一种气动切断阀的阀杆密封装置的制作方法

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本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体涉及一种气动切断阀的阀杆密封装置。


背景技术：

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气动切断阀是起到快速切断的功能，其结构简单、反应灵敏、动作可靠，广泛的应用于石油、化工、冶金等工业生产部门，气动切断阀的气源要求经过过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。
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由于气动切断阀的启闭动作非常频繁，且当其在高速动作切断介质时，若阀杆的密封性能较差，导致阀杆与阀体之间的摩擦系数增大，从而影响启闭时间，同时，容易出现泄露情况，缩短气动切断阀的使用寿命。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种气动切断阀的阀杆密封装置，增强了阀杆的密封性能，有效延长气动切断阀的使用寿命。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动切断阀的阀杆密封装置，包括阀体、阀杆及阀瓣，所述阀体包括下阀体以及与下阀体螺纹连接的隔板，所述下阀体内设有流体腔，所述隔板中部设有连通流体腔的阀杆连接通道，所述阀杆一端穿过阀杆连接通道置于流体腔内用于安装阀瓣，所述流体腔内设有与阀瓣密封配合的流体过孔，其特征在于：所述阀瓣靠近流体过孔的一端设有导流压板，所述导流压板与阀瓣之间设有延伸杆，所述导流压板上安装有密封圈，所述密封圈外侧圆周面上设有密封裙边，所述密封裙边与流体过孔的孔壁相抵，所述导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面。
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具有上述特征的本实用新型：导流压板外圈的弧形导流面可以对介质流向进行引导，使得介质沿着弧形导流面方向流动，减少介质流通时对密封环的影响，可以减少密封环的磨损；密封圈上的密封裙边与流体过孔的孔壁相抵，在阀杆工作中，密封裙边与孔壁间的摩擦力会降低阀杆的移动速度，避免了阀板在移动过程中因撞击造成损伤，并且密封裙边与流体过孔的孔壁作为初密封，可以进一步提高阀体的密封性能。
[0007]
本实用新型进一步的设置是：所述阀杆置于阀杆连接通道的部分套设有v型橡胶圈和缓冲弹簧，所述阀杆连接通道与隔板相对的一端开口内安装有压盖，所述压盖将v型橡胶圈和缓冲弹簧压装在阀杆连接通道内。
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具有上述特征的本实用新型：在阀杆连接通道内设置v型橡胶圈和缓冲弹簧，缓冲弹簧由于具有可压缩性使得密封可得到补偿，提高耐磨并且装配方便。
[0009]
本实用新型进一步的设置是：所述阀瓣朝向导流压板的一端设有可截断流体通道的密封垫。
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具有上述特征的本实用新型：设置在阀板端面的密封垫进一步提高了密封性能，若密封圈的密封裙边失效，密封垫也能保证密封性能。
[0011]
本实用新型进一步的设置是：所述导流压板下方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与
延伸杆之间螺纹连接，锁紧导流压板。
[0012]
具有上述特征的本实用新型：锁紧螺母用于锁紧导流压板防止其落下。
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
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本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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如图1所示的一种一种气动切断阀的阀杆密封装置，包括下阀体1、阀杆2及阀瓣3，下阀体1上螺纹连接有隔板12，下阀体1内设有流体腔11，隔板12中部设有连通流体腔11的阀杆连接通道121，阀杆2一端穿过阀杆连接通道121置于流体腔11内用于安装阀瓣3，流体腔11内设有与阀瓣3密封配合的流体过孔112，阀瓣3靠近流体过孔112的一端设有导流压板4，导流压板4与阀瓣3之间设有延伸杆5，导流压板4上安装有密封圈6，密封圈6外侧圆周面上设有密封裙边61，密封裙边61与流体过孔112的孔壁相抵，导流压板4外圈设有向内凹陷的弧形导流面41，阀瓣3朝向导流压板4的一端设有可截断流体通道的密封垫10，导流压板4下方设有锁紧螺母14，锁紧螺母14与延伸杆5之间螺纹连接，锁紧导流压板4。
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阀杆2置于阀杆连接通道121的部分套设有v型橡胶圈7和缓冲弹簧8，阀杆连接通道121与隔板12相对的一端开口内安装有压盖9，压盖9将v型橡胶圈7和缓冲弹簧8压装在阀杆连接通道121内。