一种调节型气动执行机构的制作方法

本实用新型涉及气动执行器领域，特别涉及一种调节型气动执行机构。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。根据气动执行器的控制系统可以把气动执行器分为调节型气动执行器和开关型气动执行器。

气动执行器同时配备一定的辅助配件。常见的有定位器、流量放大器、过滤减压阀、油雾分离器等控制元件。定位器是利用闭环控制原理来提高气动执行器的性能，使执行器能按远方送过来的控制信号实现精准的定位。流量放大器是为用气动信号产生高流量和可被放大的压力输出。过滤减压阀是使压力平稳的输出，保证压力稳定，同时也有过滤压缩空气的作用。油雾分离器用于吸除加工腔内的油雾，避免油雾进入定位器。

然而，现有技术将调节型气动执行器的控制元件直接安装在执行器本体上时产生了一些问题：①定位器等高精密元件安装在气动执行器的龙门架上，反馈杆直接连接在阀门阀杆的联轴器上，在一些蒸汽类高温高压的阀门上介质温度直接传递到定位器和流量放大器等气动原件上，其内部的线路板，电子元件，压电阀模块，密封件等长期受高温影响，使用寿命缩短，增加了维护成本；②机组运行期间部分阀门振动比较大，所有元件跟着执行器一起高频振动，时有断裂、反馈杆脱落、仪表管松脱等现象发生，严重时甚至会造成跳机；③由于控制元件较多、体积庞大、安装分散、管路复杂等现实因素的存在，维护人员在进行现场消缺时很难在短时间内理解工作原理并分析故障原因，使得消缺工作费时费工甚至事倍功半。

技术实现要素：

本实用新型提供一种调节型气动执行机构，其目的是要解决现有调节型气动执行器的元件布置不合理的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种方案：一种调节型气动执行机构，包括气动执行器，所述气动执行器具有第一气口、第二气口，其特征在于：

所述调节型气动执行机构还包括一控制箱和分体反馈装置，所述分体反馈装置挂设连接在气动执行器上，所述控制箱具有第一集成口、第二集成口、气源输入口、信号输入口和双向信号口，所述第一集成口通过气源管与第一气口连接，所述第二集成口通过气源管与第二气口连接，所述气源输入口通过气源管与气动执行机构的气源（压缩空气）连接，所述信号输入口通过电缆与分体反馈装置连接，所述双向信号口与分散控制系统（dcs）通过双向电缆连接；

所述控制箱中设有过滤减压阀、油雾分离器、定位器、第一流量放大器和第二流量放大器；

所述定位器具有第一气管口、第二气管口、接气口、信号接入口和双向信号接口，所述信号接入口与信号输入口通过电缆连接，双向信号接口与双向信号口通过双向电缆连接；

所述过滤减压阀的输入端通过气源管与气源输入口连接，其输出端通过气源管与定位器的接气口连接，所述过滤减压阀与定位器连接的气源管上设有油雾分离器，所述过滤减压阀的输出端还分别与第一流量放大器和第二流量放大器连接，所述第一流量放大器通过气源管与第一集成口连接，所述第二流量放大器通过气源管与第二集成口连接，所述定位器的第一气管口与第一流量放大器连接，第二气管口与第二流量放大器连接。

优选的，所述气源管为金属软管。

以下为本实用新型有关解释：

1.定位器、流量放大器、过滤减压阀、油雾分离器等控制元件及其使用连接方式，与分体反馈装置及其连接方法均为成熟的现有技术，并不属于本实用新型的创新点，在此不做过多赘述。

2.dcs是分散控制系统。

3.分体反馈装置与定位器通过电缆连接，定位器通过双向电缆与分散控制系统连接，其中，分体反馈装置将信号传输给定位器，定位器可以将信号传输给分散控制系统，也可以接收分散控制系统的信号。

4.控制箱中的气源管和电缆的排布是提前预设的，所有控制元件均在预设的位置固定摆放，若某个控制元件损坏，可以直接单独替换。

5.通过定位器控制两个流量放大器，实现对气缸的控制，同时分散控制系统可以接收和发射信号来控制定位器，间接实现对气缸的控制。

本实用新型的设计原理和效果：

1.控制单元的所有元件安装在控制箱中，从气动执行器剥离，两者之间使用两根金属软管与一根电缆相连，解决了蒸汽类高温高压的阀门的温度与气动执行器本体的振动带来的不良影响；

2．所有元件高度集成在一个控制柜内，发生缺陷时，维护人员可以将控制柜整体更换，而且只需要故障快开/关，故障保位两套控制箱即可解决现场消缺问题，大大节约了时间成本，降低了对维护人员的专业技能要求和减轻了现场的工作量，减少了库存设备，给消缺工作带来了极大的便利。

附图说明

附图1为本实用新型调节型气动执行机构装配示意图；

附图2为本实用新型控制箱内元件排布示意图。

以上附图中：1．气动执行器；11．第一气口；12.第二气口；2．控制箱；21．第一集成口；22．第二集成口；23．气源输入口；24．信号输入口；25．双向信号口；3．分体反馈装置；4．过滤减压阀；5．油雾分离器；6．定位器；61．第一气管口；62．第二气管口；63．接气口；64．信号接入口；65．双向信号接口；7．第一流量放大器；8．第二流量放大器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种调节型气动执行机构

如图1，一种调节型气动执行机构，包括气动执行器1，所述气动执行器1具有第一气口11、第二气口12：

所述调节型气动执行机构还包括一控制箱2和分体反馈装置3，所述分体反馈装置3挂设连接在气动执行器1上，所述控制箱2具有第一集成口21、第二集成口22、气源输入口23、信号输入口24和双向信号口25，所述第一集成口21通过气源管与第一气口11连接，所述第二集成口22通过气源管与第二气口12连接，所述气源输入口23通过气源管与气动执行机构的气源（压缩空气源）连接，所述信号输入口24通过电缆与分体反馈装置3连接，所述双向信号口25与分散控制系统通过双向电缆连接；

如图2，所述控制箱2中设有过滤减压阀4、油雾分离器5、定位器6、第一流量放大器7和第二流量放大器8；

所述定位器6具有第一气管口61、第二气管口62、接气口63、信号接入口64和双向信号接口65，所述信号接入口64与信号输入口24通过电缆连接，双向信号接口65与双向信号口25通过双向电缆连接；

所述过滤减压阀4的输入端通过气源管与气源输入口23连接，其输出端通过气源管与定位器6的接气口63连接，所述过滤减压阀4与定位器6连接的气源管上设有油雾分离器5，所述过滤减压阀4的输出端还分别与第一流量放大器7和第二流量放大器8连接，所述第一流量放大器7通过气源管与第一集成口21连接，所述第二流量放大器8通过气源管与第二集成口22连接，所述定位器6的第一气管口61与第一流量放大器7连接，第二气管口62与第二流量放大器8连接。

所述气源管为金属软管。

现场进行消缺时，在控制箱上的第一集成口21与第二集成口22等接口处解除金属软管的连接即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。