一种金属圆形铆压圈工件的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种金属圆形铆压圈工件。


背景技术：

2.现有技术背景及应用场景，在生产过程中，通常需要将铆压圈铆压在工件的隔磁板上，工作人员会借助工具手动将铆压圈压入，手动操作的生产效率低，并且在压装时，铆压圈与隔磁板之间很容易出现间隙，传统的铆压圈的结构很少设置有导角，在安装和生产过程中都有可能出现一些问题，导致生产效率降低。
3.存在以下问题：一般的铆压圈边缘处大多是直角的形式，导致整体的强度降低，不仅不美观，而且在安装和拆卸的过程中也容易对使用者造成危害，安装过程中没有定位和导向的功能。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属圆形铆压圈工件，解决了传统铆压圈强度低、没有定位和导向功能，安装和拆卸不便同时对使用者有危害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆形铆压圈工件，包括环形底座，所述环形底座的上端设置有第一弧形导角，所述第一弧形导角的上端设置有环形块，所述环形块的顶端外部边缘设置有第二弧形导角，所述环形块的内部设置有内壁，其特征在于：所述环形底座的顶部边缘设置有第三弧形导角，所述环形底座的底部边缘设置有第四弧形导角，所述内壁底部设置有与环形底座底部相连接的直角导角。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形底座通过铆压机的作用与环形块无缝固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形块的底部，所述第二弧形导角与环形底座固定连接，所述第二弧形导角与环形块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形块的顶端，所述第三弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形底座的上端边缘，所述第四弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形底座的底端边缘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角导角呈圆形，且均匀地分部在内壁的低端，所述直角导角与内壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形导角的尺寸大于第四弧形导角尺寸，所述第四弧形导角的尺寸大于第二弧形导角尺寸，所述第二弧形导角尺寸大于第三弧形导角尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属圆形铆压圈工件，具备以下有益效果：
12.1、该一种金属圆形铆压圈工件，通过设置四组弧形导角，使整体变得更加具有美
感，在使用过程中不会使使用者的造成伤害，同时第一弧形导角在安装过程中也能起到一定的缓冲作用，较少了构件的磨损。
13.2、该一种金属圆形铆压圈工件，通过设置直线导角，在安装和拆卸过程中能够起到一定的定位和导向作用，使操作变得简单化。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属圆形铆压圈工件结构示意图；
15.图2为本实用新型一种金属圆形铆压圈工件俯视图；
16.图3为本实用新型一种金属圆形铆压圈工件剖视图。
17.图中：1、环形底座；2、第一弧形导角；3、环形块；4、第二弧形导角； 5、内壁；6、第三弧形导角；7、第四弧形导角；8、直线导角。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种金属圆形铆压圈工件，包括环形底座 1，环形底座1的上端设置有第一弧形导角2，第一弧形导角2的上端设置有环形块3，环形块3的顶端外部边缘设置有第二弧形导角4，环形块3的内部设置有内壁5，其特征在于：环形底座1的顶部边缘设置有第三弧形导角6，环形底座1的底部边缘设置有第四弧形导角7，内壁5底部设置有与环形底座 1底部相连接的直线导角8。
20.本实施例中，环形底座1通过铆压机的作用与环形块3无缝固定连接，是整体的强度变大，增加了工件的使用寿命；第二弧形导角4呈圆形，且均匀地分部在环形块3的底部，第二弧形导角4与环形底座1固定连接，第二弧形导角4与环形块3固定连接，主要作用起到一定的缓冲作用，使工件不会轻易的损坏；第二弧形导角4呈圆形，且均匀地分部在环形块3的顶端，第三弧形导角6呈圆形，且均匀地分部在环形底座1的上端边缘，第四弧形导角7呈圆形，且均匀地分部在环形底座1的底端边缘，主要作用是去除边缘的毛刺，使工件变得不锋利，不会割伤使用者，同时也增加一定的美感；直线导角8呈圆形，且均匀地分部在内壁5的低端，直线导角8与内壁5固定连接，主要作用是在安装过程中起到一定的定位和导向的功能，使安装和拆卸变的简单，更容易操作；第一弧形导角2的尺寸大于第四弧形导角7尺寸，第四弧形导角7的尺寸大于第二弧形导角4尺寸，第二弧形导角4尺寸大于第三弧形导角6尺寸，增加整体的美感，在使用过程中降低了使用者被割伤的可能性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，由于环形底座1的下端和上端设置有弧形导角，在使用过程中不会轻易割伤使用者，内壁5的下端设置有直线导角8，在需要和其他零件相结合的情况下，由于直线导角8 的存在，可以快速的定位，为使用者提供了便利，同样该结构可以根据生产者不同的需求改变相应的尺寸。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。