一种链条式阀门驱动装置的制作方法

本实用新型涉及阀门驱动装置技术领域，尤其涉及一种链条式阀门驱动装置。

背景技术：

阀门驱动装置利用外加动力启闭阀门的装置，使用驱动装置的目的是使阀门的操作省力方便、迅速可靠，或实现自动控制和遥控；对阀门驱动装置的基本要求是：转矩或推力能满足阀门的启闭需要，对行程和转矩的控制精确可靠，动力的选用适合现场情况，启闭动作符合控制要求，装置本身轻小。

阀门驱动装置按输出轴运动方式分为多圈回转式、部分回转式和直线往复式3种；多圈回转式适用于阀杆或阀杆螺母需要回转多圈才能全开或全关的阀门，如闸阀、截止阀；部分回转式适用于阀杆在回转一圈之内就能全开或全关的阀门，如球阀、蝶阀；直线往复式适用于阀杆只做直线往复运动就能全开或全关的阀门如电磁阀。随着阀门的大型化和生产过程的自动化，对各种阀门驱动装置的需要越来越多，阀门驱动装置在工业生产自动化中占有重要地位。

申请人在实践中发现目前的阀门驱动装置还存在如下缺陷：(1)、目前的阀门驱动装置有许多是采用涡轮蜗杆的传动结构，涡轮蜗杆在传动过程中，摩擦损耗较大，使用一段时间之后，蜗杆与涡轮之间容易产生较大的空隙，导致蜗杆产生晃动，影响传动效率和使用；(2)、目前的阀门驱动装置在阀门关闭的最后阶段需要用较大的力将阀门拧紧，在阀门打开的初始阶段，也需要用较大的力将阀门拧开，由此造成阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。

因此，开发一种链条式阀门驱动装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种链条式阀门驱动装置，解决目前的阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种链条式阀门驱动装置，包括驱动体，所述驱动体的内部设有驱动腔，所述驱动腔内转动安装有操作杆，所述操作杆的一端延伸至所述驱动体的外侧并连接有操作手轮，另一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块与所述操作杆之间设置有定位机构，所述驱动块与一链条连接，所述链条与主链轮和副链轮啮合传动，所述主链轮安装于阀杆上，所述阀杆转动安装于所述驱动体上，且其中的一端延伸至所述驱动体的外侧并与阀门的阀芯连接，所述副链轮通过安装螺栓转动安装于驱动腔内。

作为一种改进的方案，所述驱动体的开口侧安装有盖板，所述盖板与所述驱动体之间设置有垫圈，所述阀杆靠近所述盖板的一端延伸至所述盖板的外侧并安装有指示钮。

作为一种改进的方案，所述定位机构包括两个第一限位柱和两个限位凸台，两个所述第一限位柱分别相对安装于所述操作杆位于所述驱动腔的一端，两个所述限位凸台相对安装于所述驱动块沿所述操作杆轴线方向的两端，通过转动所述操作杆带动所述驱动块滑动到其中一个所述第一限位柱处时，所述第一限位柱抵靠于所述限位凸台上。

作为一种改进的方案，所述操作杆靠近所述驱动腔的侧壁处分别相对设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括金属垫片和弹性垫片，所述金属垫片和所述弹性垫片均套装于所述操作杆上，所述弹性垫片的一端抵靠于所述操作杆与所述驱动体之间设置的轴承套，另一端抵靠于金属垫片上。

作为一种改进的方案，所述操作杆靠近所述操作手轮的一端还设置有限位环，靠近所述限位环处设置有限位套，所述限位套与所述操作杆之间转动安装，所述限位套安装于固定块的内腔，所述固定块安装于所述驱动体上。

作为一种改进的方案，所述副链轮靠近所述操作杆处相对设置有两个，且分别位于所述主链轮的两侧。

作为一种改进的方案，所述主链轮与所述驱动体之间设置有限位机构，所述限位机构包括第二限位柱，所述第二限位柱安装于支撑台上，所述支撑台安装于所述驱动腔内，所述主链轮上设置有与所述限位柱相对应的限位槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过操作手轮可以转动操作杆，操作杆带动驱动块沿轴线方向移动，驱动块与链条连接，进而带动链条移动，链条带动主链轮和副链轮啮合传动，进而可以带动主链轮转动，主链轮上安装有阀杆，阀杆与阀芯连接，进而可以带动阀芯转动，实现阀门的开关，驱动块与操作杆之间设置定位机构，通过定位机构使驱动块在移动的过程中，只有当阀门实现完全的打开或者是关闭时，操作杆上设置的第一限位柱才抵靠于驱动块上设置的限位凸台上，使操作杆停止转动，避免了传统的阀门在阀门关闭的最后阶段需要用较大的力将阀门拧紧，在阀门打开的初始阶段，也需要用较大的力将阀门拧开，造成阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题；

通过设置盖板，盖板与驱动体之间设置垫圈，通过设置盖板方便了阀门驱动装置的维修，同时，也便于向驱动腔内添加润滑脂，通过设置垫圈，实现有效的密封，避免润滑脂的泄露；

通过设置弹性锁紧机构使操作杆在拧紧的过程中，可以通过金属垫片挤压弹性垫片，使弹性垫片受挤压力而收缩，同时，弹性垫片的弹性性能对操作杆轴向方向施加反作用力，使操作杆实现自动锁紧；

通过设置限位机构，限位机构包括第二限位柱和限位槽，当阀杆移动到阀门完全打开或者完全关闭的状态时，第二限位柱抵靠于限位槽的侧壁上，使主动轮停止转动，进而使操作杆继续转动时，可以挤压弹性垫片，实现驱动装置的自锁。

综上，本实用新型解决了目前的阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中操作杆、驱动块和链轮连接结构示意图；

图4是本实用新型中主链轮的结构示意图；

图5是本实用新型中驱动体的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、驱动体，101、驱动腔，2、操作杆，3、操作手轮，4、驱动块，5、定位机构，501、第一限位柱，502、限位凸台，6、链条，7、主链轮，8、副链轮，9、阀杆，10、阀芯，11、安装螺栓，12、盖板，13、垫圈，14、指示钮，15、弹性锁紧机构，1501、金属垫片，1502、弹性垫片，16、轴承套，17、限位环，18、限位套，19、固定块，20、第二限位柱，21、支撑台，22、限位槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图3所示，一种链条6式阀门驱动装置，包括驱动体1，驱动体1的内部设有驱动腔101，驱动腔101内转动安装有操作杆2，操作杆2的一端延伸至驱动体1的外侧并螺栓连接有操作手轮3，另一端螺纹连接有驱动块4，当操作杆2转动时，可以带动驱动块4滑动，驱动块4与操作杆2之间设置有定位机构5，驱动块4与一链条6螺栓连接，链条6与主链轮7和副链轮8啮合传动，主链轮7通过键安装于阀杆9上，阀杆9通过轴承转动安装于驱动体1上，且其中的一端延伸至驱动体1的外侧并与阀门的阀芯10连接，副链轮8通过安装螺栓11转动安装于驱动腔101内，通过操作手轮3可以转动操作杆2，操作杆2带动驱动块4沿轴线方向移动，驱动块4与链条6连接，进而带动链条6移动，链条6带动主链轮7和副链轮8啮合传动，进而可以带动主链轮7转动，主链轮7上安装有阀杆9，阀杆9与阀芯10连接，进而可以带动阀芯10转动，实现阀门的开关；通过定位机构5使驱动块4在移动的过程中，只有当阀门实现完全的打开或者是关闭时，操作杆2上设置的第一限位柱501才抵靠于驱动块4上设置的限位凸台502上，使操作杆2停止转动，避免了传统的阀门在阀门关闭的最后阶段需要用较大的力将阀门拧紧，在阀门打开的初始阶段，也需要用较大的力将阀门拧开，造成阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。

本实施例中，结合图1和图2所示，驱动体1的开口侧螺栓安装有盖板12，盖板12与驱动体1之间设置有垫圈13，阀杆9靠近盖板12的一端延伸至盖板12的外侧并安装有指示钮14，通过设置盖板12，盖板12与驱动体1之间设置垫圈13，通过设置盖板12方便了阀门驱动装置的维修，同时，也便于向驱动腔101内添加润滑脂，通过设置垫圈13，实现有效的密封，避免润滑脂的泄露，通过设置指示钮14，可以便于操作人员确定阀芯10当前所处的状态。

本实施例中，结合图2和图3所示，定位机构5包括两个第一限位柱501和两个限位凸台502，两个第一限位柱501分别相对安装于操作杆2位于驱动腔101的一端，两个限位凸台502相对安装于驱动块4沿操作杆2轴线方向的两端，限位凸台502与驱动块4是一体结构，通过转动操作杆2带动驱动块4滑动到其中一个第一限位柱501处时，第一限位柱501抵靠于限位凸台502上，此时阀门已经完全打开或者完全关闭，同时操作杆2停止转动。

本实施例中，结合图3所示，操作杆2靠近驱动腔101的侧壁处分别相对设置有弹性锁紧机构15，弹性锁紧机构15包括金属垫片1501和弹性垫片1502，弹性垫片1502采用的是聚氨酯材料，金属垫片1501和弹性垫片1502均套装于操作杆2上，且与操作杆2之间滑动配合，弹性垫片1502的一端抵靠于操作杆2与驱动体1之间设置的轴承套16，另一端抵靠于金属垫片1501上，通过设置弹性锁紧机构15使操作杆2在拧紧的过程中，可以通过金属垫片1501挤压弹性垫片1502，使弹性垫片1502受挤压力而变形收缩，同时，弹性垫片1502的弹性性能对操作杆2轴向方向施加反作用力，使操作杆2实现自动锁紧。

本实施例中，结合图2和图3所示，操作杆2靠近操作手轮3的一端还设置有限位环17，限位环17与操作杆2是一体结构，靠近限位环17处套装有限位套18，限位套18与操作杆2之间转动安装，限位套18安装于固定块19的内腔，固定块19螺栓安装于驱动体1上，通过设置固定块19、限位环17和限位套18限制了操作杆2的移动。

本实施例中，结合图2和图3所示，副链轮8靠近操作杆2处相对设置有两个，且分别位于主链轮7的两侧，两个副链轮8起到支撑的作用，使驱动块4可以顺利的沿操作杆2的轴线方向移动，避免运动不畅。

本实施例中，结合图4和图5所示，主链轮7与驱动体1之间设置有限位机构，限位机构包括第二限位柱20，第二限位柱20安装于支撑台21上，支撑台21安装于驱动腔101内，主链轮7上设置有与第二限位柱20相对应的限位槽22，当阀杆9移动到阀门完全打开或者完全关闭的状态时，第二限位柱20抵靠于限位槽22的侧壁上，使主链轮7停止转动，进而当操作杆2继续转动时，可以挤压弹性垫片1502，实现驱动装置的自锁。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，在使用时，通过操作手轮3转动操作杆2，操作杆2螺纹连接驱动块4，带动驱动块4沿操作杆2轴线方向滑动，驱动块4与链条6连接，进而带动链条6转动，链条6与主链轮7和副链轮8啮合传动，进而带动主链轮7转动，主链轮7与阀杆9连接，进而带动阀杆9转动，阀杆9与阀门的阀芯10连接，进而带动阀芯10转动，实现阀门的开启或者关闭；

在操作杆2转动的过程中，当阀芯10转动到阀门完全关闭的状态时，驱动腔101内设置的第二限位柱20与主链轮7上设置的限位槽22的一端侧壁相抵触，使主链轮7停止转动，主链轮7带动链条6停止移动，链条6带动驱动块4停止移动，此时，操作杆2上的第一限位柱501与驱动块4上设置的限位凸台502之间还有一定的旋转角度才能相互抵靠在一起，本实施例中，第一限位柱501与限位凸台502之间剩余的角度为90-180度，因此，继续转动操作杆2时，驱动块4停止移动，操作杆2沿轴线方向进行移动，操作杆2在轴向移动的过程中，带动金属垫片1501挤压弹性垫片1502，使弹性垫片1502受力变形收缩，本实施例中，弹性垫片1502的收缩量越为1毫米左右，同时，弹性垫片1502由于弹性性能对操作杆2施加反向的作用力，使操作杆2具有自锁功能；

在操作杆2转动挤压弹性垫片1502的过程中，操作杆2上设置的第一限位柱501逐渐的抵靠于驱动块4上设置的限位凸台502上，使操作杆2转动的角度在可控的范围内，不会造成弹性垫片1502的过度挤压；

在开启阀门时，只需要反向转动操作杆2即可，且不需要用较大的力将阀门拧开，避免了传动阀门的缺陷。

综上可得，本实用新型解决了目前的阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。