连采连充注浆三通汇流装置的制作方法

本实用新型涉及矿井连采连充的技术领域，特别是涉及连采连充注浆三通汇流装置。

背景技术：

众所周知，连采连充注浆三通汇流装置是一种用于矿井开采中进充填的辅助装置，其在矿井连采连充的领域中得到了广泛的使用；现有的连采连充注浆三通汇流装置包括注浆管路、三通管、压力表和压力传感器，注浆管路的左端和右端分别安装有送浆管路和注浆泵；现有的连采连充注浆三通汇流装置使用中发现，目前矿井连采连充工艺中注浆管路的使用一般为统一的管径，为了将注浆的压力进行统计便于生产分析，需在注浆管路上压力表及压力传感器，因注浆管路为统一的管径，在管路上安装三通管进行压力的检测时，极易造成浆液进入三通管阻塞检测通道，造成压力表及压力传感器损坏，并且在进行注浆填充的过程中，此装置的高度均通过固定高度的支撑装置进行支撑，因此在进行安装或对压力表观察的过程中，对不同安装位置和人员高度均存在一定的局限性，实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连采连充注浆三通汇流装置，可以进行高度调节，解决了三通管阻塞检测管道，容易造成压力表和压力传感器损坏的问题，降低其使用局限性，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连采连充注浆三通汇流装置，包括无缝管和支撑装置，所述无缝管的左端和右端分别安装有出浆高压阀门和注浆高压阀门，所述无缝管的顶端中间区域焊接有三通管，所述三通管顶端安装有压力传感器和压力表，所述支撑装置安装于无缝管的底端，所述支撑装置包括底板、螺纹管、螺纹杆、驱动电机、驱动轮、从动轮和驱动皮带，所述底板顶端的左侧和右侧均开设有下凹槽，两组所述下凹槽内均安装有轴承，两组所述螺纹管的底端分别与两组轴承连接，两组所述螺纹杆的底端分别自两组螺纹管的顶端插入并螺纹连接，所述底板的顶端安装有机架，所述驱动电机安装于机架内，驱动电机的输出端连接有传动轴，两组所述驱动轮均套接于传动轴的外侧壁，两组所述从动轮分别套接于两组螺纹管的外侧壁，两组驱动轮和两组从动轮均通过驱动皮带连接，两组所述螺纹杆的顶端均安装有槽钢，两组所述槽钢的內底壁均安装有卡箍，两组所述卡箍的内侧壁均与无缝管的外侧壁接触。

优选的，还包括套杆，所述底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有套管，四组所述套杆的底端分别自四组套管的顶端插入，四组套杆的顶端分别与两组槽钢底端的前侧和后侧固定连接。

优选的，所述无缝管底端的左侧和右侧均安装有卡板，两组所述卡板的底端均开设有前后相通的卡槽，两组所述卡槽的内顶壁分别与两组卡箍的内侧壁贴合。

优选的，所述注浆高压阀门与外置注浆泵出浆口的快速接头连接，所述出浆高压阀门与送浆管路的快速接头连接。

优选的，所述底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿。

优选的，四组所述套管内均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧均与套管的内侧连接，橡胶垫的内侧与套杆的外侧壁贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了连采连充注浆三通汇流装置，具备以下有益效果：

送浆管道采用无缝管，无缝管的顶端无缝焊接有三通管，通过三通管顶端的压力表和压力传感器进行压力检测，因此提高了三通管与无缝管的密闭性，解决了三通管阻塞检测管道，容易造成压力表和压力传感器损坏的问题，在进行填充的过程中，根据不同人员操作的高度和对设备进行连接的高度进行调节时，调节时，打开电连接的驱动电机，驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动两组驱动轮进行转动，两组驱动轮通过两组驱动皮带与两组螺纹管外侧的从通通传动连接，从而带动两组螺纹管进行转动，两组螺纹杆从两组螺纹管内螺旋出，从而两组螺纹杆顶端连接的两组槽钢上升，两组槽钢内均安装有卡箍，无缝管的外侧壁与两组卡箍的内侧壁贴合，通过两组卡箍对无缝管进行了固定，防止其移动，因此可以无缝管的位置高度进行调节，降低了其使用的局限性，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a处结构示意图；

图3是本实用新型左侧的结构示意图；

附图标记：

1、无缝管；2、出浆高压阀门；3、注浆高压阀门；4、三通管；5、传感器；6、压力表；7、底板；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、驱动电机；11、驱动轮；12、从动轮；13、驱动皮带；14、轴承；15、机架；16、传动轴；17、槽钢；18、卡箍；19、套杆；20、套管；21、卡板；22、支撑腿；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用型的连采连充注浆三通汇流装置，包括无缝管1和支撑装置，所述无缝管1的左端和右端分别安装有出浆高压阀门2和注浆高压阀门3，所述无缝管1的顶端中间区域焊接有三通管4，所述三通管4顶端安装有压力传感器5和压力表6，所述支撑装置安装于无缝管1的底端，所述支撑装置包括底板7、螺纹管8、螺纹杆9、驱动电机10、驱动轮11、从动轮12和驱动皮带13，所述底板7顶端的左侧和右侧均开设有下凹槽，两组所述下凹槽内均安装有轴承14，两组所述螺纹管8的底端分别与两组轴承14连接，两组所述螺纹杆9的底端分别自两组螺纹管8的顶端插入并螺纹连接，所述底板7的顶端安装有机架15，所述驱动电机10安装于机架15内，驱动电机10的输出端连接有传动轴16，两组所述驱动轮11均套接于传动轴16的外侧壁，两组所述从动轮12分别套接于两组螺纹管8的外侧壁，两组驱动轮11和两组从动轮12均通过驱动皮带13连接，两组所述螺纹杆9的顶端均安装有槽钢17，两组所述槽钢17的內底壁均安装有卡箍18，两组所述卡箍18的内侧壁均与无缝管1的外侧壁接触，通过上述设置送浆管道采用无缝管1，无缝管1的顶端无缝焊接有三通管4，通过三通管4顶端的压力表6和压力传感器5进行压力检测，因此提高了三通管4与无缝管1的密闭性，解决了三通管4阻塞检测管道，容易造成压力表6和压力传感器5损坏的问题，通过驱动电机10、两组驱动轮11、两组从动轮12、两组螺纹管8和两组螺纹杆9的配合，对无缝管1的高度进行了调节，降低了其使用的局限性，提高了实用性。

本实用型的连采连充注浆三通汇流装置，还包括套杆19，所述底板7顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有套管20，四组所述套杆19的底端分别自四组套管20的顶端插入，四组套杆19的顶端分别与两组槽钢17底端的前侧和后侧固定连接，通过四组套管20和四组套杆19的设置对两组槽钢17起到了一定的支撑或缓冲的效果。

本实用型的连采连充注浆三通汇流装置，所述无缝管1底端的左侧和右侧均安装有卡板21，两组所述卡板21的底端均开设有前后相通的卡槽，两组所述卡槽的内顶壁分别与两组卡箍18的内侧壁贴合，通过两组卡板21的设置对无缝管1进行了限位。

本实用型的连采连充注浆三通汇流装置，所述注浆高压阀门3与外置注浆泵出浆口的快速接头连接，所述出浆高压阀门2与送浆管路的快速接头连接，通过注浆泵把将夜压至无缝管1内，并通过压力表6和压力传感器5对注浆的压力进行统计并便于分析。

本实用型的连采连充注浆三通汇流装置，所述底板7底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿22，提高了底板7的稳定性。

本实用型的连采连充注浆三通汇流装置，四组所述套管20内均设置有橡胶垫23，所述橡胶垫23的外侧均与套管20的内侧连接，橡胶垫23的内侧与套杆19的外侧壁贴合，通过橡胶垫23的设置增大了套管20和套杆19的摩擦力。

在使用时，送浆管道采用无缝管1，无缝管1的顶端无缝焊接有三通管4，通过三通管4顶端的压力表6和压力传感器5进行压力检测，因此提高了三通管4与无缝管1的密闭性，解决了三通管4阻塞检测管道，容易造成压力表6和压力传感器5损坏的问题，在进行填充的过程中，把无缝管1通过两组卡箍18进行固定，无缝管1底端安装有两组卡板21，两组卡板21底端的卡槽分别与两组卡箍18进行卡柱，从而提高了无缝管1左右方向的稳固性，根据不同人员操作的高度和对设备进行连接的高度进行调节时，调节时，打开电连接的驱动电机10，驱动电机10带动传动轴16进行转动，传动轴16带动两组驱动轮11进行转动，两组驱动轮11通过两组驱动皮带13与两组螺纹管8外侧的从通通传动连接，从而带动两组螺纹管8进行转动，两组螺纹杆9从两组螺纹管8内螺旋出，从而两组螺纹杆9顶端连接的两组槽钢17上升，两组槽钢17内均安装有卡箍18，无缝管1的外侧壁与两组卡箍18的内侧壁贴合，通过两组卡箍18对无缝管1进行了固定，防止其移动，因此可以无缝管1的位置高度进行调节，降低了其使用的局限性，提高了实用性。