一种耐腐蚀复合金属材料的制作方法

1.本实用新型涉及复合金属材料技术领域，具体为一种耐腐蚀复合金属材料。


背景技术：

2.金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域，目前在金属复合材料表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等.这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈或腐蚀，从而其主要缺点就是工艺复杂，成本高。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种耐腐蚀复合金属材料来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀复合金属材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐腐蚀复合金属材料，包括复合金属板材，所述复合金属板材的端面上并且靠近复合金属板材的四个侧壁均匀开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有柱型铝块。
7.优选的，所述安装孔基于复合金属板材为轴线对称开设在复合金属板材端面和底部，并且复合金属板材底部的安装孔内部均设置有柱型铝块。
8.优选的，所述安装孔的高度至多为复合金属板材的三分之一。
9.优选的，所述柱型铝块采用压法焊的方式填充在安装孔的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设计利用阳极保护法的原理，柱型铝块作为阳极，阳极保护利用提供电荷的方式，抑制铁的氧化反应，从而达到金属复合材料的防锈和防腐的目的，从而延长了金属复合材料的使用寿命。
12.2、本实用新型中，通过柱型铝块采用压法焊的方式填充在安装孔的内部，从而金属复合材料的制作工艺简单，成本低，解决了目前在金属复合材料表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等.这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈或腐蚀，从而其主要缺点就是工艺复杂，成本高的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体保证结构示意图。
15.图中：1
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复合金属板材、2
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安装孔、3
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柱型铝块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种耐腐蚀复合金属材料，包括复合金属板材1，复合金属板材1的端面上并且靠近复合金属板材1的四个侧壁均匀开设有安装孔2，安装孔2的内部设置有柱型铝块3，安装孔2基于复合金属板材1为轴线对称开设在复合金属板材1端面和底部，并且复合金属板材1底部的安装孔2内部均设置有柱型铝块3，安装孔2的高度至多为复合金属板材1的三分之一，柱型铝块3采用压法焊的方式填充在安装孔2的内部，通过柱型铝块3采用压法焊的方式填充在安装孔2的内部，从而利用阳极保护法的原理，计柱型铝块3作为阳极，阳极保护利用提供电荷的方式，抑制铁的氧化反应，从而达到复合金属板材1的防锈和防腐的目的，
19.本实用新型工作流程：通过柱型铝块3采用压法焊的方式填充在安装孔2的内部，从而利用阳极保护法的原理，计柱型铝块3作为阳极，阳极保护利用提供电荷的方式，抑制铁的氧化反应，从而达到复合金属板材1的防锈和防腐的目的，此过程通过采用压法焊的方式填充在安装孔2的内部，进而制作工艺简单、达到成本低、使用寿命长的效果，从而解决了目前在螺丝表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等.这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈或腐蚀，从而其主要缺点就是工艺复杂，成本高的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。