套筒单座控制阀，包括阀体，所述阀体的内部底部为出液腔、内部顶部为进液腔，所述进液腔的内部安装有套筒，所述套筒的顶部区域为密封筒，所述套筒的底部区域为第二流通孔；所述第二流通孔用以改善流体环境；
[0007]
所述套筒的内部安装有阀芯，所述出液腔与所述进液腔的交接处安装有阀座，所述阀芯的底端与所述阀座配合密封，所述阀芯的顶端外壁与所述密封筒的内壁配合密封，所述阀芯的顶部连接阀杆，所述阀芯、阀座、套筒以及阀杆均位于同一中线处，所述阀体的顶部连接阀盖，所述阀杆穿过所述阀盖，所述阀芯、所述密封筒以及所述阀盖所围区域为平衡腔，所述平衡腔与所述出液腔连通，所述平衡腔用以平衡所述阀芯所受的压力。
[0008]
进一步地，所述第一流通孔、所述第二流通孔均为网状分布结构。
[0009]
进一步地，所述出液腔为下沉式碗状结构，所述进液腔为上凸式碗状结构。
[0010]
进一步地，所述阀芯包括内安装环、外芯体以及密封环，所述内安装环与所述阀杆的底端套接，所述内安装环上开设有第一流通孔，所述外芯体设于所述密封环的外部，所述外芯体的底端与所述阀座配合密封，所述外芯体的顶端设有密封环，所述密封环与所述密封筒的内壁配合密封，所述内安装环、所述外芯体以及所述密封环均位于同一中线处。
[0011]
进一步地，所述密封环的外壁套设有多个第一密封圈，所述第一密封圈与所述密封筒的内壁贴合。
[0012]
进一步地，所述套筒垂直固定于所述阀盖的底面，所述套筒的底端与所述阀座贴合，所述套筒与所述阀座的贴合处安装有第二密封圈。
[0013]
进一步地，所述阀盖的底面中心处向下延伸有限位管，所述限位管的内部安装有
导向套，所述阀杆贯穿于所述导向套。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、采用单座控制阀作为整体结构，使得控制阀的密封性更好，并且采用上进下出的结构，增加套筒来改善阀内流体环境，使得流入的液体被分散，降低水压，防气蚀、防空化，保护阀体及阀内件；节流任务由柱塞阀芯或多孔阀芯来完成，套筒本身不起节流的作用；
[0016]
2、在阀芯的内部增加平衡腔，平衡腔与出液腔连通，使得液体和气体能够预先进入到平衡腔内，阀芯的顶部与底部压力平衡，从而减少阀芯在运动时所受的压力，阀芯上下受力均匀，使得阀杆、阀芯运动更为灵活、稳定。
[0017]
3、通过第一密封圈和第二密封圈，能够增大阀芯、套筒的连接密封性，避免液体预先泄露至平衡腔内。
附图说明
[0018]
图1示出了本实用新型的带有平衡腔室的套筒单座控制阀的结构示意图；
[0019]
图2示出了本实用新型的阀芯结构示意图；
[0020]
图3示出了本实用新型的套筒结构示意图；
[0021]
图4示出了本实用新型的阀芯与套筒连接结构示意图；
[0022]
图中所示：1、阀体，11、进液腔，12、出液腔，2、阀座，3、阀芯，31、内安装环，311、第一流通孔，32、外芯体，33、密封环，331、第一密封圈，4、套筒，41、密封筒，42、第二流通孔，5、平衡腔，6、阀盖，61、限位管，7、导向套，8、阀杆，9、第二密封圈。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
带有平衡腔室的套筒单座控制阀，包括阀体1，所述阀体1的内部底部为出液腔12、内部顶部为进液腔11；设计为上进下出，能够减少液体对阀芯的冲击；
[0025]
所述进液腔11的内部安装有套筒4，所述套筒4的顶部区域为密封筒41，所述套筒4的底部区域为第二流通孔42；所述第二流通孔42用以改善流体环境；第二流通孔42能够防气蚀、防空化，保护阀体及阀内件；
[0026]
所述套筒4的内部安装有阀芯3，所述出液腔12与所述进液腔11的交接处安装有阀座2，所述阀芯3的底端与所述阀座2配合密封，阀芯3用以对阀座2进行密封控制；
[0027]
所述阀芯3的顶端外壁与所述密封筒41的内壁配合密封，阀芯3用以对从上部密封第二流通孔42，避免液体向上流动，使得液体只可向下流出；
[0028]
所述阀芯3的顶部连接阀杆8，所述阀芯3、阀座2、套筒4以及阀杆8均位于同一中线处，所述阀体1的顶部连接阀盖6，所述阀杆8穿过所述阀盖6，所述阀芯3、所述密封筒41以及所述阀盖6所围区域为平衡腔5，所述平衡腔5与所述出液腔12连通，所述平衡腔5用以平衡所述阀芯3所受的压力；平衡腔5可使得气体、液体预先流入至阀芯3、套筒4内，使得阀芯3上下压力平衡，阀杆运动更为灵活、稳定。
[0029]
作为上述技术方案的改进，所述第一流通孔311、所述第二流通孔42均为网状分布结构；网状的流通孔可使得液体的流动更为分散均匀，减小冲击。
[0030]
作为上述技术方案的改进，所述出液腔12为下沉式碗状结构，所述进液腔11为上凸式碗状结构；碗状结构能够增大腔室中的液体储存量，提高液体输送量。
[0031]
作为上述技术方案的改进，所述阀芯3包括内安装环31、外芯体32以及密封环33，所述内安装环31与所述阀杆8的底端套接，所述内安装环31上开设有第一流通孔311，内安装环31作为阀芯3与阀杆8的连接部件，第一流通孔311用以作为平衡腔5与出液腔12的连通部件；
[0032]
所述外芯体32设于所述密封环33的外部，所述外芯体32的底端与所述阀座2配合密封，所述外芯体32的顶端设有密封环33，所述密封环33与所述密封筒41的内壁配合密封，所述内安装环31、所述外芯体32以及所述密封环33均位于同一中线处；外芯体32用以对阀座2进行密封，密封环33用以从顶部封堵液体，避免液体向上流出。
[0033]
作为上述技术方案的改进，所述密封环33的外壁套设有多个第一密封圈331，所述第一密封圈331与所述密封筒41的内壁贴合；第一密封圈331能够增加密封环33与密封筒41的密封性。
[0034]
作为上述技术方案的改进，所述套筒4垂直固定于所述阀盖6的底面，所述套筒4的底端与所述阀座2贴合，所述套筒4与所述阀座2的贴合处安装有第二密封圈9；套筒4上下与阀盖6连接为一体，下部增加第二密封圈9，能够有效的增加套筒4与阀体1的连接密封性。
[0035]
作为上述技术方案的改进，所述阀盖6的底面中心处向下延伸有限位管61，所述限位管61的内部安装有导向套7，所述阀杆8贯穿于所述导向套7；利用限位管61和导向套7能够提高阀杆8的连接稳定性。
[0036]
如图1所示，图1示出了本实用新型的带有平衡腔室的套筒单座控制阀的结构示意图；
[0037]
阀体1的内部顶部开设有进液腔11，进液腔11由外向内倾斜向上设置，阀体1内部底部开设有出液腔12，出液腔12由内向外倾斜向上设置；
[0038]
进液腔11、出液腔12的连接口位于阀体1的中线处，连接口的内部连接阀座2，阀座2的内部配合连接阀芯3，阀芯3的内部连接阀杆8，阀芯3的外壁贴合设有套筒4，套筒4固定在阀盖6的底面。
[0039]
本实用新型在实施时：
[0040]
在关闭时，阀芯3贴合嵌入到阀座2内，阀芯3的外芯体32底面对阀座2进行密封，密封环33密封贴合在密封筒41内壁，此时，空气通过第一流通孔311进入到平衡腔5内，气体聚集在阀芯3的上方，使得阀芯3的上下压力平衡；进液腔11内充满液体，液体通过网状分布的第二流通孔42进入到套筒4内，进入的液体被阀芯3、阀座2封堵，在上方被密封环33、第一密封圈331封堵，使得液体不会再流动；
[0041]
在打开时，气动执行机构带动阀杆8向上运动，阀杆8带动阀芯3整体向上运动，阀芯3与阀座2脱离，密封环33沿着密封筒41的内壁向上运动，液体通过阀芯3、阀座2之间的间隙流出至出液腔12内，实现液体的排出；阀芯在运动过程中，不会受出液腔12内的压力阻挡。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。