一种抗冲刷的双作用节流截止阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种截止阀，更具体的说是涉及一种抗冲刷的双作用节流截止阀。


背景技术：

[0002]
目前，电力、石化、冶金等行业所排污、疏水系统使用的截止阀，普遍存在严重的内漏现象，尤其在电力系统更为严重。现在公布的该类截止阀比较典型结构有：y形截止阀、带节流套筒截止阀等。但大多数结构只考虑了对阀瓣密封面的保护，忽略了阀座密封面及介质中固体颗粒对密封面的损伤，效果不理想。
[0003]
通过调查研究，发现内漏的根本原因在于阀门开启和关闭瞬间。密封面受到高速流体的冲刷，并伴有汽蚀现象，气流夹杂着水滴，高速冲击密封面，产生冲蚀，阀门很快失效并产生内漏。另外，排污和疏水系统在锅炉启动初期，特别是新机组或大修后的机组启动过程中，介质中含有很多固体颗粒(铁锈、焊杂、焊接飞溅、气割飞溅、氧化皮及管道或联箱内的杂物)，当阀门关闭时，颗粒极易夹在密封面之间，压伤密封面或造成阀门关闭不严，致使高速介质长时间冲刷密封面，造成阀门内漏。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗冲刷切密封性好的双作用节流截止阀。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗冲刷的双作用节流截止阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆和芯套，所述阀座、阀芯和芯套均位于阀体内，所述芯套套接于阀芯外，所述阀杆的一端从阀体外穿入并与阀芯固定连接，阀芯上开设有通液孔，所述阀座的外壁呈锥面状，所述阀座的内壁呈环面状，所述阀芯的端面上设置有与阀座内壁共同形成环面密封的凸板以及与阀座外壁共同形成锥面密封的凸环，通过凸板先进入阀座内腔避免大颗粒杂质进入阀座外壁与凸环之间并对阀座外壁与凸环之间的空隙进行吹扫使得凸环和阀座两者能紧密贴合。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯的端面上还设置有与阀座上端面贴合的密封圈。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述凸板与阀芯可拆卸连接，所述密封圈部分被夹持于凸板和阀芯之间。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述凸环与阀座相贴合的部分和阀座的锥面外壁上均设置有第一耐磨层。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述第一耐磨层采用钴基硬质合金制成。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述凸板的周壁上与阀座的内壁上均设置有第二耐磨层。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述第二耐磨层采用钴基硬质合金制成。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过双密封的结构相比图1所示的现有技术在阀门关闭过程中，凸板和阀座之间先关闭，减压节流，并阻断杂质进入阀座的外壁处，再利用节流后的少量介质吹扫阀座外壁和凸环共同形成的环形空间，带走凸板和阀座关闭前进来的杂质，使阀座的外壁得到自清洁，有效避免了杂质留在阀座的外壁上，解决了阀门关闭不严或压伤密封面的问题；同时流体的流动方向被改变后，流速减慢，避免了高速介质对阀座的外壁的直接冲刷，延长了阀座的使用寿命，也保证了流体能够充分吹扫阀座的外壁，提高除杂率。
附图说明
[0013]
图1为现有技术的示意图；
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图2为图1中a处的放大图；
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图3为本实用新型的示意图；
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图4为图3中b处的示意图。
[0017]
附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、芯套；6、凸板；7、凸环；8、密封圈；9、第一耐磨层；10、第二耐磨层。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]
本实施例的一种抗冲刷的双作用节流截止阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4和芯套5，阀座2、阀芯3和芯套5均位于阀体1内，芯套5套接于阀芯3外，阀杆4的一端从阀体1外穿入并与阀芯3固定连接，阀芯3上开设有通液孔，图1和图2示出了现有中截止阀的阀座2与阀芯3之间采用硬密封的方式组合在一起，在该现有基础上，作如下改进，
[0020]
参照图3和图4所示，阀座2的外壁呈锥面状，阀座2朝向阀芯3的端面直径小于阀座2远离阀芯3的端面直径，阀座2的内壁呈环面状，阀芯3的端面上设置有与阀座2内壁共同形成环面密封的凸板6以及与阀座2外壁共同形成锥面密封的凸环7，凸板6与凸环7同轴设置，本实用新型采用了双密封结构，凸板6和阀座2之间形成的密封为辅助密封，凸环7和阀座2的外壁形成的密封为主密封，初始状态下，本实用新型处于全开状态，液体流向从左到右，当需要将本实用新型关闭时，将阀杆4向下移动，阀芯3向阀座2移动，阀芯3渐渐挡住芯套5上的通液孔，流量减小，此时本实用新型处于节流状态；凸板6和凸环7分别向阀座2的内腔和阀座2的外壁靠近，渐渐地，凸板6进入阀座2的内腔，流体通过凸板6和阀座2之间的缝隙流经阀座2的外壁，因凸板6和阀座2之间的缝隙小，直径大的颗粒均无法通过凸板6和阀座2之间的缝隙而到达阀座2的外壁处，且流体通过凸板6和阀座2之间的流速大能对阀座2的外壁和凸环7之间的空隙进行吹扫，流体将停滞于阀座2外壁上的杂质一起带出阀体1外，此时本实用新型处于缓压状态；直至凸环7和阀座2的外壁紧密贴合，凸环7和阀座2形成硬密封，阀杆4停止移动，此时本实用新型处于闭合状态；
[0021]
本实用新型通过双密封的结构相比图1和图2所示的现有技术在阀门关闭过程中，凸板6和阀座2之间先关闭，减压节流，并阻断杂质进入阀座2的外壁处，再利用节流后的少量介质吹扫阀座2外壁和凸环7共同形成的环形空间，带走凸板6和阀座2关闭前进来的杂
质，使阀座2的外壁得到自清洁，有效避免了杂质留在阀座2的外壁上，解决了阀门关闭不严或压伤密封面的问题；同时流体的流动方向被改变后，流速减慢，避免了高速介质对阀座2的外壁的直接冲刷，延长了阀座2的使用寿命，也保证了流体能够充分吹扫阀座2的外壁，提高除杂率。
[0022]
作为改进的一种具体实施方式，参照图3至图4所示，阀芯3的端面上还设置有与阀座2上端面贴合的密封圈8，密封圈8套设于凸板6外且可粘连在阀芯3的端面上，密封圈8与阀座2朝向阀芯2的端面对应设置，当凸环7和阀座2的外壁贴合到位时，密封圈8与阀座2的端面贴合，如此设计增加了一处密封，进一步提高阀座2和阀芯3之间的密封性。
[0023]
作为改进的一种具体实施方式，参照图3至图4所示，凸板6与阀芯3可拆卸连接，凸板6和阀芯3之间可采用螺栓紧固的方式连接在一起，密封圈8的内圈直径小于凸板6的直径，密封圈8的外圈直径大于凸板6的直径，在安装过程中，先将密封圈8置于阀芯3的端面上并同轴设置，再将凸板6与阀芯3同轴设置并压在密封圈8上，最后旋上螺栓使得凸板6固定连接于阀芯3上，密封圈8被夹持于阀芯3和凸板6之间，如此设计相比前一条实施例通过粘连的方式能够便于更换密封圈8。
[0024]
作为改进的一种具体实施方式，参照图3至图4所示，凸环7与阀座2相贴合的部分和阀座2的锥面外壁上均设置有第一耐磨层9，凸板6的周壁上与阀座2的内壁上均设置有第二耐磨层10，第一耐磨层9和第二耐磨层10均可采用钴基硬质合金制成，钴基硬质合金喷焊于前述相应的位置，保证前述各个之间具有良好的抗冲刷性能、耐磨性以及耐高温性能，进一步延长了各个部位的使用寿命，间接提高密封性；进一步说明，第一耐磨层9和第二耐磨层10可采用不同材质。
[0025]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。