一种便于固定的调心球轴承的制作方法

本实用新型涉及调心球轴承技术领域，具体涉及一种便于固定的调心球轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，调心球轴承有圆柱孔和圆锥孔两种结构，保持架的材质有钢板、合成树脂等，其特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过3度。

现有技术存在以下不足：现有的调心球轴承在安装时大多为一个调心球轴承只能与一个定轴相匹配安装，在安装不同直径的定轴时，需要更换不同的调心球轴承，从而使得调心球轴承的适用性较差，且现有的调心球轴承安装时固定效果差，同时不便拆卸，从而导致调心球轴承的整体实用性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于固定的调心球轴承，通过将四个弧形板与定轴相贴合时弧形板与内圈之间的距离记录下来，将四个插板裁切安插至四个弧形板与对应位置的弧形板之间，在四个凹槽的作用下四个弧形板将定轴固定卡死，固定效果好，将四个螺钉拧入至四个固定板与对应位置的插板之间，将四个插板固定，四个插板实现将四个弧形板抵紧，改变四个插板的长度，从而实现对不同直径的定轴固定，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的调心球轴承，包括外圈、内圈以及钢珠，所述内圈内壁固定设置有多个内腔以及多个固定板，多个所述内腔内均固定设置有活动板，对应位置的两个活动板之间均连接有弧形板，多个所述弧形板远离内圈的一侧均固定设置有凹槽，对应位置的两个所述内腔之间均设置有两个挡板，多个所述挡板均连接在内圈内壁，对应位置的两个所述挡板之间均设置有插板，多个所述插板靠近内圈的一侧均固定设置有螺纹孔，多个所述固定板底部设置有螺钉。

优选的，所述内腔固定设置有四组，每组所述内腔均设置有两个，四组所述内腔环形分布在内圈内壁。

优选的，所述固定板固定设置有四个，四个所述固定板均设置在对应位置的两个挡板底部。

优选的，所述插板设置有四个，四个所述插板长度均大于内圈到弧形板之间的长度。

优选的，所述螺钉设置有四个，四个所述螺钉均贯穿对应位置的固定板，四个所述螺钉与对应位置的螺纹孔均相匹配设置。

优选的，所述钢珠设置有多个，多个所述钢珠设置在外圈与内圈之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将四个弧形板与定轴相贴合时弧形板与内圈之间的距离记录下来，将四个插板裁切安插至四个弧形板与对应位置的弧形板之间，在四个凹槽的作用下四个弧形板将定轴固定卡死，固定效果好，四个插板插入至四个弧形板与对应位置的两个挡板之间时，将四个螺钉拧入至四个固定板与对应位置的插板之间，实现将四个插板固定，从而通过四个插板实现将四个弧形板抵紧，实现定轴与轴承的固定，通过改变四个插板的长度，从而实现将调心球轴承与不同直径的定轴固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型内圈、外圈以及插板的爆炸示意图。

图4为本实用新型图3插板安插至弧形板与挡板之间的示意图。

图5为本实用新型图4的b部放大图。

附图标记说明：

1、外圈；2、钢珠；3、内圈；4、挡板；5、弧形板；6、凹槽；7、插板；8、螺纹孔；9、内腔；10、活动板；11、螺钉；12、固定板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于固定的调心球轴承，包括外圈1、内圈3以及钢珠2，所述内圈3内壁固定设置有多个内腔9以及多个固定板12，多个所述内腔9内均固定设置有活动板10，对应位置的两个活动板10之间均连接有弧形板5，多个所述弧形板5远离内圈3的一侧均固定设置有凹槽6，对应位置的两个所述内腔9之间均设置有两个挡板4，多个所述挡板4均连接在内圈3内壁，对应位置的两个所述挡板4之间均设置有插板7，多个所述插板7靠近内圈3的一侧均固定设置有螺纹孔8，多个所述固定板12底部设置有螺钉11。

进一步的，在上述技术方案中，所述内腔9固定设置有四组，每组所述内腔9均设置有两个，四组所述内腔9环形分布在内圈3内壁，便于多个活动板10的放置，进一步实现与四个弧形板5连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板12固定设置有四个，四个所述固定板12均设置在对应位置的两个挡板4底部，便于对四个插板7承载。

进一步的，在上述技术方案中，所述插板7设置有四个，四个所述插板7长度均大于内圈3到弧形板5之间的长度，便于适应不同直径的定轴。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺钉11设置有四个，四个所述螺钉11均贯穿对应位置的固定板12，四个所述螺钉11与对应位置的螺纹孔8均相匹配设置，便于对安插完成的插板7固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述钢珠2设置有多个，多个所述钢珠2设置在外圈1与内圈3之间，便于内圈3与外圈1滚动连接。

实施方式具体为：实际安装时，将定轴放置在四个弧形板5之间，将四个弧形板5与定轴相贴合，四个弧形板5与定轴相贴合时将弧形板5与内圈3之间的距离记录下来，将四个插板7裁切，使得插板7正好处在四个弧形板5与对应位置的两个挡板4之间，裁切完成时将插板7底部切去一个三角形块，将四个插板7放置在四个弧形板5与挡板4之间，将四个插板7敲打至四个弧形板5与对应位置的弧形板5之间，在三角形切口的作用下，便于四个插板7敲入至四个弧形板5与对应位置的两个挡板4之间，四个插板7敲入时四个弧形板5与定轴贴紧，在四个凹槽6的作用下四个弧形板5将定轴固定卡死，固定效果好，四个插板7插入至四个弧形板5与对应位置的两个挡板4之间时，将四个螺钉11拧入至四个固定板12与对应位置的插板7之间，实现将四个插板7固定，从而通过四个插板7实现将四个弧形板5抵紧，实现定轴与轴承的固定，通过改变四个插板7的长度，从而实现将调心球轴承与不同直径的定轴固定，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的调心球轴承在安装时大多为一个调心球轴承只能与一个定轴相匹配安装，在安装不同直径的定轴时，需要更换不同的调心球轴承，从而使得调心球轴承的适用性较差，且现有的调心球轴承安装时固定效果差，同时不便拆卸，从而导致调心球轴承的整体实用性较差的问题。

本实用工作原理：通过将四个弧形板5与定轴相贴合时弧形板5与内圈3之间的距离记录下来，将四个插板7裁切安插至四个弧形板5与对应位置的弧形板5之间，在四个凹槽6的作用下四个弧形板5将定轴固定卡死，将四个螺钉11拧入至四个固定板12与对应位置的插板7之间，将四个插板7固定，四个插板7实现将四个弧形板5抵紧，改变四个插板7的长度，实现对不同直径的定轴固定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。