一种防爆型耐高压双向O型密封圈的制作方法

一种防爆型耐高压双向o型密封圈
技术领域
[0001]
本实用新型涉及o型密封圈技术领域，具体为一种防爆型耐高压双向o型密封圈。


背景技术：

[0002]
o型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯（ptfe）环和o形橡胶密封圈组合而成，o形圈提供足够的密封预紧力，并对ptfe环的磨耗起补偿作用；ptfe摩擦系数小，动静摩擦系数相近；适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封；采用两个阶梯圈密封，可达到零泄露，由于o型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，但现有的o型密封圈没有设置加强内镶弹簧组件，没有内镶设置弹簧圈，不能保证o型密封圈的牢固性，少数设置的弹簧圈结构不能方便的进行拆卸更换，没有设置加强耐压层组件，密封圈不具有很好的防爆型耐高压能力，因此设计一种防爆型耐高压双向o型密封圈是很有意义的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种防爆型耐高压双向o型密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型耐高压双向o型密封圈，包括o型密封圈主体、加强内镶弹簧组件和加强耐压层组件，所述o型密封圈主体的顶端外壁上设置有加强内镶弹簧组件；
[0005]
所述加强内镶弹簧组件包括镶嵌槽、弹簧圈、盖环、内置槽、压持弹簧、限位块、卡合杆、贯通孔和卡合槽，所述o型密封圈主体的顶端外壁上开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部放置有弹簧圈，所述镶嵌槽的顶端外壁上卡合有盖环，所述盖环的两侧内壁上分布开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有压持弹簧，所述内置槽位于压持弹簧一侧的内部设置有限位块，所述限位块的一侧中部外壁上固定连接有卡合杆，所述o型密封圈主体位于内置槽一侧的外壁上贯通开设有贯通孔，且卡合杆的一端贯穿于贯通孔的外部，所述镶嵌槽的两侧内壁上对应卡合杆分布开设有卡合槽，所述o型密封圈主体的外壁上设置有加强耐压层组件；
[0006]
所述加强耐压层组件包括基层、耐腐蚀层、防爆加强层、耐低温层和耐高温层，所述o型密封圈主体的外壁上设置有基层，所述基层的外壁两侧外壁上分布设置有耐腐蚀层、防爆加强层、耐低温层和耐高温层。
[0007]
进一步的，所述o型密封圈主体的中部外壁上开设有套装槽，且套装槽的外壁上套装有橡胶圈。
[0008]
进一步的，所述卡合杆和卡合槽为配合构件，且卡合杆和卡合槽的个数为四个。
[0009]
进一步的，所述卡合杆的端部外壁和卡合槽的内壁均为圆弧状。
[0010]
进一步的，所述限位块的外壁和内置槽的内壁为滑动配合构件。
[0011]
进一步的，所述盖环的顶端外壁上对称贯通开设有卡装孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在传统o型密封圈的基础上设置加强内镶弹簧组件，其中内镶弹簧圈的设置，提高了密封圈的强度，且该结构利于镶嵌槽内弹簧圈的拆卸更换，其中加强耐压层组件的设置，使密封圈具有很好防爆、耐高压能力，使密封圈具有很好的耐低温、耐高温能力。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型a区域的结构放大图；
[0016]
图3是本实用新型盖环和卡合杆的局部剖切结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型加强耐压层组件的剖切结构示意图；
[0018]
图中：1、o型密封圈主体；2、加强内镶弹簧组件；3、加强耐压层组件；4、套装槽；5、橡胶圈；6、卡装孔；21、镶嵌槽；22、弹簧圈；23、盖环；24、内置槽；25、压持弹簧；26、限位块；27、卡合杆；28、贯通孔；29、卡合槽；31、基层；32、耐腐蚀层；33、防爆加强层；34、耐低温层；35、耐高温层。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型耐高压双向o型密封圈，包括o型密封圈主体1、加强内镶弹簧组件2和加强耐压层组件3，o型密封圈主体1的顶端外壁上设置有加强内镶弹簧组件2；
[0021]
加强内镶弹簧组件2包括镶嵌槽21、弹簧圈22、盖环23、内置槽24、压持弹簧25、限位块26、卡合杆27、贯通孔28和卡合槽29，o型密封圈主体1的顶端外壁上开设有镶嵌槽21，镶嵌槽21的内部放置有弹簧圈22，镶嵌槽21的顶端外壁上卡合有盖环23，盖环23的两侧内壁上分布开设有内置槽24，内置槽24的内部设置有压持弹簧25，内置槽24位于压持弹簧25一侧的内部设置有限位块26，限位块26的一侧中部外壁上固定连接有卡合杆27，o型密封圈主体1位于内置槽24一侧的外壁上贯通开设有贯通孔28，且卡合杆27的一端贯穿于贯通孔28的外部，镶嵌槽21的两侧内壁上对应卡合杆27分布开设有卡合槽29，o型密封圈主体1的外壁上设置有加强耐压层组件3；
[0022]
加强耐压层组件3包括基层31、耐腐蚀层32、防爆加强层33、耐低温层34和耐高温层35，o型密封圈主体1的外壁上设置有基层31，基层31的外壁两侧外壁上分布设置有耐腐蚀层32、防爆加强层33、耐低温层34和耐高温层35；o型密封圈主体1的中部外壁上开设有套装槽4，且套装槽4的外壁上套装有橡胶圈5，其中套装橡胶圈5结构的设置，保证了o型密封圈使用时的密封性；卡合杆27和卡合槽29为配合构件，且卡合杆27和卡合槽29的个数为四个，通过卡合杆27和卡合槽29配合卡合实现盖环23在镶嵌槽21内的卡合安装；卡合杆27的
端部外壁和卡合槽29的内壁均为圆弧状，其中圆弧状结构的设置，利于卡合杆27和卡合槽29的卡合和后期的解除；限位块26的外壁和内置槽24的内壁为滑动配合构件，利于卡合杆27在内置槽24内的伸缩移动，利于卡合杆27和卡合槽29卡合的实现；盖环23的顶端外壁上对称贯通开设有卡装孔6，通过卡装孔6进行盖环23的卡合安装和拆卸；该防爆型耐高压双向o型密封圈，其中的弹簧圈22镶嵌安装在镶嵌槽21内，再在镶嵌槽21上卡合安装盖环23，其盖环23的安装过程中：先按压盖环23，卡合杆27的圆弧面与镶嵌槽21外壁接触时会使卡合杆27压缩到内置槽24内，过程中会压缩了内置槽24内的压持弹簧25，在卡合杆27与镶嵌槽21的卡合槽29接触时会在压持弹簧25的作用下压持卡合到卡合槽29内，盖环23的安装实现弹簧圈22的内置安装，且该结构利于镶嵌槽21内弹簧圈22的拆卸更换，其中o型密封圈的基层31外部设置有耐腐蚀层32、防爆加强层33、耐低温层34和耐高温层35，耐腐蚀层32为丁腈橡胶层是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，使密封圈具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好和粘接力强的优点，其中防爆加强层33为一种聚四氟乙烯材料，使密封圈具有很好的防爆能力，其中耐低温层34为一种聚四氟乙烯材料，使密封圈具有很好的耐低温性，耐高温层35为一种耐高温涂料，增强了密封圈的耐高温的能力。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。