一种耐油型O型密封垫圈的制作方法

一种耐油型o型密封垫圈
技术领域
[0001]
本实用新型涉及垫圈技术领域，具体为一种耐油型o型密封垫圈。


背景技术：

[0002]
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片；
[0003]
密封垫圈在使用时，都是放在密封孔内设置，在将密封垫圈投放在密封孔内，容易造成密封垫的翻转落入，在到达密封孔底部时，形态不佳，影响密封性，在密封垫圈使用时，经常因为密封孔不为标准件，会导致密封垫圈的外壁与孔壁不贴合，会产生缝隙，密封效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种耐油型o型密封垫圈，解决了经常因为密封孔不为标准件，会导致密封垫圈的外壁与孔壁不贴合，会产生缝隙，密封效果不佳的技术问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种耐油型o型密封垫圈，包括垫圈本体、膨胀组件和限位结构，所述垫圈本体的圆周面中部安装有膨胀组件，所述限位结构设置在垫圈本体的底侧；
[0007]
所述膨胀组件包括橡胶杆、膨胀橡胶环、环形槽、挤压环、挤压杆、杆槽和收缩弹簧，所述环形槽开设在垫圈本体的圆周面中部，所述挤压环套装在环形槽的内部，所述膨胀橡胶环套装在挤压环的外侧，所述挤压环的顶侧壁上成环形矩阵列固定有橡胶杆，所述挤压杆成环形矩阵列固定在挤压环的底侧，所述环形槽的底侧槽壁内开设有杆槽，所述挤压杆的底端配合插接在杆槽内，所述挤压杆的底端与杆槽的槽壁内设置有收缩弹簧。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述环形槽的顶侧槽壁开设有通孔，所述橡胶杆的顶端穿设在通孔内。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀橡胶环的内壁为倾角45
°
的环形面，所述挤压环的底部边侧设置有圆弧倒角，所述挤压环的底部边侧与膨胀橡胶环的环形面相贴。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述限位结构包括配合垫圈、定位柱、限位柱、联动板、收纳腔和膨胀弹簧，所述垫圈本体的底部开设有收纳腔，所述收纳腔的底侧腔壁上成环形矩阵列开设有杆孔，所述定位柱穿设在杆孔内，两所述定位柱的顶端之间固定有联动板，所述限位柱固定在收纳腔上下两侧壁之间，所述限位柱穿设在联动板内，所述膨胀弹簧套装在限位柱的顶端外侧。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述配合垫圈固定在定位柱的底部，所述配合垫圈的内径和外径与垫圈本体的内径和外径相等。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：所述垫圈本体由耐高温层、耐磨层、强化层和基层
组成，所述基层的顶侧设置有强化层，所述强化层的顶侧设置有耐磨层，所述耐磨层的顶侧设置有耐高温层。
[0013]
本实用新型的有益效果：通过设置膨胀组件，挤压杆在收缩弹簧的作用下，能够保证挤压环的底侧与挤压杆的内壁相切，在收缩弹簧的拉伸作业下，能够通过挤压环对膨胀橡胶环挤压，通过斜面挤压，扩大膨胀橡胶环的外径，膨胀橡胶环在膨胀过程中与密封孔壁相贴合，达到更好的密封效果；
[0014]
通过设置限位结构，定位柱在杆孔滑动，将配合垫圈顶升，配合垫圈与垫圈本体之间的间距增大，由于配合垫圈的内径和外径与垫圈本体的内径和外径相等，配合垫圈的延伸，相当于对垫圈本体的厚度扩张，在将垫圈本体放置在密封孔内时，能够保证垫圈本体的外壁与密封孔壁贴合，不会发生偏移或者翻转，能够准确投放到密封孔内，能够更好的配合实现密封作业。
附图说明
[0015]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]
图1为本实用新型整体立体结构图；
[0017]
图2为本实用新型整体剖视结构图；
[0018]
图3为本实用新型整体垫圈垫内部结构图；
[0019]
图中：1、垫圈本体；2、膨胀组件；3、限位结构；11、耐高温层；12、耐磨层；13、强化层；14、基层；21、橡胶杆；22、膨胀橡胶环；23、环形槽；24、挤压环；25、挤压杆；26、杆槽；27、收缩弹簧；31、配合垫圈；32、定位柱；33、限位柱；34、联动板；35、收纳腔；36、膨胀弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3所示，一种耐油型o型密封垫圈，包括垫圈本体1、膨胀组件2和限位结构3，垫圈本体1的圆周面中部安装有膨胀组件2，限位结构3设置在垫圈本体1的底侧；
[0022]
膨胀组件2包括橡胶杆21、膨胀橡胶环22、环形槽23、挤压环24、挤压杆25、杆槽26和收缩弹簧27，环形槽23开设在垫圈本体1的圆周面中部，挤压环24套装在环形槽23的内部，膨胀橡胶环22套装在挤压环24的外侧，挤压环24的顶侧壁上成环形矩阵列固定有橡胶杆21，挤压杆25成环形矩阵列固定在挤压环24的底侧，环形槽23的底侧槽壁内开设有杆槽26，挤压杆25的底端配合插接在杆槽26内，挤压杆25的底端与杆槽26的槽壁内设置有收缩弹簧27；
[0023]
环形槽23的顶侧槽壁开设有通孔，橡胶杆21的顶端穿设在通孔内；
[0024]
膨胀橡胶环22的内壁为倾角45
°
的环形面，挤压环24的底部边侧设置有圆弧倒角，挤压环24的底部边侧与膨胀橡胶环22的环形面相贴；
[0025]
限位结构3包括配合垫圈31、定位柱32、限位柱33、联动板34、收纳腔35和膨胀弹簧36，垫圈本体1的底部开设有收纳腔35，收纳腔35的底侧腔壁上成环形矩阵列开设有杆孔，
定位柱32穿设在杆孔内，两定位柱32的顶端之间固定有联动板34，限位柱33固定在收纳腔35上下两侧壁之间，限位柱33穿设在联动板34内，膨胀弹簧36套装在限位柱33的顶端外侧；
[0026]
配合垫圈31固定在定位柱32的底部，配合垫圈31的内径和外径与垫圈本体1的内径和外径相等，能够配合实现对垫圈本体1的定位安装；
[0027]
垫圈本体1由耐高温层11、耐磨层12、强化层13和基层14组成，基层14的顶侧设置有强化层13，强化层13的顶侧设置有耐磨层12，耐磨层12的顶侧设置有耐高温层11。
[0028]
本实用新型的工作原理：在安装时，联动板34在膨胀弹簧36的配合作业下，联动板34沿限位柱33滑动，实现定位柱32在杆孔滑动，将配合垫圈31顶升，配合垫圈31与垫圈本体1之间的间距增大，由于配合垫圈31的内径和外径与垫圈本体1的内径和外径相等，配合垫圈31的延伸，相当于对垫圈本体1的厚度扩张，在将垫圈本体1放置在密封孔内时，能够保证垫圈本体1的外壁与密封孔壁贴合，不会发生偏移或者翻转，能够准确投放到密封孔内，能够更好的配合实现密封作业，在安装后，通过挤压即可实现配合垫圈31和垫圈本体1的贴合，缩小厚度，在使用时，垫圈本体1在放置在密封孔内时，挤压杆25在收缩弹簧27的作用下，能够保证挤压环24的底侧与挤压杆25的内壁相切，在收缩弹簧27的拉伸作业下，能够通过挤压环24对膨胀橡胶环22挤压，通过斜面挤压，扩大膨胀橡胶环22的外径，膨胀橡胶环22在膨胀过程中与密封孔壁相贴合，达到更好的密封效果，耐磨层12为一种含有金刚砂的树脂涂料，能够提高垫圈本体1的耐磨度，耐高温层11为一种混有石墨烯的树脂材料，提高强化层13的的耐受度，强化层13为合金丝网，能够加强强化层13的强度。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。