一种便于手动控制的气动球阀的制作方法

本实用新型涉及一种气动球阀，具体是一种便于手动控制的气动球阀。

背景技术：

气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。然而现有的启动球阀在气动执行器出现停气、停电等情况无法正常运行的情况下，工作人员难以手动控制气动球阀的开启或关闭，同时安装位置较高的气动球阀进一步的提高了气动球阀开启或关闭的难度，给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于手动控制的气动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于手动控制的气动球阀，包括球阀本体，所述球阀本体内转动连接有球体，所述球体上固定连接有阀杆，所述阀杆的上端贯穿球阀本体并固定连接有气动执行器，

所述球阀本体内开设有空腔，所述空腔的侧壁上设置有转动轴，所述转动轴与阀杆上均固定连接有相互配合的锥齿轮，所述转动轴远离锥齿轮的一端部贯穿空腔并固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有推杆，所述推杆上转动连接有驱动块，所述驱动块与限位块相配合。

优选的，所述转动轴上转动连接有环形板，所述环形板远离锥齿轮的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离环形板的一端固定连接在空腔的侧壁上。

优选的，所述球阀本体的外侧壁上开设有容纳槽，所述限位块位于容纳槽内，且限位块的纵截面为“十”字形，所述驱动块靠近限位块的侧壁上开设有限位槽，所述限位块插设在限位槽内。

优选的，所述推杆内开设有容纳腔，所述驱动块上固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动块的一端贯穿推杆的侧壁并固定连接有齿轮，所述容纳腔内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述齿条的下表面固定连接有移动杆，所述移动杆的下端部固定连接有推块，所述容纳腔的侧壁上开设有条形通孔，所述推块的一端贯穿条形通孔并延伸至推杆的外侧。

优选的，所述容纳腔的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔与齿条相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在在阀杆上以及一侧的转动轴上设置相互配合的锥齿轮，便于人工手动控制阀杆的转动，从而控制球体的转动，通过在转动轴的一侧设置相互配合的限位块与驱动块，便于驱动转动轴的转动，通过在驱动块上设置推杆，便于将驱动块套设在限位块上，从而便于工作人员控制较高位置的球阀本体内的球体的转动，通过在驱动块的一侧设置齿轮与齿条，便于驱动驱动块的转动；这种便于手动控制的气动球阀不仅能够便于工作人员手动控制球阀本体内球体的转动，从而控制球阀本体的开启与关闭，同时能够便于工作人员手动控制不同高度球阀本体的开启，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为图2中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型右面内部结构示意图；

图6为图5中c处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型中转动轴与限位块的立体连接图；

图8为本实用新型中驱动块的立体图；

图中：1球阀本体、2球体、3阀杆、4气动执行器、5空腔、6转动轴、7锥齿轮、8限位块、9推杆、10驱动块、11环形板、12弹簧、13容纳槽、14容纳腔、15转动杆、16齿轮、17齿条、18移动杆、19推块、20条形通孔、21矩形通孔、22限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种便于手动控制的气动球阀，包括球阀本体1，球阀本体1内转动连接有球体2，球体2上固定连接有阀杆3，阀杆3的上端贯穿球阀本体1并固定连接有气动执行器4，气动执行器4的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，

球阀本体1内开设有空腔5，空腔5的侧壁上设置有转动轴6，转动轴6与阀杆3上均固定连接有相互配合的锥齿轮7，转动轴6远离锥齿轮7的一端部贯穿空腔5并固定连接有限位块8，限位块8的一侧设置有推杆9，推杆9上转动连接有驱动块10，驱动块10与限位块8相配合。

转动轴6上转动连接有环形板11，环形板11远离锥齿轮7的侧壁上固定连接有弹簧12，弹簧12远离环形板11的一端固定连接在空腔5的侧壁上，空腔5上开设有用于转动轴6穿过的通孔，且通孔内固定有密封圈，便于提高转动轴6与通孔之间的密封性，而通过弹簧12的拉力，将环形板11远离阀杆3的一侧拉动，从而使得转动轴6上的锥齿轮7移离阀杆3上的锥齿轮。

球阀本体1的外侧壁上开设有容纳槽13，限位块8位于容纳槽13内，且限位块8的纵截面为“十”字形，驱动块10靠近限位块8的侧壁上开设有限位槽22，限位块8插设在限位槽22内，限位槽22的纵截面为十字形，便于通过限位槽22与限位块8的限制，从而便于驱动块10驱动限位块8的转动，从而通过转动轴6驱动锥齿轮7的转动。

推杆9内开设有容纳腔14，驱动块10上固定连接有转动杆15，转动杆15远离驱动块10的一端贯穿推杆9的侧壁并固定连接有齿轮16，容纳腔14内滑动连接有齿条17，齿条17与齿轮16相啮合，便于通过齿条17的上下移动，从而驱动齿轮16的转动，从而驱动驱动块10的转动。

齿条17的下表面固定连接有移动杆18，移动杆18的下端部固定连接有推块19，容纳腔14的侧壁上开设有条形通孔20，推块19的一端贯穿条形通孔20并延伸至推杆9的外侧，便于控制条形齿17的向下移动，且条形齿17上固定有滑块，容纳腔14的侧壁上设有滑槽，齿条17通过滑块与滑槽的配合滑动练级在容纳腔14的侧壁上。

容纳腔14的顶部开设有矩形通孔21，矩形通孔21与齿条17相配合，便于齿条17的上端延伸至推杆9的上侧。

本实用新型在使用时，当出现停气、停电等气动执行器4无法使用的情况时，将驱动块10插设在容纳槽13内，并使得限位块8插设在限位槽22内，再将推杆9向球阀本体1的一侧推动，从而带动转动限位块8向容纳槽13的内部移动，从而将转动轴6上的锥齿轮7向阀杆3上的锥齿轮7一侧移动，并使得转动轴6上的锥齿轮7与阀杆3上的锥齿轮7相啮合，推动推块19，带动齿条17的上下移动，通过齿条17与齿轮16的啮合，驱动齿轮16的转动，从而驱动驱动块10的转动，通过限位槽22与限位块8的配合，驱动转动轴6的转动，从而通过锥齿轮7的啮合，带动阀杆3的转动，从而控制球体2的转动，避免气动执行器4在无法使用的情况下无法控制球体2的转动。

而在气动执行器4正常运行的情况下，取下推杆9，由于弹簧12的拉力，将环形板11向空腔5的侧壁拉动，从而使得转动轴6上的锥齿轮7移离阀杆3上的锥齿轮7，从而避免外部人员随意控制球体2的转动，而推杆9能够便于工作人员控制安装在较高位置的球阀本体1内的球体2的转动，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。