一种插口端带钢接头的多重密封钢筋混凝土管涵的制作方法

本实用新型涉及混凝土管涵安装技术，具体地，涉及一种插口端带钢接头的多重密封钢筋混凝土管涵。

背景技术：

目前钢筋混凝土管涵在前后两条对接安装时，是将前一条管涵的插口端插入到后一条管涵的承口端中，同时为了保证二条管涵的对接密封效果，目前常用的做法是设置一条密封圈，但是在实际使用过程中，这种安装一不小心就会造成插口端混凝土受损且密封效果不够理想，存在一定的缺陷，实际工程中经常在接头处有漏水现象，仍有必要进行改进与创新。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中至少一种缺陷(不足)，提供一种插口端带钢接头的多重密封钢筋混凝土管涵，以达到更好的安装和密封效果。

本实用新型采取的技术方案是：

提供一种插口端带钢接头的多重密封钢筋混凝土管涵，包括管体，所述管体的一端为承口部，另一端为插口部；所述插口部外壁上设有预埋的钢接头；所述钢接头外壁上设有至少两个用于放置橡胶密封圈的凹槽；所述插口部的根部设有减摩注浆孔；相邻的所述凹槽之间设有若干个连通所述插口部内外的注胶孔；其中，所述插口部用于插入其他管体的承口部。

通过在管体的插口部外部上设有预埋的钢接头和所述钢接头外壁上设有至少两个用于放置橡胶密封圈的凹槽，在进行管涵对接时能利用多个橡胶密封圈来防止渗漏，从而增强了混凝土管涵接口的密封效果；通过在相邻凹槽之间设置若干个注胶孔，从而可以通过注胶孔往相邻两个密封圈和承口部内壁之间的空间中注入密封胶体材料，进一步增强混凝土管涵接口的密封效果；通过在插口部的根部设置减摩注浆孔，从减摩注浆孔往管体外侧均匀的注射触变泥浆，从而减少管体施工中的摩擦力，加快顶进速度；再者，将减摩注浆孔设置在插口部的根部，可以节省注入的触变泥浆。

进一步地，所述管体中设有加强筋；所述加强筋与所述钢接头和管体中的钢筋连接。

通过设置加强筋将钢接头与管体中的钢筋进行连接，从而使钢接头更加牢固。

进一步地，所述加强筋一端与所述钢接头焊接，另一端与管体中的钢筋焊接。

通过设置加强筋将钢接头与管体中的钢筋进行焊接，从而使钢接头更加牢固。

进一步地，所述注胶孔为圆形。

进一步地，所述注胶孔为方形。

进一步地，所述注胶孔在相邻的所述凹槽之间均匀分布。

进一步地，所述注胶孔包括设置在所述钢接头设有预留孔和设置在所述相邻的凹槽之间的钢管。

通过在相邻的凹槽之间设置注胶孔，可以增加相邻的混凝土管涵对接后接头的密封性。

进一步地，所述钢接头为热轧带双凹槽钢接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在混凝土管涵的管体的插口部外部上设有预埋的钢接头，从而在进行吊装、运输及施工过程中可以减少磕碰对插口部的损伤；通过在管体的插口部外部上设有预埋的钢接头和所述钢接头外壁上设有至少两个用于放置橡胶密封圈的凹槽，在进行管涵对接时能利用多个橡胶密封圈来防止渗漏，从而增强了混凝土管涵接口的密封效果；通过在相邻凹槽之间设置若干个注胶孔，从而可以通过注胶孔往相邻两个密封圈和承口部内壁之间的空间中注入密封胶体材料，进一步增强混凝土管涵接口的密封效果；通过在插口部的根部设置减摩注浆孔，从减摩注浆孔往管体外侧均匀的注射触变泥浆，从而减少管体施工中的摩擦力，加快顶进速度；再者，将减摩注浆孔设置在插口部的根部，可以节省注入的触变泥浆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两个混凝土管涵对接的接口处的结构示意图；

图3为本实用新型的两个混凝土管涵在接口处注密封材料后的示意图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，为本实用新型的实施例中一种插口端带钢接头的多重密封钢筋混凝土管涵的结构示意图。参见图1，所述的插口端带钢接头的多重密封钢筋混凝土管涵，包括管体1，所述管体1的一端为承口部11，另一端为插口部12；所述插口部12外壁上设有预埋的钢接头2；所述钢接头2外壁上设有至少两个用于放置橡胶密封圈的凹槽21；所述插口部11的根部设有减摩注浆孔7；相邻的所述凹槽21之间设有若干个连通所述插口部12内外的注胶孔6；其中，所述插口部12用于插入其他管体的承口部11。

在本实施例具体实施过程中，在对相邻的混凝土管涵进行安装时，先在其中一个混凝土管涵的管体1的插口部12中的凹槽21套上橡胶密封圈，然后将套有橡胶密封圈的插口部12插入到相邻混凝土管涵的管体1的承口部11内，具体的，如图2所示，为相邻的两个混凝土管涵对接后接口处的结构示意图，所述承口部11是由一端套在管体1上的钢环111的外露部分所形成的；在两个混凝土管涵套接好后，在套有橡胶密封圈3的管体1中的注胶孔6上注入密封材料8，所述密封材料8从管体1内壁的注胶孔6注入到橡胶密封圈3和承口部11内壁之间的空隙中，从而利用密封材料8填充橡胶密封圈3和承口部11内壁之间的空隙，增强了承口部11与插口部12之间的密封效果，如图3所示为两个混凝土管涵在接口处注密封胶后的示意图，具体的，所示密封材料8为硅酮密封胶；另外，在底下推进混凝土管涵时，可以通过设置在插口部12根部的减摩注浆孔7注入触变泥浆来减轻混凝土管涵在推进过程中管节与土层之间的摩擦力，具体的，所述插口部12的根部为插口部12远离外界的一端，将减摩注浆孔7设置在插口部12的根部，从而在注浆过程中可以减少注入的触变泥浆的量。

通过在管体1的插口部12外部上设有预埋的钢接头2和所述钢接头2外壁上设有至少两个用于放置橡胶密封圈3的凹槽21，在进行管涵对接时能利用多个橡胶密封圈3来防止渗漏，从而增强了混凝土管涵接口的密封效果；通过在相邻凹槽21之间设置若干个注胶孔6，从而可以通过注胶孔6往相邻两个橡胶密封圈3和承口部11内壁之间的空间中注入密封材料8，进一步增强混凝土管涵接口的密封效果；通过在插口部12的根部设置减摩注浆孔7，从减摩注浆孔7往管体1外侧均匀的注射触变泥浆，从而减少管体施工中的摩擦力，加快顶进速度；再者，将减摩注浆孔7设置在插口部12的根部，可以节省注入的触变泥浆。

在本实施例中，所述管体1是由钢筋5和混凝土浇筑形成，所述管体1中设有加强筋4；所述加强筋4与所述钢接头2和管体1中的钢筋5连接。

具体的，管体1中设有加强筋4，钢接头2通过加强筋4与管体中的钢筋5进行连接，所述加强筋2起到固定钢接头2的位置的作用。

在本实施例中，所述加强筋4一端与所述钢接头2焊接，另一端与管体1中的钢筋5焊接。

在本实施例中，所述注胶孔6为圆形。

在本实施例中，所述注胶孔6为方形。

在本实施例中，所述注胶孔6在相邻的所述凹槽21之间均匀分布。

具体的，所述注胶孔6的形状可以为圆形，也可以为方形，注胶孔6在相邻的凹槽21之间均匀分布；在具体实施过程中，所述注胶孔5呈圆形在相邻凹槽21之间均匀分布。

在本实施例中，所述注胶孔包括设置在所述钢接头2设有预留孔22和设置在所述相邻的凹槽21之间设有的钢管61。

具体的，在所述钢接头2中设置预留孔22和相邻的凹槽21之间设置钢管61，所述注胶孔6由预留孔22和钢管61的管孔形成，在注入密封材料8时，从预留孔22注入，密封材料8通过预留孔22和钢管61注入到所述橡胶密封圈3和承口部11内壁之间的空隙中。

在本实施例中，所述钢接头2为热轧带双凹槽钢接头。

具体的，所述钢接头2采用的是热轧带q235锰钢双凹槽的钢接头；在具体实施过程中，所述钢接头2外壁上设有两个凹槽21。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。