一种防尘密封件的制作方法

[0001]
本申请涉及密封的领域，尤其是涉及一种防尘密封件。


背景技术：

[0002]
目前，轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，用于支撑机械旋转体，降低其在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承是轴承中最常用的种类之一。
[0003]
参照图1，轴承1包括内圈10，与内圈10同轴设置且套设于内圈外的外圈11，嵌设于内圈10和外圈之11间且周面上开设有嵌孔130的环形的保持架13和嵌设于嵌孔130中且与内圈10外壁和外圈11内壁均抵接的滚珠14；轴承1在实际应用中，尤其是在一些例如矿山、石场等灰尘较大的环境中使用时，灰尘、泥浆或者其它杂质容易通过保持架位于轴承1的内圈10和外圈11之间裸露的地方进入滚珠14处，这些灰尘等杂质会提高滚珠14与外圈11和内圈10之间的摩擦力，影响轴承1使用的流畅性，同时加速轴承1的磨损，此外这些灰尘等还会污染轴承1中的润滑油、润滑脂等润滑剂，影响润滑效果，因此通常会在保持架位于轴承内圈10和外圈11之间裸露的部分加密封圈3，从而减小灰尘对轴承的影响。
[0004]
在相关技术中，工作人员通常会将毡圈或橡胶圈作为密封圈3直接嵌入轴承1的内圈10和外圈11之间从而对保持架13进行封闭，减少灰尘等进入滚珠14处，同时对保持架13内的润滑油或润滑脂进行密封。
[0005]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下陷：在实际应用中，虽然嵌设密封圈3能够对灰尘等杂质进行阻挡，对轴承1起到一定的保护作用，但轴承1在使用时，为了维持轴承1运行的流畅，常需要在保持架13上滴加润滑油或润滑脂，这些润滑物有时会因泄漏等因素粘附在密封圈3上，当施工环境灰尘较大时，密封圈3裸露在外的部位容易吸附灰尘等杂质，这些杂质不仅清理不便，而且可能会对密封圈3造成侵蚀，长期使用时，可能会对密封圈3的密封性能造成一定的影响，降低密封圈3的使用寿命。


技术实现要素：

[0006]
为了提高密封圈的使用寿命，降低污物对密封圈的侵蚀，本申请提供一种防尘密封件。
[0007]
本申请提供的一种防尘密封件采用如下的技术方案：
[0008]
一种防尘密封件，包括轴承和密封圈；轴承包括内圈，与内圈同轴设置且套设于内圈外的外圈，设置于内圈和外圈之间且周面上开设有嵌孔的环形保持架和嵌设于嵌孔中且与内圈外壁和外圈内壁均抵接的滚珠；密封圈设置于轴承的外圈和内圈之间且位于保持架与轴承轴线垂直的一面上；在轴承的外圈的内侧壁上开设有安装槽；密封圈嵌设于安装槽中；在轴承外圈上与安装槽相对应的位置设置有环形的扣盖，扣盖朝向密封圈的一面与密封圈抵紧。
[0009]
通过采用上述技术方案，在安装时，首先将密封圈嵌设于安装槽中，然后安装扣盖，扣盖朝向密封圈的一面将密封圈抵紧；扣盖可以对密封圈裸露在一面进行保护，减小外
界的尘土等杂质对密封圈的侵蚀，从而提高密封圈的使用寿命。
[0010]
优选的，所述防尘密封件还包括垫设于保持架与密封圈之间的环形的垫片；所述垫片嵌设于安装槽中且与内圈转动配合。
[0011]
通过采用上述技术方案，由于密封圈为有机材料制成，润滑油或润滑脂中含有的有机成分可能会对密封圈造成一定的腐蚀，长时间使用后密封圈可能会变软发粘粘附在保持架上，后期难以清理更换，而垫片可以将密封圈与涂有润滑油或润滑脂的保持架进行分隔，减小密封圈与润滑油或润滑脂直接接触的可能，从而降低润滑油或润滑脂对密封圈的侵蚀；进一步提高密封圈的使用寿命。
[0012]
优选的，所述密封圈由弹性材料制成；在在安装槽的内侧壁上位于垫片的上方开设有环形的嵌槽；密封圈的外径与嵌槽的外径适配且大于安装槽的直径。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过密封圈与嵌槽的卡接，提高密封圈安装的稳定性。
[0014]
优选的，在所述安装槽的内侧壁沿上开设有多个与嵌槽连通的卡槽；在密封圈一面上凸出设置有多个卡块，卡块与卡槽适配；当密封圈嵌设于嵌槽中时，卡块卡接于卡槽中。
[0015]
通过采用上述技术方案，卡槽和卡块配合可以对密封圈的位置进行限制，降低内圈转动时对密封圈造成的影响，从而进一步提高密封圈安装的稳定性。
[0016]
优选的，在内圈上与密封圈内侧相对应的位置开设有环形的限位槽；限位槽的截面呈弧形；密封圈内侧的截面呈弧形且与限位槽适配；当密封圈套设于内圈上时，密封圈的内侧嵌设于限位槽中。
[0017]
通过采用上述技术方案，密封圈嵌入限位槽的部分可以进一步对灰尘进行阻挡，从而进一步提高防尘效果，此外，密封圈内侧呈弧形且卡接于弧形的限位槽中，在进一步提高防尘密封效果的同时降低密封圈与内圈之间的摩擦，使内圈转动更加流畅。
[0018]
优选的，所述扣盖与外圈可拆卸连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，方便对保持架内润滑油或润滑脂的清理和更换。
[0020]
优选的，在所述扣盖朝向密封圈的一面凸出设置有多个插销，在外圈上中与插销相对应的位置设置有卡接件；插销插接于卡接件中。
[0021]
通过采用上述技术方案，扣盖和外圈之间采用插接的方式，方便扣盖在外圈上的安拆，从而方便对保持架内润滑油或润滑脂的清理和更换。
[0022]
优选的，在外圈上与插销相对应的位置开设有多个安装孔；卡接件设置于安装孔中；卡接件包括两个呈圆弧形且弧形开口向背设置的弹性片，两个弹性片在安装孔的开口处形成第一弹性夹口，在安装孔内部形成第二弹性夹口；插销的外径大于第一弹性夹口开口的宽度，在插销背离扣盖的一端凸出设置有弧形部，弧形部为内凹的弧面，当插销插接与卡接件中时，弧形部卡接于第二弧形部上且卡接处弧形过渡。
[0023]
通过采用上述技术方案，将扣盖上的插销对准安装孔向内按压，在弧形部的作用下，第一弹性夹口张开，当插销完全插入安装孔中时，弧形部卡接于第二弹性夹口处；当需要对轴承内的润滑油或润滑脂进行清理和更换时，朝向背离密封圈的方向拔动扣盖，在弧形部的作用下，第一弹性夹口张开，从而将扣盖从外圈上拔下；通过设置插件，方便扣盖的安拆，从而方便对保持架上的润滑油或润滑脂进行清理更换。
[0024]
优选的，在扣盖背离密封圈的一面上开设有便于对扣盖进行拆卸的螺纹孔。
[0025]
通过采用上述技术方案，在拆卸扣盖时，使用与扣盖上螺纹孔适配的螺杆拧入螺纹孔中，然后朝向背离密封圈的方向将扣盖拔动，将扣盖拔出，通过设置螺纹孔，方便扣盖的拆卸。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]
1.通过设置扣盖，减小外界的尘土等杂质对密封圈的侵蚀，从而提高密封圈的使用寿命；
[0028]
2.通过设置垫片，进一步提高密封圈的使用寿命；
[0029]
3.通过设置卡接件，方便扣盖的安拆，从而额方便对保持架内润滑油或润滑脂的清理和更换。
附图说明
[0030]
图1是现有的防尘密封件的结构示意图；
[0031]
图2是本实施例中一种防尘密封件的结构示意图；
[0032]
图3是为展示防尘密封件内部结构所做的剖面图；
[0033]
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
[0034]
附图标记说明：1、轴承；10、内圈；100、限位槽；11、外圈；110、安装槽；111、嵌槽；112、卡槽；113、让位槽；114、安装孔；13、保持架；130、嵌孔；14、滚珠；2、垫片；3、密封圈；30、卡块；4、扣盖；40、按压部；5、插销；50、弧形部；51、插头；6、卡接件；60、弹性片；61、第一弹性夹口；62、第二弹性夹口；7、螺纹孔。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
[0036]
本申请实施例公开一种防尘密封件。参照图2和图3，防尘密封件包括轴承1，嵌设于轴承1的外圈11和内圈10之间用于对保持架13位于轴承1的内圈10和外圈11裸露部分覆盖的环形的垫片2，嵌设于轴承1的内圈10与外圈11之间且位于垫片2背离保持架13一侧的密封圈3和设置于轴承1的外圈11上且与密封圈3背离垫片2一面抵紧的扣盖4。
[0037]
参照图3，在轴承1的外圈11的内侧壁上开设有安装槽110；垫片2与安装槽110适配且嵌设于安装槽110中，垫片2的内径与内圈10的外径适配且套设于内圈10上；垫片2与内圈10转动配合；密封圈3可以为任意一种可以用于密封的柔性材质制成，例如橡胶、硅胶材质等；在本实施例中密封圈3使用橡胶材质；在安装槽110的内侧壁上位于垫片2的上方开设有环形的嵌槽111，在安装槽110的内侧壁沿上开设有多个与嵌槽111连通的卡槽112；密封圈3的外径与嵌槽111的外径适配且大于安装槽110的直径；在密封圈3一面上凸出设置有多个卡块30，卡块30与卡槽112适配；当密封圈3嵌设于嵌槽111中时，卡块30卡接于卡槽112中；密封圈3套设于内圈10上；在内圈10上与密封圈3内侧相对应的位置开设有环形的限位槽100；限位槽100的截面呈弧形；密封圈3内侧的截面呈弧形且与限位槽100适配；当密封圈3套设于内圈10上时，密封圈3的内侧嵌设于限位槽100中且与限位槽100转动配合；在外圈11的内侧壁上位于限位槽100的上方开设有环形的让位槽113，在让位槽113上设置有用于将密封圈3背离垫片2一侧封闭的扣盖4；在扣盖4朝向密封圈3的一面上凸出设置有按压环形的按压部40，当扣盖4与让位槽113贴合时，按压部40与密封圈3按压抵紧。
[0038]
在实际应用中，当轴承1长时间使用后，需要对轴承1内的润滑油或润滑脂进行清理和更换，为了便于对轴承1内的润滑油或润滑脂进行清理和更换，扣盖4和外圈11之间可拆卸连接；扣盖4和外圈11之间可以通过螺栓固定，在本实施例中，在扣盖4朝向让位槽113的一面凸出设置有多个插销5，在让位槽113中与插销5相对应的位置设置有卡接件6；插销5插接于卡接件6中。
[0039]
为了使卡接件6更好的起到卡接作用，参照图4，在让位槽113中与插销5相对应的位置开设有多个安装孔114；卡接件6设置于安装孔114中；卡接件6包括两个呈圆弧形且弧形开口向背设置的弹性片60，两个弹性片60在安装孔114的开口处形成第一弹性夹口61，在安装孔114内部形成第二弹性夹口62；插销5的外径大于第一弹性夹口61开口的宽度，在插销5背离扣盖4的一端凸出设置有弧形部50，弧形部50为内凹的弧面，当插销5插接与卡接件6中时，弧形部50卡接于第二弧形部50上且卡接处弧形过渡；弧形部50背离插销5的一端设置有桃形的插头51；当插销5完全插入卡接件6中时，扣盖4与让位槽113贴合且扣盖4背离让位槽113的一面与轴承1的外圈11端面平齐。
[0040]
参照图1，在扣盖4背离密封圈3的一面上开设有便于对扣盖4进行拆卸的螺纹孔7。
[0041]
本申请实施例一种防尘密封件的实施原理为：在对防尘密封件进行安装时，首先将垫片2安装到安装槽110中，再将密封圈3按压挤紧嵌槽111中，此时密封圈3上的卡块30嵌设于卡槽112中，密封圈3内侧嵌设于内圈10的限位槽100中；由于密封圈3为有机材料制成，润滑油或润滑脂中含有的有机成分可能会对密封圈3造成一定的腐蚀，长时间使用后密封圈3可能会变软发粘粘附在保持架13上，后期难以清理更换，而垫片2可以将密封圈3与涂有润滑油或润滑脂的保持架13进行分隔，减小密封圈3与润滑油或润滑脂直接接触的可能，从而降低润滑油或润滑脂对密封圈3的侵蚀；此外，垫片2还可以对保持架13内的润滑油和润滑脂进行密封，减小润滑油或润滑脂的泄漏；嵌槽111可卡槽112可以提高密封圈3安装的稳定性；此外，密封圈3内侧呈弧形且卡接于弧形的限位槽100中，在进一步提高防尘密封效果的同时降低密封圈3与内圈10之间的摩擦，使内圈10转动更加流畅；然后将扣盖4上的插销5对准安装孔114向内按压，在插头51的作用下，第一弹性夹口61张开，当插销5完全插入安装孔114中时，弧形部50卡接于第二弹性夹口62处，此时扣盖4的边缘与让位槽113贴合，按压部40与密封圈3按压抵紧；扣盖4保持稳定，扣盖4在进一步提高密封圈3安装稳定性的同时对密封圈3背离垫片2的一面进行保护，减小外界的尘土等杂质对密封圈3的侵蚀；当需要对轴承1内的润滑油或润滑脂进行清理和更换时，使用与扣盖4上螺纹孔7适配的螺杆拧入螺纹孔7中，然后朝向背离密封圈3的方向将扣盖4拔动，在弧形部50的作用下，第一弹性夹口61张开，从而将扣盖4从外圈11上拔下；通过设置卡接件6，方便扣盖4的安拆，从而方便对保持架13上的润滑油或润滑脂进行清理更换；综上，通过在轴承1上设置防尘密封件，降低密封圈3受到污物的侵蚀，从而提高密封圈3的使用寿命。
[0042]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。