一种长轴地辊轴承座的制作方法

本实用新型涉及冶金行业轧钢辊道轴承座设备技术领域，更具体地说是一种长轴地辊轴承座。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承能够支撑机械旋转体，可以降低动力传递过程中的摩擦系数以及保持轴中心位置固定。轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，就会到只轴瓦与转轴之间存在直接摩擦，摩擦会产生很高的温度，轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高等因素造成烧瓦，而且润滑油在摩擦过程中容易升温，较为危险。现目前多数采用直接将冷却液或者冷水直接淋在轴承座上，来降低轴承座表面的温度，从而使内部轴承温度降低，但是大多数轴承座都是采用一体式结构，采用该种方法降温效果不明显，而且一体式结构安装不便等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种长轴地辊轴承座，通过将轴承座内部设为中空结构，同时轴承座采用组合式，再中空结构中通入冷却液可以有效的降低内部温度，降温效果好，且组合式更便于轴承和轴的安装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种长轴地辊轴承座，包括长轴地辊、轴承座，所述轴承座通过螺栓固定于地面，所述长轴地辊穿过所述轴承座内部，所述轴承座包括相互合抱第一半体和第二半体，且第一半体和第二半体通过螺栓固定，所述第一半体和第二半体设置为空腔结构，第一半体和第二半体的内凹表面均设有用于安装轴承的内圆环，第一半体与所述内圆环相切的侧边设有第一进水口和第一出水口，第二半体与所述内圆环相切的侧边设有第二进水口和第二出水口，所述第一出水口与所述第二进水口连通。

其中一种优选方案，所述轴承座分为左轴承座和右轴承座。

其中一种优选方案，所述左轴承座的内圆环为圆形凹槽，所述右轴承座的内圆环为广口轴孔。

其中一种优选方案，所述广口轴孔的一侧均设有毡圈，广口轴孔的广口端设有端盖，所述端盖表面设有与右轴承座的内圆环贴合的凸环，端盖的轴孔处设有毡圈，端盖与右轴承座压实处设有密封垫。

其中一种优选方案，所述轴承座的上端面设有进油孔和透气孔，所述进油孔与所述内圆环相连通，且进油孔与第一半体的空腔结构相互不连通，所述透气孔与所述第一半体的空腔结构连通。

其中一种优选方案，所述第一半体与所述第二半体合抱面设有密封垫。

其中一种优选方案，所述第二半体的下端面设有基脚，所述基脚与地面通过螺栓固定连接。

其中一种优选方案，所述第一进水口与所述第一出水口位于同一水平线上，所述第二进水口与所述第二出水口位于同一水平线上。

其中一种优选方案，所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口与所述第二出水口均为内螺纹孔，且均配有外螺纹变径接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将轴承座设置成第一半体和第二半体相互合抱的结构，同时将内部制作成空腔的结构，利用进水口和出水口向轴承座内部通入冷却液，不仅有效的减少安装过程中所需的时间，同时该结构，因为直接冷却第一导热体，有效的提高了冷却效果，降低了轴承温度，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型左轴承座主视图；

图2为本实用新型右轴承座主视图；

图3为本实用新型右轴承座左视图。

图中，1-长轴地辊，2-轴承座，21-第一半体，22-第二半体，3-第一进水口，4-第一出水口，5-第二进水口，6-第二出水口，7-端盖，8-毡圈，9-进油孔，10-透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种长轴地辊轴承座，包括长轴地辊1、轴承座2，所述轴承座2通过螺栓固定于地面，所述长轴地辊1穿过所述轴承座2内部，所述轴承座2包括相互合抱第一半体21和第二半体22，且第一半体21和第二半体22通过螺栓固定，所述第一半体21和第二半体22设置为空腔结构，第一半体21和第二半体22的内凹表面均设有用于安装轴承的内圆环，第一半体21与所述内圆环相切的侧边设有第一进水口3和第一出水口4，第二半体22与所述内圆环相切的侧边设有第二进水口5和第二出水口6，所述第一出水口4与所述第二进水口5连通。本实用新型通过将轴承座2设置成第一半体21和第二半体22相互合抱的结构，同时将内部制作成空腔的结构，利用进水口和出水口向轴承座2内部通入冷却液，不仅有效的减少安装过程中所需的时间，同时该结构，因为直接冷却第一导热体，有效的提高了冷却效果，降低了轴承温度，延长了使用寿命。该轴承座通过地脚螺栓固定于地面。

优选的，所述轴承座2分为左轴承座和右轴承座。

优选的，所述左轴承座2的内圆环为圆形凹槽，所述右轴承座2的内圆环为广口轴孔。

优选的，所述广口轴孔的一侧均设有毡圈8，广口轴孔的广口端设有端盖7，所述端盖7表面设有与右轴承座2的内圆环贴合的凸环，端盖7的轴孔处设有毡圈8，端盖7与右轴承座2压实处设有密封垫。端盖7可以有效的阻挡空气中的灰尘进入轴承，从而降低摩擦程度，延长使用寿命；密封垫进一步加强密封效果。

优选的，所述轴承座2的上端面设有进油孔9和透气孔，所述进油孔9与所述内圆环相连通，且进油孔9与第一半体21的空腔结构相互不连通，所述透气孔与所述第一半体21的空腔结构连通。进油孔9可以便于轴承内部润滑油的添加，透气孔可以快速的放出内部因受热膨胀的气体，保持内部压强内常压。

优选的，所述第一半体21与所述第二半体22合抱面设有密封垫。确保密封效果，避免内部的润滑油渗出。

优选的，所述第二半体22的下端面设有基脚，所述基脚与地面通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一进水口3与所述第一出水口4位于同一水平线上，所述第二进水口5与所述第二出水口6位于同一水平线上。

优选的，所述第一进水口3、所述第一出水口4、所述第二进水口5与所述第二出水口6均为内螺纹孔，且均配有外螺纹变径接头。螺纹配合方案对接，并且螺纹密封效果好，避免出现液体渗漏的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。