一种防堵陶瓷球阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体而言，涉及一种防堵陶瓷球阀。


背景技术：

[0002]
现有的球阀如图4所示，包括阀体1，在阀体1内部开设有供流体介质通过的流体通道2，在流体通道2内部设置有球体3、上阀座4和下阀座5，球体3和位于上阀座4和下阀座5之间，球体3的表面与阀体1的内壁之间形成阀腔6。在使用时，通过阀杆带动球体3转动来实现球阀的开合。
[0003]
上述球阀用来运输高粘度、高浓度的介质时，少量的介质会渗入阀腔6内，由于阀腔6的两端分别被上阀座4和下阀座5的端部堵住，导致渗入阀腔6内的介质无法排出，随着时间的积累，阀腔6内的介质越来越多并固化，最终会导致球体3转动阻力过大，阀门因此被堵住，从而影响阀门的使用寿命。
[0004]
鉴于此，本申请发明人发明了一种防堵陶瓷球阀。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种防堵陶瓷球阀，旨在改善球阀易被高粘度、高浓度的介质堵住的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]
一种防堵陶瓷球阀，包括阀体，所述阀体设置有流体通道，所述流体通道内转动设置有球体，所述流体通道内沿着流体流动的方向依次设置有上阀座和下阀座，所述球体位于上阀座和下阀座之间，所述球体的球面、上阀座和下阀座的端面、阀体的内壁四者之间围成阀腔，所述下阀座上至少设置有一条供阀腔内积液流出的防堵通道，所述防堵通道的两端分别与阀腔和流体通道连通。
[0008]
进一步的，所述下阀座的内壁设置有若干个限位块，且若干所述限位块以阀体的轴线为中心呈圆周间隔分布，所述球体的球面与限位块抵紧，相邻所述限位块之间的间隙形成防堵通道。
[0009]
进一步的，所述限位块设置有四个，四个所述限位块之间形成四条防堵通道。
[0010]
进一步的，所述上阀座与阀体的内壁之间设置有弹性件，用于对上阀座施加一个使其与球体抵接的弹力。
[0011]
进一步的，所述上阀座的外壁设置有凸环，所述流体通道内壁设置有与凸环配合的台阶面，所述台阶面径向分布且位于凸环远离球体的一端，所述弹性件位于凸环的端面和台阶面之间。
[0012]
进一步的，所述上阀座的外壁与流体通道的内壁之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈位于弹性件远离凸环的一侧。
[0013]
进一步的，所述上阀座的外壁与流体通道的内壁之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈嵌设在上凸环的外壁上。
[0014]
进一步的，所述弹性件为碟簧。
[0015]
进一步的，所述上阀座远离球体一端的内径沿着流体流动的方向逐渐减小形成一个斜切面。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
（1）通过设置防堵通道，在流体介质进入阀腔内时，及时将流体介质排出，防止流体介质在阀腔内积累并固化，导致球体无法转动、阀门被堵的情况出现，使得该阀门具有良好的防堵效果；
[0018]
（2）通过设置第一密封圈、第二密封圈以及蝶阀，第一密封圈和第二密封圈保障上阀座与流体通道内壁之间的密封性，而碟簧保障球体与上阀座的之间的密封性，从而保障整个阀门的密封性，进一步避免流体流入阀腔内，影响球体的转动，保障阀门的防堵性能；
[0019]
（3）通过将第一密封圈、第二密封圈设置在上阀座上，将防堵通道设置在下阀座，既保障阀体、上阀座、球体之间的密封性，从而保障整个阀门的密封性，同时，又可实现将阀腔内的积液及时排出，不影响整个阀门的密封性，结构设计合理且巧妙；
[0020]
（4）通过设置斜切面，在流体介质在经过上阀座端部时，斜切面起导流作用，避免流体介质渗入上阀座的外壁和流体通道的内壁之间，保障整个阀门的密封性能。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2是凸显球阀内部结构的剖视图；
[0024]
图3是凸显防堵通道的剖视图；
[0025]
图4是图2中a的放大示意图；
[0026]
图5是现有技术中球阀的结构图。
[0027]
主要元件符号说明
[0028]
1、阀体；2、流体通道；3、球体；4、上阀座；5、下阀座；6、阀腔；7、防堵通道；8、限位块；9、碟簧；10、凸环；11、台阶面；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、斜切面。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
如图1、图2所示，一种防堵陶瓷球阀，包括阀体1，在阀体1设置有供流体流过的流体通道2。在流体通道2的中部转动设置有陶瓷球体3，球体3上开设与一条经过其球心的通孔，当球体3转动至某一角度时通孔的两端与流体通道2连通，从而将阀门的打开。
[0031]
如图2、图3所示，在流体通道2内沿着流体流动的方向依次设置有上阀座4和下阀座5，球体3位于上阀座4和下阀座5之间，且球体3的球面、上阀座4和下阀座5的端面、流体通道2的内壁四者之间围成封闭的阀腔6，在下阀座5上设置有供阀腔6内积液流出的防堵通道7，防堵通道7的两端分别与阀腔6和流体通道2连通。
[0032]
在阀体1使用时，少量的流体介质通过上阀座4与球体3之间的间隙流入阀腔6内，再从防堵通道7流出阀腔6，避免流体介质在阀腔6内积累并固化，造成球体3转动阻力过大，阀门无法正常打开的情况出现，达到防堵的效果，保障阀门的正常工作。
[0033]
具体的，在下阀座5的内壁设置有限位块8，限位块8朝向球体3的一端与球体3的球面抵紧，限位块8设置为四个，且四个限位块8以阀体1的轴线为中心呈圆周均匀间隔分布，相邻两个限位块8之间的间隙形成防堵通道7，即四个限位块8之间形成四条防堵通道7。这样一来，位于阀腔6各个角落的流体介质均能通过与其相近的防堵通道7流出，达到更好的防堵效果。
[0034]
如图4所示，在上阀座4与流体通道2内壁之间设置有弹性件，用于对上阀座4施加一个使其时刻与球体3抵接的弹力，使得球体3时刻与上阀座4处于抵接状态，保证整个阀门的密封性。
[0035]
具体的，弹性件为碟簧9，在上阀座4的外壁设置有凸环10，凸环10靠近球体3设置且其朝向球体3的一端与球体3抵接，流体通道2内壁设置有与凸环10配合的台阶面11，台阶面11沿着流体通道2的径向分布且位于凸环10远离球体3的一端，碟簧位于凸环10的端面和台阶面11之间。
[0036]
通过该方式，碟簧9被挤压在台阶面11和凸环10之间，对凸环10产生一个与流体通道2轴线方向同向的弹力，在该弹力作用下，上阀座4有朝靠近球体3方向运动的趋势，从而将其与球体3抵紧。同时，在球体3转动时，在球体3的挤压下，上阀座4可朝靠近碟簧9的方向缩进，为球体3的转动提供让位空间，方便球体3的转动。
[0037]
在上阀座4的外壁与流体通道2的内壁之间间隔设置有第一密封圈12和第二密封圈13，第一密封圈12嵌设在上阀座4的外壁上且位于弹性件远离凸环10的一侧，第二密封圈13嵌设在上凸环10的外壁上。第一密封圈12可提高上阀座4与阀体1之间的密封性，第二密封圈13进一步提高上阀座4与阀体1之间的密封性。同时第一密封圈12和第二密封圈13还可避免流体介质从上阀座4和阀体1的内壁之间渗入台阶面11和凸环10之间并在此处积料，从而导致碟簧9失去相应的弹力，影响其对上阀座4的推动力。
[0038]
进一步的，上阀座4远离球体3一端的内径沿着流体流动的方向逐渐减小形成一个斜切面14，在流体介质流动时，斜切面14起导流的作用，避免流体介质积在上阀座4的端部，减少流体介质从阀座外壁和流体通道2的内壁渗入一级密封圈内的渗入量。
[0039]
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
[0040]
在阀门使用时，转动球体3使其内部通道的两端与流体通道2连通，从而将阀门打开，流体介质在经过上阀座4端部时，斜切面14起导流作用，避免流体介质渗入上阀座4的外壁和流体通道2的内壁之间，第一密封圈12和第二密封圈13保障上阀座4与流体通道2内壁之间的密封性，而碟簧9保障球体3与上阀座4的之间的密封性，从而保障整个阀门的密封性，避免流体流入阀腔6内影响球体3的转动。进一步的，下阀座5上的防堵通道7可在流体介质进入阀腔6内时，及时将流体介质排出，防止流体介质在阀腔6内积累并固化，导致球体3
无法转动、阀门被堵的情况出现。
[0041]
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。